Устройство для изготовления цилиндрических деталей с коническими концами из проволоки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления цилиндрических деталей из проволоки, преимущественно , из цветных и драгоценных металлов и позволяет повысить надежность и снизить уровень шума. Устройство содержит корпус 1, в котором установлен ротор 3 с встроенной в него обоймой 29, ползун 28, копир 26, режущий диск 37, сглаживающую втулку 35, механизм подачи проволоки, состоящий из коромысла, установленного на оси с роликом на одном конце и вилкой на другом, рычаг, установленный на оси, регулировочный винт, пружину 30, червячную пару, червяк 15 и червячное колесо, первую 18 и вторую 22 шестерни, закрепленные на червяке, третью шестерню 19, закрепленную на роторе, четвертую шестерню 21 , установленную в подшипниках на роторе. 6 ил. (Л ts оо о: О5 1C ив1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4 21 F 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4089060/24-12 (22) 07.07.86 (46) 15.01.88. Бюл. 1Ф 2 (71) Чебоксарский электроаппаратный завод (72) Н.Н. Константинов (53) 621.778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 902946, кл. В 21 F 11/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С КОНИЧЕСКИМИ

КОНЦАМИ ИЗ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления цилин.дрических деталей из проволоки, преимущественно.из цветных и драгоценных

„„SU„„1366270 А 1 металлов и позволяет повысить надеж— ность и снизить уровень шума. Устройство содержит корпус 1, в котором установлен ротор 3 с встроенной в него обоймой 29, ползун 28, копир 26, режущий диск 37, сглаживающую втулку

35, механизм подачи проволоки, состоящий из коромысла, установленного на оси с роликом на одном конце и вилкой на другом, рычаг, установленный на оси, регулировочный винт, пружину 30, червячную пару, червяк 15 и червячное колесо, первую 18 и вторую 22 шестерни, закрепленные на червяке, третью шестерню 19, закрепленную на роторе, четвертую шестерню 21, установленную в подшипниках на роторе.

6 ил..)366270

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления цилиндрических деталей из проволоки, преимущественно, из цветных и драгоценных металлов,-и может найти применение в электротехнической промьппленности.

Цель изобретения — повышение на- дежности и снижение шума.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел I на фиг.1 в увеличенном масштабе; на фиг.4 — вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.5 и 6 разрезы В-В и Г-Г на фиг.1. устройство содержит корпус 1, в котором на подшипниках 2 установлен ротор 3, в центральном отверстии которого на направляющих подшипниках 4 установлена подающая штанга 5 меха-. низма подачи проволоки 6, состоящего из коромысла 7, установленного на оси

8, с роликом 9 на одном конце, контактирующего с кулачком 10, и вилкой

11 на другом конце, удерживающей прямоугольный верхний конец подающей штанги 5 от проворота и кинематически связанной с цапфами 12 закрепленными на штанге 5. Коромысло 7 пружиной

13 соединено с корпусом 1, в котором, также на подшипниках 14 установлен червяк 15, на одном конце которого. закреплен шкив 16, связанный ремнем

17 с приводом. На шкиве 16 закреплена первая шестерня 18 (Z „), находящаяся в зацеплении с третьей шестерней 19 (Z>), закрепленной на роторе

3. На роторе 3 на подшипниках 20 установлена четвертая шестерня 21 (Z ), находящаяся в зацеплении с второй шестерней 22 (Z ), закрепленной на втором конце червяка 15, находящегося в кинематической связи с червячнымколесом 23, расположенным на одном валу 24 с кулачком 10. Вал 24 установлен на подшипниках 25 в корпусе 1.

Числа зубьев шестерен 18, 22, 19, 21 (Z„, Zg, Zg, Z ) и червячного колеса 23 (Z „e ) и число заходов червя ка 15 (Z чер ) связаны следующим сооТношением:

Z2 Z qepB, кол. (1)

Z черь.

Такое соотношение чисел зубьев шестерен обеспечивает один оборот ротора 3 вокруг шестерни 21 за один цикл работы устройства.

