Способ подготовки стекольной шихты
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способу подготовки стекольной шихты для варки промьппленных стекол. Цель изобретения заключается в снижении энергозатрат. Способ подготовки стекольной шихты осуществляют путем введения в шихту антистатического вещества, взятого в количестве 0,03 - 3% от массы шихты,и механоактивации ее или песка. Энергетический эффект составляет 2350 - 2500 т.у.т/г. 2 табл. S
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5g 4 С 03 В 1/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A STOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
IlPH ГКНТ СССР (21) 4051622/29-33 (22) 09.04.86 (46) 07.01.89. Бюл. М 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (72) Л.Н.Бондарева, И.Н.Горина, Н.В.Шепельская, Ю.В.Зверев, В.Т.Моторина и П.И.Геранчев (53) 666.1.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1127850, кл. С 03 В 1/00, 1982;
Патент ГДР Р 160442, кл. С 03 С 1/02, 1976.
„.SU„„1449547 А1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНОЙ
ШИХТЫ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способу подготовки стекольной шихты для варки промышленных стекол. Цель изобретения заключается в снижении энергозатрат. Способ подготовки стекольной шихты осуществляют путем введения в шихту антистатического вещества, взятого в количестве 0,03 — 37 от массы шихты,и механоактивации ее или песка. Энергетический эффект составляет 2350—
2500 т.у.т/г. 2 табл.
1449547 .
Таблица
Время варки, ч
Шихта
Необработанная, увлажненная 5% НпО
С механоактивированным песком, увлажненная
5% Н О
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при подготовке стекольной шихты для варки листового стекла, стеклотары.
Цель изобретения — снижение энергозатрат.
Сущность интенсификации процесса варки механоактивированной шихты с использованием антистатического вещества заключается в том, что антистатик снижает электризацию и тем самым предотвращает молекулярно-плотну 0 агрегацию частиц, возникающую пр сухом тонком помоле компонентов широты. Введение антистатических веществ в процессе помола способствует тажже повьппению эффективности тонкого псйола шихты или песка. Антистатики, 20 применяемые в виде растворов, например, в процессе увлажнения шихты, могут обладать действием и свойствамИ поверхностно-активных веществ и тбм самым оказывать дополнительное 25 уСкоряющее действие на процесс варки шйхты.
Шихту готовят по следующей технологии.
По первому способу. Все сырьевые 30 материалы (песок, пигмент, доломит, мел, сода, сульфат) отвешивают на весовой линии согласно заданного рецепта, кг:
Песок 332, 15
Пигмент 21,5
Доломит 87,7 .Мел 21,5
Сода 116,40
Сульфат 6,0 и поступают в смеситель, в который в
Процессе перемешивания по системе увлажнения подают раствор ПАВ, затем перемешанная шихта по течке поступает в кюбель и транспортируется в приемное устройство струйной мельницы, откуда отработанную шихту кюбелем подают в печь.
По второму способу. Отвес песка загружают в приемное устройство струйной мельницы, где в процессе обработки с энергоносителем (воздухом),подают раствор ПАВ или ПАВ в порошкообразном виде. Обработанный песок кюбелем загружают в смеситель, где на него подают, отвешенные по первому способу (кроме песка), другие компоненты шихты. Перемешанную шихту кюбелем транспортируют в стекловаренную печь.
Характеристика шихт и, время варки представлены в табл. 1.
Температура варки 1480- 1500 С.
Использование предлагаемого спосо" ба ускоряет процесс варки механоактивированной шихты в 1,2 раза и, следовательно, снижает энергозатраты на варку стекла, а также не требует дополнительного усложнения технологического процесса подготовки шихты.
Данные по достигаемому энергическому эффекту приведены в табл. 2.
Формула из обр етения
Способ подготовки стекольной шихты путем механоактивации ее или песка, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, в шихту вводят антистатическое вещество, взятое в количестве 0,03—
3 мас.% от массы шихты.
1449547
Продолжение табл.1
С механоактивированным песком, увлажненная
57 ПАВ "Стеарокс-920" на стадии перемешивания
11-12
С механоактивированным песком и порошком
ПАВ "Стеарокс-920" на стадии помола
1 I-12
Механоактивированная, увлажненная 57. Н О
Механоактивированная, увлажненная 0,037. ПАВ
"Оксифос-Б" на стадии помола
13,5
Механоактивированная, увлажненная 0,37 ПАВ
"Оксифос-Б" на стадии помола
12, 5-13
Механоактивированная, увлажненная 37. ПАВ
Оксифос-Б" на стадии помола
11-12
Механоактивированная, увлажненная 0,037. ПАВ
"Этамон ДС" при перемешивании
13,5
Механоактивированная, увлажненная 0,37. ПАВ
"Этамон ДС" при перемешивании
12,5-13
Механоактивированная, увлажненная 37. ПАВ
"Этамон ДС" при перемешивании
11-12
Таблица 2
Шихта
2300
Иеханоактивированная
2500
При помоле
2470
0,3
2350
0,03
При смешивании 2500
0,3
2470
0,03 " р= ..=-..-г
ВН1ПП1И Заказ 6930/26 Тираж 425
2350
Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Количество вводимого антистатика 7
Введение антистатика
Энергетический эффект, т.у.т/г
