Способ изготовления стеклянных шариков
Использование: при изготовлении из стеклопорошка стеклянных шариков, предназначенных для фильтров различного назначения, светоотражающих устройств, а также для технологии сатинирования. Сущность изобретения: в способе изготовления стеклянных шариков, включающем введение частиц стекла заданного размера в беспламенную горелку транспортирующим потоком газовоздушной смеси, имеющим избыток воздуха по отношению к газообразному углеводородному топливу, последующий нагрев этих частиц до температуры размягчения в изотермическом факеле, образующемся при сгорании этой смеси, в факел газовой горелки вместе с частицами стекла дополнительно вводят частицы твердого малозольного топлива с приведенным диаметром этих частиц, меньшим приведенного диаметра частиц стекла. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении из стеклопорошка стеклянных шариков, предназначенных для фильтров различного назначения, светоотражающих устройств, а также для струйно-абразивной обработки поверхности металлов.
Известен способ изготовления стеклянных шариков путем введения частиц стекла в факел горелки потоком газовоздушной смеси, имеющей недостаток воздуха по отношению к газообразному углеводородному топливу, нагрев стеклянного порошка в этом факеле продуктами неполного сгорания углеводородного топлива и дожигание углерода на поверхности частиц стекла путем введения в факел горелки избытка воздуха [1]. Вследствие малого содержания воздуха в известном способе газовоздушная смесь имеет низкую транспортирующую способность. При этом в факел горелки вводят избыточное количество газообразного углеводородного топлива по отношению к количеству нагреваемых частиц стекла, что приводит к увеличению его удельного расхода на единицу массы получаемых шариков. Кроме того, продукты неполного сгорания газообразного углеводородного топлива, увеличивая степень черноты факела, не обеспечивают высокой скорости нагрева частиц стекла до температуры размягчения из-за низкой теплопроводности сажистого углерода, осаждающегося на поверхности этих частиц. Низкая скорость нагрева частиц стекла в факеле горелки сужает технологические возможности известного способа, так как не позволяет получать шарики больших размеров, а также шарики из тугоплавких стекол и/или стекол с большой плотностью, так как для их получения необходимо нагревать частицы стекла продуктами неполного сгорания газообразного углеводородного топлива в факеле, имеющем большую протяженность при малых перепадах температуры по сечению факела (в изотермическом факеле). Создание такого факела технически трудно осуществимо. Известен способ изготовления стеклянных шариков путем введения частиц стекла в беспламенную горелку потоком газовоздушной смеси, имеющей избыток воздуха по отношению к газообразному углеводородному топливу, последующий нагрев этих частиц до температуры размягчения в изотермическом факеле горелки, образующемся при полном сгорании газовоздушной смеси [2]. В известном способе частицы стекла нагревают в факеле, имеющем малую степень черноты, что не позволяет достичь высокой скорости нагрева этих частиц до температуры размягчения. Низкая скорость нагрева частиц стекла в факеле горелки затрудняет получение шариков больших размеров (более 50 мкм), а также шариков из тугоплавких стекол и/или стекол с большой плотностью, так как для их получения необходимо нагревать частицы стекла в изотермическом факеле большой протяженности. Создание такого факела трудно осуществимо. Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в расширении технологических возможностей путем увеличения скорости нагрева частиц стекла в факеле горелки до температуры их размягчения и снижении удельного расхода газообразного углеводородного топлива на единицу массы получаемых шариков. Для решения этой задачи, в отличие от известного способа изготовления стеклянных шариков, включающего введение частиц стекла заданного размера в беспламенную горелку транспортирующим потоком газовоздушной смеси, имеющим избыток воздуха по отношению к газообразному углеводородному топливу, последующий нагрев этих частиц до температуры размягчения в изотермическом факеле, образующемся при сгорании этой смеси, в предлагаемом способе потоком транспортирующей газовоздушной смеси в горелку вместе с частицами стекла дополнительно вводят частицы твердого топлива с приведенным диаметром![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/4/42938.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/183.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/951.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/183.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/4/42939.gif)
где
Sy - приведенный диаметр частиц углерода;
Sc - приведенный диаметр частиц стекла;
K = (2,4
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
tk - калориметрическая температура смеси твердого и газообразного топлива (oC);
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/951.gif)
to- температура частиц стекла при их введении в поток газовоздушной смеси (oC);
tp - температура, при которой вязкость стекла составляет 108 Па
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/183.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/951.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/247.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
Формула изобретения
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/4/42940.gif)
где Sу - приведенный диаметр частиц твердого топлива;
Sс - приведенный диаметр частиц стекла;
К = (2,4
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/183.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
Tк - калометрическая температура смеси твердого и газообразного топлива;
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/951.gif)
Tо - температура частиц стекла при их введении в поток газовоздушной смеси;
Tр - температура, при которой вязкость стекла составляет 108 П
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/183.gif)
и нагревают частицы стекла в факеле, образующемся при сгорании частиц твердого топлива и газообразного углеводородного топлива, содержащихся в транспортирующем потоке газовоздушной смеси. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в поток транспортирующей газовоздушной смеси вводят частицы твердого топлива в количестве Nу = (4
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
РИСУНКИ
Рисунок 1MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 15.05.2001
Номер и год публикации бюллетеня: 8-2003
Извещение опубликовано: 20.03.2003