На четвертой шестерне 21 закреплен копир 26, контактирующий с рбликом

27, закрепленным на ползуне 28, установленным в радиальном пазу обоймы

29, закрепленной в головке ротора 3.

Ползун 28 связан через возвратную

)p лружину 30 с головкой ротора 3 посредством пальцев 31 и 32.

С верхней стороны ползуна 28 к обойме 29 прикреплена крышка 33, а с нижней стороны — фланец 34, в цент-г

1 ральном отверстии которого закреплена сглаживающая втулка 35 (фиг.1).

В ней выполнен поперечный паз 36 (фиг. 3) . B пазу.36 расположен режущий диск 37, закрепленный на оси 38 и ус2р тановленный в пазу 39, выполненном на внутренней стороне фланца 34. Ось.

38 установлена на подшипниках 40 в рычаге 41, таким образом, что ееверхний конец находится в пазу ползу25 на 28 (фиг.1 и 3}. В ползуне 28 выполнено окно 42 под штангу 5 механизма подачи проволоки (фиг.51.

Рычаг 41 установлен на оси 43, закрепленной в обойме 29, причем ры30 чаг 41 подпружинен пружиной 44, установленной одним концом на винте 45, закрепленном на ободе фланца 34. Второй конец рычага 41 выполнен с возможностью взаимодействия с регулировочным винтом 46, предназначенным для регулировки положения режущего диска 37 относительно сглаживающей втулки 35 (фиг.6).

Устройство работает следующим об40 разом

После включения привода шкив 16 раскручивает червяк 15 и шестерни )8 и 22, закрепленные на червяке, в свою очередь раскручивают третью шестерню

45 19 с ротором 3 и четвертую шестерню

21 с копиром 26. Червяк 15 передает вращение валу 24 через червячное колесо 23.

При вращении вала 24, кулачок 10

5О поворачивает коромысло 7 по часовой стрелке (фиг.4), при этом вилка 11 за цапфы 12 перемещает штангу 5 механизма подачи проволоки вниз (фиг.) u

4). При этом проволока 6 также по

55 д

Передаточные отношения шестерен

18, 19 и 22, 21 выбраны таким образом, что ротор 3 вращается обгоняя копир 26 (см.формулу (1)). При этом

70 4 ле очередного цикла работы устройства при подаче проволоки 6, выталкивается иэ сглаживающей втулки 35.

Предлагаемое устройство бесшумно в работе, что достигается плавным движением режущего диска 37, благодаря тому, что сила резания, создаваемая пружиной 44, действующей на рычаг 41 с осью 38 и режущим диском 37, при резке проволоки 6 не меняет своего направления, а также благодаря тому, что ползун 28 эа один цикл работы устройства совершает всего один рабочий ход, а не десятки ходов, как это имеет место у прототипа. Последнее достигается за счет того, что копир 26 выполнен с одним выступом.

Более высокая надежность предлагаемого устройства обусловлена более высокой долговечностью и износостойкостью ролика 27 и копира 26, чем роликов-упоров и секторов-упоров у прототипа, работающих при значительных динамических нагрузках, вследствие частых возвратно-поступательных движений ползуна-пуансона и больших скоростей вращения роликов-упоров.

Малые динамические нагрузки на ролик

27 и копир 26 обусловлены небольшой относительной скоростью вращения ротора 3 с ползуном 28 с роликом 27 на конце относительно вращающегося копира 26. Последнее достигается эа счет того, что четвертая шестерня 21, на которой закреплен копир 26, находится в зацеплении с второй шестерней 22, закрепленной на червяке 15, на котором закреплена первая шестерня 18, находящаяся в зацеплении с третьей шестерней 19, закрепленной на роторе 3, а также за счет того, что число зубьев шестерен и колеса червячной пары и число заходов червяка связаны соотношением (1).

