Способ термической обработки прокатных валков

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке прокатных валков холодной и горячей прокатки, и может быть использовано для термической обработки литых и литокованых рабочих и опорных , составных опорных валков. Цель изобретения - повышение качества путем получения равномерных и высоких механических свойств как в литых, так и в проковочных заготовках валков и их частях, мелкого аустенитного зерна, однородной микроструктуры, обеспечение растворения карбидной сетки. Литокованые валки подвергают изотермическому отжигу при 600-500 С, аустенизации при 900-920°С, охлаждению и вьщержке при 350-300°С, нагреву до 700-7Ю С с последующей вьщержкой и регулируемому охлаждению со скоростью 30 град/ч до , далее по 15 град/ч до 150°С, далее на воздухе до комнатной температуры. После механической обработки проводят термическое улучшение с нагревом и выдержкой при 900-920°С, последующей закалкой в масло и отпуском. 2 табл. S (Л 4ib 4: 00 Ч

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 21 0 9/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО;ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4253046/23-02 (22) 10. 14. 87 (46) 15. 12.88. Бюл. У 46 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения, Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" и Московский институт стали и сплавов (72) Ю.А.Башнин, И.А.Бобух, А.И.Боровко,М.В.Гедеон Ю.А.Грушко, Л.И.Киселева, В.Т.Лебедь, В.А.Николаев, Л.В.Плеханова, Г.М.Скударь, А.В.Тырышкин и В.М.Чернин (53) 621.785.7 (088.8) (56) Проблемы специальной металлургии. Сборник. — N. вып. 15, 1981, с.28.

Полухин В.П. и др. Надежность и долговечность валков холодной прокатки. М.: Металлургия, 1976, с.159. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической

ыSU„„1444371 А 1 обработке прокатных валков холодной и горячей прокатки, и может быть использовано для термической обработки литых и литокованых рабочих и опорных, составных опорных валков. Цель изобретения — повышение качества путем получения равномерных и высоких механических свойств как в литых, так и в проковочных заготовках валков и их частях, мелкого аустенитного зерна, однородной микроструктуры, обеспечение растворения карбидной сетки. Литокованые валки подвергают изотермическому отжигу при 600-500 С аустенизации при 900-920 С, охлаждению и выдержке при 350-300 С, нагреву до 700-710 С с последующей вьщерж кой и регулируемому охлажцению со скоростью 30 град/ч до 400 С, далее по 15 град/ч до 150 С, далее на воздухе до комнатной температуры. После механической обработки проводят термическое улучшение с нагревом и выдержкой при 900-920 С, последующей закалкой в масло и отпуском. 2 табл.

1444371. Однородна аерыыстен1

Поверквость

Предла« lhnoa

roan

930-9SO 852-862 18„0-20,0 45 0-47 О 647-672

1/2R 920-940 852-862 18,0-20,0 ЬЭ,О-ЬЬ О 629-638 нерлыт, карбидная сетка отсутствует

Центр 911-930 823-842 18,019,4 44i0-46,0 638 662

Поверхкость

Кованое

942 950 852-862 19,4-21 0 49,2-51,0 676-735

950-950 852-862 20,0-21,0 50,0-51,0 735-765

1/2R

Центр 930-950 832-842 20,0-21,0 47 ° 0-49,0 73$-765

Поверхность 892

Разорванная карбидная сетка, структурная неоднородность

Инвест- Литое

534}

17,6

ЭЭЭ

30,0

15 7

12,0

1/2R 862

Цеытр 833

392

10,0 10,2

186

392

Разорванная карбидная сетка структурная неоднородность

lIosepsвость

41,0 323

38,0 227

Э4,0 255

20,6

284

872

20i8

520

1/2R 802

Центр 813

352

20 2

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке прокатных валков холодной и горячей прокатки, и может быть использовано для термической обработки литых и литокованых рабочих и опорных, составных опорных валков.

Цель изобретения — повышение качества за счет получения равномерных и высоких механических свойств как в литых, так и в прокованых заготовках валков и их частях, в частности литокованых цельных и литых бандажных составных рабочих и опорных валков, мелкого аустенитного зерна, однородной микроструктуры, обеспечение растворения карбидной сетки.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Рабочие литокованые валки с диаметром литой бочки 540 мм и прокованные шейки диаметром 330 мм из стали

9Х2МФ-Ш подвергали термообработке со следующей последовательностью операций: посадка заготовок валков на изотермический отжиг в печь при

600-500ОС, выдержка при указанной температуре, нагрев по мощности печи (М.П.) до температуры аустенизации 900-920 С, выдержка до выравнивания температуры по сечению бочки валка, переохлаждение на воздухе (на выкаченной подине) до 400- С, а затем — в печи до 350-300 С, вьщержка до выравнивания температуры по сечению бочки, нагрев до температуры 700-7 10 С по М.П. с последующей выдержкой, обеспечивающей предупреждение образования флокенов и формирование структуры зернистого перлита, затем регулируемое охлаждение со скоростью 30 град/ч до 400 С и далее по

1р 15 град/ч до 150 С, дальнейшее охлаждение на воздухе до комнатной температуры.

После грубой механообработки заготовки подвергают термическому улучшению (повторная аустенизация) по ре жиму: холодный посад в печь с темпе-ратурой 600-650 С, выдержка, нагрев по М.П. до температуры аустенизации

900-920 С, выдержка, закалка в масле, 20 посадка в печь при 300 С,. выдержка, нагрев по М.П. до температуры отпуска, устанавливаемого в зависимости от требуемых твердости и свойств шеек и бочки валка и далее регулируе25 мое охлаждение до температуры окружающей среды по общепринятым нормам.

Предлагаемый способ приводит к существенному повышению значений и

30 однородности механических свойств металла как в литой, так и кованой частях заготовок валков (табл. 1) и к увеличению упругих характеристик (отношения модулей упругости 6 / 6, 35 (с . табл. 2). т б 1

1444371

Формула изобретения

Таблица 2

Режим термообработки

Состояние

Отношение о,< в (среднее по сечению) Способ термической обработки прокатных валков, включающий изотермический отжиг и улучшение, о т л и— ч а ю шийся тем что, с целью повышения качества, нагрев под изотермический отжиг и улучшение осуществляют в интервале температур

900-920 C.

Предлагаемый Литое

0 912 а»

0,902

0 554 а

О. 469 кованое

То же

Известный

Составитель Г.Дорофеев

Редактор М.Недолуженко Техред M.Ходанич г Корректор С.Шекмар

Заказ 6458/28 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4