Керамическая масса

 

Изобретение относится к производству керамических фарфоровых изделий. С целью повышения прочности изделий керамическая масса включает следующие компоненты, мае. %J кварцевый песок 20-35; глина 15-25; каолин 10-25; бой фарфоровых изделий 2-10; плагиоклаз 20-30.Причем плагиоклаз имеет следующий х1-1мический состав, мас.%; ЗЮг 65,0-68,0; А1гО,19,0-21,5; 0,05-0,35; ТЮ. 0,01-0,35; СаО 0,1-2,0; MgO 0,01-0,80; К,0 3,5-5,5; 4,4-10,0, а фарфоровый бой вводят следующего состава, мае. %: SiO 63,0-68,0; , 26,2- 29,7; FeO, 0,3-0,7; ТЮг 0,3-0,7; СаО 0,2-1,0; MgO 0,15-0,30; 0,7- 1,4; 1,6-3,2. Прочность при стаа тическом изгибе составляет 99-109МПа1 2 з.п. ф-лы. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСА БЛИН

„„Я0„„1447798 д1 (ц 4 С 04 В 33!26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСИОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИИ4

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4200914/26-33 (22) 19.12.86 (46) 30.12.88. Бюл. У 48 (71) Научно-исследовательский институт Производственного объединения

"Электрокерамика" (72) Д.Б. Креймер (53) 666.593(088.8) (56) Будников П.П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров.

М.: Стройиздат, 19729 с. 505.

Масленникова и др. Структура и свойства высоковольтного фарфора.

М.: Информэлектро, 1969, с. 18. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА (57) Изобретение относится к производству керамических фарфоровых иэделий. С целью повыщения прочности изделий керамическая масса включает следующие компоненты, мас. %: кварцевый песок 20-35; глина 15-25; каолин10-25; бой фарфоровых изделий 2-10; плагиоклаз 20-30. Причем плагиоклаз имеет следующий химический состав, мас.%: SiO 65,0-68,0; А1 0 19,0-21 5;

Fe O> 0,05-0,35; TiO 0,01-0,35;

СаО О, 1-2, 0; MgO О, 01-0, 80; К О

3,5-5,5; Na 0 4,4-10,0, а фарфоровый бой вводят следующего состава, мас. %: SiO 63,0-68,0; А1 Оз 26,229,7; РеО> 0,3-0,7; TiO< 0,3-0,7;

СаО 0,2-1,0; Ng0 0,15-0,30; К О 0,71,4; NazO 1,6-3,2. Прочность при статическом изгибе составляет 99-109 ИПа

2 з.п. ф-лы. 1 табл.

В

1447798

Изобретение относится к керамической промьппленности, преимущественно к производству изоляторов из силикатного фарфора.

Цель изобретения — повышение прочности»

Приготовление шликеров масс производят по следующей методике.

В шаровую мельницу загружают квар- 10 цевый песок, бой фарфоровых изделий, плагиоклаз и воду. После помола ото" щающих компонентов массы добавляют глинистые материалы (глину и каолин).

Содержимое мельницы перемешивают.

Полученный шликер обезвоживают на фильтр-прессе, после чего массу пода-. ют на вакуум-пресс. Методом экструзии из массы изготавливают образцы диаметром 10 мм и длиной 120 мм.Образцы обжигают и испытывают на прочность при изгибе по ГОСТ 24409-80.

В таблице приведены составы керамических масс. г

При изготовлении масс испольэовали плагиоклазы трех различных химических составов, мас. Х: в примерах 1-2 SiO 65g0; А1 0п

20,54; Fe 0> Oв05; Ti0< Ов01.» CaO 30 в примерах 3-4 SiOg 68,0; А1 0

19,0; FegO 0,35; Ti0 0,35; СаО 2,0; в примерах 5-6 Si0 65,7; А1 0>

21,5; Ре О> 0,23; ТйО 0,22;,СаО .t,34; MgO 0,01; К О 4,3; Na<0 6,7; а также бой фарфоровый различного химического состава, мас. Х: в примерах 1-2 SiO 63,0; А1 О

29,7; Ре Оэ О;?; TiOq 0,7; СаО 1,0; в примерах 3-4 SiO ; А1 О>

29 1; Fe O 0,3; Т10 0,3; СаО

0,85; MgO 0,15; К О 0,7; ЯапО 1,6; 45 в примерах 5-6 SiO 68,0; Al O

26,2; Ре О 0,6; Т О 0,7; СаО 0,2;

Ниже приведены показатели прочности

Прочность при статическом изгибе, МПа

107

109

99

106

Состав

2

4

6

7 (прототип)

Формула изобретения

Керамическая масса, преимущественно для изготовления изоляторов, включающая кварцевый песок, глину, каолин, фарфоровый бой и щелочесодержащий плавень, отличающаяся тем, что, с целью повьппения прочности, она содержит в качестве щелочесодержащего плавня плагиоклаз при следующем соотношении компонентов, масс.Ж:

Кварцевый песок 20-35

Глина 15-25

Каолин, 10-25

Бой Фарфоровых изделий 2-10

Плагиоклаз 20-30

2. Масса по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что плагиоклаз имеет следующий химический состав, мас.7.:

Si0@ 65вО 6810

А1 О 19,0-21,5

Ре п.Оз 0,05-0,35

Т Оп 0 01-0 35

СаО О, 1-2,0

Mg0 0 01-0,80

К 0 Зю5-5,5

Na О 4,4-10,0

3. Масса по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что бой фарфоровых иэделий имеет следующий химический состав, мас. Ж:

S i 63,0-68,0

А1пО э 26,2-29,7

РехОЭ 0,3-0,7

Ti0 0,3-0, 7

СаО О, 2- 1,,0

М80 О,!5-0,30

К О 0,7-1,4

Na О 1,6-3,2

1447798

Состав

Глинистые Плаги.— оклаз

Компоненты массы, мас. Х

Глина Као лин

20 2$ 25

30 15 25 20

28

25 20 10 30

28 20 20

20,8 23,0 23,0

30,2

3,0

Составитель Л. Гостева

Редактор Н.Киштулинец ТехредЯ.Олийнык. Корректор М.Максимишинец

Заказ 6804/26 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного койитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно;полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная; 4

7 (прототип) Кварце вый песок

25 20 20

23 25 20

Пегма Бой фартит форовых изделий