Устройство для контактной точечной сварки
Изобретение относится к сварочной технике и может быть использова но преимущественно в сварочных ма шинах для контактной точечной сварки деталей из тонколистового матерка ла в машиностроительной, приборостро ительной и других отраслях промышлен ности. Цель изобретения - упрощение /конструкции и уменьшение габаритов контактных точечных машин. Привод механизма сжатия электродов выполн ff-. в виде пневмогидравлического цилиндра 2, в, котором бесштоковый поршень 5 и штоковьш поршень 6 образуют гидравлическую полость 8 и две пневматические полости 3 и 4. Гидравлическая полость 8 разделена жесткой перегородкой 9 с обратным клапаном 10 на две части, которые через трубопровод с дросселем 11 соединены между собой. Устройство имеет лимб-упор 12, двуплечий рычаг 13 с тарировочной пружиной 14, через которую происходит сжатие свариваемых деталей. При работе подают воздух в полость 3, поршень 5 вытесняет через дроссель 11 жидкость в верхнюю часть полости 8, поднимая поршень 6 до упора его штока 7 в лимб-упор 12. При этом происходит медленное сжатие с заданным усилием пакета свариваемых деталей и по команде лимба-упора 12 их сварка. Обратный ход вьтолняется за счет перетекания и скорости перемещения подвижного электрода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. « /у / . / ff сл с 4&ь ( а О1
„„Я0„„1447651 А1
СОЮЗ СОВЕтСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
15И 4 В 23 К 11/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (21) 4256484/26-27 (22) 03 . 06. 87 (46) 30.12.88. Бюл. Ф 48 м3ь
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (72) В. А. Кузнецов и N. И. Воробьев (53) 62!.791.763.037(088.8) (56) Авторское. свидетельство СССР
Р 1214366. кл В 23 К 1/10, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано преимущественно в сварочных ма шинах для контактной точечной сварки деталей из тонколистового материала в машиностроительной, .приборостроительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение габаритов
:контактных точечных машин. Привод механизма сжатия электродов выполнен.
l в виде пневмогицравлического цилиндра 2, B. Koòoðoì бесштоковый поршень
5 и штоковый поршень 6 образуют гидравлическую полость 8 и две пневматические полости 3 и 4, Гидравлическая полость 8 разделена жесткой перегородкой 9 с обратным клапаном 10 на две части, которые через трубопровод с дросселем 11 соединены между собой.
Устройство имеет лимб-упор 12, двуплечий рычаг 13 с тарировочной пружиной 14, через которую происходит сжатие свариваемых деталей. При работе подают воздух в полость 3, поршень 5 вытесняет через дроссель 11 жидкость в верхнюю часть полости 8, поднимая поршень 6 до упора его штока 7 в лимб-упор 12. При этом происходит медленное сжатие с заданным усипием пакета свариваемых деталей и по команде лимба-упора 12 их сварка. Об— ратный ход выполняется за счет перетекания и скорости перемещения подвиж ного электрода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
144?651
Изобретение относится к оборудованию для контактной точечной сварки деталей из тонколистового материала и может быть использовано в машино5 строительной, приборостроительной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение габаритных размеров устройства. 10
На чертеже схематически показано устройство, общий вид.
Устройство для контактной точечной сварки содержит основание 1, закрепленный на нем корпус цилиндра 2, 15 в котрром имеются пневматические полости 3 и 4, ограниченные соответственно бесштоковым поршнем 5 и поршнем 6 со штоком 7. Гидравлическая полость 8 цилиндра 2 разделена пере- 20 городкой 9 с обратным клапаном 10 на две части, которые соединены между собой с помощью дросселя 11.
Устройство содержит также лимб-упор
12 двуплечий рычаг 13, одно плечо 25 которого связано со штоком 7, а другое снабжено плоской тарировочной пружиной 14, взаимодействующей с подвижным держателем 15 электрода 16, и неподвижный электрод 17. 30
Устройство для контактной точечной сварки работает следующим образом, В начале работы поворотом головки лимба-упора 12 устанавливается требу- 35 емое усилие сжатия, дросселем 11 задается необходимая скорость перемещения штока 7 между электрбдами 16 и
17 помещается свариваемое изделие и в полость 3 цилиндра 2 подается сжа- 40 тый воздух. Под воздействием поршня
5 жидкость из нижней части полости
8 через трубопровод с дросселем 11 с определенной скоростью, поступая на поршень 6, перемещает шток 7 до 45 лимба-упора 12. При этом пружина 14, закрепленная на рычаге 13, воздействуя на электрододержатель 15, плавно сжимает свариваемое изделие электродами 16 и 17 с заданным усилием. 50
В момент достижения штоком 7 лимба-упора 12 включается сварочный ток и осуществляется сварка изделия.
После переключения воздухораспределителя (не показан) сжатый воздух подается в полость.4 и поршень 6 через шток 7, рычаг 13 и пружину 14 освобождает электрододержатель 15, который возвращается в исходное положение, разомкнув электроды 16 и 17.
При этом отвод электрода 16 производится с более высокой скоростью, поскольку жидкость из-под поршня 6 перемещается в нижнюю часть гидравлической полости 8 через обратный клапан 10 в перегородке 9.
Предлагаемое устройство универсально, оно может быть использовано для сварки изделий в широком диапазоне усилий сжатия электродов.
Для изменения усилия сжатия необходимо с помощью поворота головки лимба-упора 12 изменить расстояние между концом штока 7 и лимбом-упором
12. Устройство позволяет также производить с помощью дросселя 11 регулировку скорости рабочего перемещения подвижного электрода. Устройство компактно, имеет незначительные габаритные размеры и обеспечивает качественную сварку изделий.
Формула изобретения
1. Устройство для контактной точечной сварки, содержащее основание, двуплечий рычаг, подвижный и неподвижный электрододержатели, электроды и пр ив од м еханиз ма сжат ия элек т родов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритных размеров, привод механизма сжатия электродов выполнен в виде пневмогидравлического цилиндра, снабженного бесштоковым и штоковым поршнями, образующими между собой гидравлическую полость, а с донышками цилиндра — две пневматические полости, жесткой перегородкой с обратным клапаном, смонтированной в гидравлической полости и разделяющей ее на две части, и трубопроводом с дросселем, соединяющим между собой обе гидравлические части, двуплечий рычаг смонтирован на корпусе пневмогидравлического цилиндра, одно его плечо шарнирно связано со штоком поршня пневмогидравлического цилиндра, а другое плечо снабжено тарированной пружиной, смонтированной на нем с возможностью взаимодействия с подвижным электрододержателем.
2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено регулируемым лнмбом-упором, смонтированным на корпусе пневмогидравлического цилиндра с возможностью взаимодействия со штоком его поршня.