Формула изобретения

Устройство для изготовления цилиндрических деталей с коническими концами из проволоки, содержащее корпус, в котором на подшипниках установлен ротор с встроенной в него обоймой и закрепленным на его торце фланцем, установленный в обойме ползун, связанный с возвратной пружиной и несущий на конце ролик, копир, режущий диск, закрепленный на оси, сглаживающую втулку и механизм подачи прово3 13662 в некоторый момент времени ролик 27 начинает перемещаться с выступа копира 26 к его впадине, вследствие чего ползун 28 перемещается под усилием пружины 30 к оси ротора 3 (фиг.), 5 и 6). При этом верхний конец оси 38 освобождается от опорной площадки 47 паза ползуна 28 и рычаг 41 под действием пружины 44 поворачивается против 1 часовой стрелки (фиг.б), приближая режущий диск 37 к проволоке б, находящейся в сглаживающей втулке 35.

Причем проволока б находится я неподвижно относительно штанги 5 и корпуса 1, а сглаживающая втулка 35 вращается вокруг нее (фиг.1, 5 и 6).

Как только режущий диск 37 доходит до проволоки 6, он прижимает ее к цилиндрической стенке центрального отверстия сглаживающей втулки 35 и начинает обкатывать ее. Гри этом режущий диск 37 с осью 38 вращаются в г подшипниках 40. Полэун 38 перемещается под действием возвратной пружины

30 на столько, что между осью 38 и опорной площадкой 47 ползуна образуется зазор, больший половины диаметра проволоки (Фиг.3).

После того, как режущий диск 37 под усилием пружины 44 углубится на некоторую глубину в проволоку 6, пружина 13 поворачивает коромысло 7 против часовой стрелки и вилка 11 за цапфы 12 перемещает штангу 5 вверх (фиг.4 ). При этом штанга 5 проскаль35 зывает вдоль проволоки 6 — происходит так называемый "перехват" проволоки.

Б данный момент ролик 9 скатывается с выступа кулачка 10 на его впадину. 4

При резке проволоки режущим диском 37 на ее краях обраэовываются наплывы материала проволоки, которые сглаживаются сглаживающей втулкой 35 поcJIe IIQBopoTB ротора 3 относительно 45 штанги 5 на 180 . В момент окончательной отрезки проволоки 6, рычаг 41 доходит до регулировочного винта 46, тем самым предохраняет режущий диск

37 от контакта со сглаживающей втулкой 35 . Затем ротор 3 с ползуном 28, обгоняя копир 26, приходят в такое положение, когда ролик 27 набегает на выступ на копир 26. При этом опорная площадка 47 паза ползуна 28 sax55 ватывает ось 38 за верхний конец (фиг.1 и 3) и отводит ось 38 с режущим диском 37 и рычаг. 41 в исходное положение. Готовая деталь 48 в нача)366270 локи, штанга которого установлена в направляющих подшипниках в роторе, отличающееся тем, что, с целью повьш ения надежности и снижения шума, оно снабжено рычагом, ус5 тановленным на закрепленной в обойме оси, установленной во фланце и связанной с рычагом пружиной, установ-., ленным в обойме регулировочным винтом 10 для ограничения конечного положениярычага, червячной парой, первой и второй шестернями, жестко закреплен ными на червяке, третьей шестерней, жестко закрепленной на роторе и находящейся в зацеплении с первой шестерней, четвертой шестерней, установленной на подшипниках на роторе и находящейся в зацеплении с второй шестерней, при этом копир установлен на 20 четвертой шестерне и установлен с возможностью взаимодействия с роликом ползуна, числа зубьев шестерен и червячного колеса и число заходов

25 червяка связаны следующим соотношением:

2. черо. кол чер в. числа зубьев соответственно первой, второй, третьей и четвертой шестерен; число зубьев червячного колеса;

Z черв. кол р червяка, причем ось, на которой закреплен режущий диск, установлена на подшипниках в рычаге и другим своим концом размещена в пазу, выполненном в ползуне, а режущий диск установлен в поперечном пазу, выполненном в сглаживающей втулке, закрепленной в центральном отверстии фланца.

1366270

1б

1366270

Составитель А. Ксенофонтов

Техред И.Попович Корректор Л. Пилипенко

Редактор Ю. Середа

Заказ 6729/11 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Москва, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4