Бетонная смесь

 

Изобретение относится к составам бетонных смесей с добавками, которые могут быть использованы для изготовления изделий и конструкций, а также для монолитного бетонирования . Целью изобретения является повьшение прочности и морозостойкости бетона. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 4-6j минеральный заполнитель 70-74-, остатки после нефтеулавливания на основе мазута 1,5-2,5; погашенная сланцевая зола 6-11; обожженный до рыхлого коричневого порошка шлам гальванических процессов производства холрдильников на основе 3,5-6,0; вода остальное . Бетон, получаемый из предлагаемой смеси, обладает прочностью 35- 45,3 МПа против 7,5-9,6 МПа у прототипа , а морозостойкость составляет 200 циклов против 150 циклов у прототипа . 2 табл. § (Л

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕа1УаЛИН

„„SU„„144?786 А1 (др 4 С 04 В 28/04, 22/06 24/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AS ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3аф

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4189627/29"33 (22) 04.02.87 (46) 30.12.88. Бюл. К 48 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А.К.Гармуте, Б.А.Валинчене и М.И.Зерингис (53) 666.972. 16(088.8) (56) Справочник по производству сборных железобетонных иэделий. и.: СИ, 1982.

Авторское свидетельство СССР

9 1377259 кл. С 04 В 24/00, 1986. (54) БЕТОННАЯ СИЕСЬ (57) Изобретение относится к составам бетонных смесей с добавками, которые могут быть использованы для изготовления иэделий и конструкций, а также для монолитного бетонирования. Целью изобретения является повышение прочности и мороэостойкости бетона. Бетонная смесь включает, мас.7: портландцемент 4-6; минеральный заполнитель 70-74; остатки после нефтеулавливания на основе мазута

1,5-2 5 погашенная сланцевая зола

6-11; обожженный до рыхлого коричневого порошка шлам гальванических процессов производства холодильников на основе Fe<0 3,5-6,0; вода остальное. Бетон, получаемый из предлагаемой смеси, обладает прочностью 3545,3 MIa против 7,5-9,6 Ипа у прототипа, а морозостойкость составляет

200 циклов против 150 циклов у прототипа. 2 табл.

1447786

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам бетонных смесей, содержащим добавки, и может быть использовано ля изго5 товления изделий и конструкций, а также для монолитного бетонирования.

Белью изобретения является повышение прочности и морозостойкости, В составе бетонной смеси использу- 10 ют портландцемент N-400, песок квар» цевый с модулем крупности 2-2 5; сланцевую эолу, погашенную паром при давлении 1-2 атм в течение 20-30 мин; щебень гранитный фракций 5-10 и 10- 15

20 мм при их соотношении 2: 1; остатки после нефтеулавливания из прудов дополнительного отстаивания и процесса фпотации, образующиеся на стадии первичной переработки нефти, следующего 20 химического состава, мас.Х: вода 4555 нефтяные вещества 45-55 (из них

25-37% мазута; 10-15% гудрона; 4,76,8% нафтеновых и смоляных кислот1

0,3-1,2% серы); шлам гальванических процессов — обезвоженный осадок.сточных вод, который в естественном виде имеет влажность 50-95Х, содержит тон- кодискерсные коллиоДные соединения металлов (железа, никеля, хрома и др.), а также примеси органических веществ. Химический состав шлама, мас,%: Si0 и нерастворимый осадок

1,34 PegG y 31,40; А1 0 2,54; СаО

14,57 „Сг О 8,10; ZnO 6,30; СиО 35

5,20; 010 4,90," СЙО 2,60; к.п.п.

23,05. Потери при прокаливании содержат 9,20% органических веществ, из них 3,05Х азотистых; 6,15Х неаэотистых; 13,85% летучих соединений, 40 из них 11,60% СО ; 1,92Х сернистых соединений (в пересчете íà SO, 0,33%

PO

Нлам обладает слабой щелочной реакцией (рН 8,6-9,9) . В предлагаемой смеси шлам используют термообработанным при 600 С в течение 0,5-1 ч для выделения гидратной воды и выгорания органических веществ. Термическая активация шлама ниже этой температуры является неэффективной,, поскольку в основном выделяется вода, а органика выгорает не полностью.

Так, например, при 500 С в продукте обжига еще отмечается наличие черно- 55 го цвета обугленных частиц, С.повышением температуры (до 600 С) черный цвет постепенно исчезает, что указывает на завершение окисления yrперода и образование окислов металлов (начинает появляться темно-коричневая окраска}. Термообработка считается законченной, когда продукт обжига представляет собой рыхлый порошок коричневого цвета. Повышение температуры сверх 600 С нежелательно, поскольку начинается частичное спекание материала — образуются неактивные слипшиеся агрегаты, обладающие повышенной объемной массой.

Термообработанный в оптимальных условиях (600 С, 0,5-1 ч) шлам гальванического производства кредставляет собой рыхлый пористый коричневый порошок с объемной насыпной массой около 800 кг/м, по внешнему виду напоминающий вспученный перлит, обладает прочной каркасной структурой окислов металлов, что способствует уплотнению и упрочнению структуры твердеющего цементного камня и дости. жению высоких прочностных свойств.

Технология приготовления бетонной смеси включает операции дозирования и перемешивания компонентов (сначала в сухом виде, затем после эатворения водой) до гомогенного состояния массы (в течение 10-15 мин). Формование осуществляют посредством трамбовання с использованием кратковременного виброуплотнения (30 с) в металлических формах размерами 100 х 100 х х 100 мм. Твердение образцов осуществляют в нормально-влажностных (над водой) условиях в течение 28 сут. В аналогичных условиях приготовлены составы известной бетонной смеси.

В табл. 1 представлены составы бетонной смеси; в табл. 2 — свойства получаемого бетона.

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая портландцемент, минеральный заполнитель, остатки после нефтеулавливания на основе мазута и воду, о т л и ч а ю - ,щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и мороэостойкости, она дополнительно содержит погашенную сланцевую золу и обожженный до образования рыхлого коричневого порошка шлам гальванических процессов производства холодильников на основе Fe О при следующем соотношении компонен- тов, мас.Х:

1447786

4-6

3,5-6 ° 0

Остальное

Известная смесь

Компоненты Предлагаемая смесь

1 ) 1 2 3 "1 2 3

6 6 10 14

Портландцемент 4 5

Песок 22 20 21 79 78

° °

Щебень 52 50

Остатки после нефтеулавливания 2,5 2,0

51

1,5 7

8,0

Сланцевая зола

Шлам гальванических процессов производства хо-. лодильников

6,0 11

6,0 5 0 3 5

7 5 7,0 9,0 8

7 6

Вода

Таблица 2

Бетон из смеси

Показатели известной

1 I предлагаемой

1 1

1 2 3

1 2 . 3

Объемная масса, з 2280

Прочность на сжатие после

28 сут,- МПа 35 0

Водонепроницаемость, атм 8

Морозостойкость, циклы 200 200 200 150 150 150

Составитель С.Воронина, Техред Л.Сердюкова Корректор М.лароши

Редактор И.Рыбченко

Заказ 6803/25 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно;полиграфическое предприятие, .г.: Ужгород, ул. Проектная, 4

Портландцемент

Минеральный заполнитель 70-74

Остатки после нефтеулавливания на основе мазута 1,5-2,5

Погашенная сланцевая зола 6-11

Обожженный до образования рыхлого коричневого порошка шлам галь5 ванических процессов производства холодильников на основе

Fea03

1g Вода

Т а б л и ц а 1

2240 2200 1710 1760 1810

4018 45е3 7э5 ЗэО 9ю6

8 8 10 9 8