Керамическая масса

 

Изобретение относится к производству керамических фарфоровых изделий . С целью снижения температуры максимальной усадки изделий при обжиге и стоимости изготовления, керамическая масса включает следующие компоненты, мае. %: глинозем 20-40; глина 15-25; каолин 10-25; плагиоклаз 20-30; обожженный.каолин 2-8. Причем плагиоклаз имеет следующий химический состав, мае. %: SiOz 65,0-68,0; f. 19,0-21,5; , 0,05-0,35;-TiO 0,01-0,35; CaO 0,1-2,0; MgO 0,01-0,8; Кз,0 3,5-5,5 и Na,jO 4,4-10,0. Физикомеханические показатели следующие: температура максимальной усадки 1290-1340 с, интервал спекшегося состояния 22-36°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 04 В 33 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .Н АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 420091 3/26-33 (22) 19. 12.86 (46) 30. 12.88. Бюл. У 48 (71) Научно-исследовательский институт Производственного объединения

"Электрокерамика" (72) Д,Б. Креймер (53) 666.593(088.8) (56) Патент Великобритании Ф 1099324, кл. С 1 J, опублик. 1968.Авторское свидетельство СССР

В 724471, кл. С 04 В 35/10, 1977. (54) ККРАМИЧКСКАЯ МАССА (57) Изобретение относится к произ водству керамических фарфоровых из„„SU„„1447797 А1 делий. С целью снижения температуры максимальной усадки изделий при обжиге и стоимости изготовления, керамическая масса включает следующие компоненты, мас. 7.: глинозем 20-40; глина 15-25; каолин 10-25; плагиоклаз

20-30; обожженный.каолин 2-8. Причем плагиоклаз имеет следующий химический состав, мас. Х: SiO 65,0-68,0; А1 Оз

19,0-21,5; Fe O> 0,05-0,35;. TiO

0,01-0,35; СаО 0,1-2,0; MgO 0,01-0,8;

K О 3,5-5,5 и Na O 4,4-10,0. Физикомеханические показатели следующие: температура максимальной усадки о

1290-1340 С, интервал спекшегося состояния 22-36 С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1447797

Таблица 1

Компоненты массы, мас. %

Состав

Глино Глина Каолин Полевой Плаги- Обожзем шлат оклаз женный каолин

Прототип

37 23 15

30 20 19

25 22 20

27 25 10

28

20

40 15 20

30 20 20

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к производству изоляторов из глиноземистого фарфора.

Цель изобретения — снижение температуры максимальной усадки иэделий при обжиге и стоимости изготовления.

Плагиоклаз является побочным продуктом технологического процесса обо- 10 гащения титансодержащих пород. Основной минерал — альбит, сопутствующие— микроклин и анортит.

Плагиоклаз имеет следующий химический состав, мас. %: SiÎz 65,068,0; А1 0э 19 0-21,5; FezO 0 050,35; TiOz 0,01 "0,35; СаО 0,1-2,0;

ИяО 0,01-0,80; К О 3,5-5,5; Na О

4,4-10,0.

Приготовление шликеров масс произ-20 водят по следующей методике.

В шаровую мельницу загружают глинозем, обожженный каолин, плагиоклаз и воду. После помола отощающих компонентов добавляют глинистые материалы. 25

Содержимое мельницы перемешивают и обезвоживают полученный шликер на фильтр-прессе. Полученную таким образом массу перерабатывают пластичным формованием в образцы диаметром

8 мм и длиной 120 мм.

В табл. 1 приведены составы ке рамических масс, в,табл. 2 - фиэикомеханические показатели изделий.

При приготовлении масс использовали плагиоклазы трех различных хи.мических составов, мас. %:. в примерах 1-3 SiOz 65,0; А1 О

20,54; Ре Оэ 0,05; ТхО, 0,01; СаО в примерах 4-5 SiOz 68,0; А1 Оэ

19,0; РехОэ Ов35; Ti0 0>35; СаО 2,0; в примерах 6-7 SiOz 65,7; Al О

21,5; FezO 0,23; TiOz 0,22; СаО

1, 34; MgO 0,01; К О 4,3; Na О 6,7.

Формула изобретения

1. Керамическая масса преимущественно для изготовления изоляторов,вкл.очающая глинозем, глину, каолин и щелочесодержащий флюс, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры максимальной усадки изделий при обжиге и стоимости изготовления, она содержит в качестве щелочесодержащего флюса плагиоклаз и дополнительно обожженный каолин при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Глинозем

Глина

Каолин

Плагиоклаэ

Обожженный каолин

2. Масса по п. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что плагиоклаз имеет следующий химический состав, мас. %:.

8iOq 65,0-68,0

А1 О 19,0-21,5

Ге,О О, 05-0,35

TiO 0,01-0,35

СаО 0,1-2,0

Mg0 0,01-0,8

K 2Î 3 5-5,5

Иа О 4,4-10,0

1447797

Продолжение табл.1

20 25 25 28 2

37 23 15 — 22 3

Таблица 2

Интервал спек шегося состоя ния, С

Температура максимальной усадки, OC

Стоимость сырья для изготовления

1 т глиноземистого фарфора-,руб.

Состав

136,63

86,93

78,22

Прототип 1380

1 1290

1305

1310

1340

1330, 1335

1325

Составитель Л. Гостева

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Олийнык Корректор И. МусКа.Заказ 6804/26 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного-комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная; 4

1365-1397

1274-1306

1286-1318

1293-1 325

1322-1358

1 31 2-1 345

1 31 8-1 348

1307-1342

81,34

104,30

86,96

69,20

98,12