Устройство для измерения объемных потерь клапанов поршневого насоса

 

Изобретение позволяет повысить точность и достоверность результатов измерений объемных потерь клапанов. Емкость. 1 с рабочей средой снабжена устройством 2 наддува. Всасывающий и напорньй трубопроводы (ТП) 3 и 4 подключены к входу 5 и выходу 6 всасывающего и напорного клапанов (К) 7 и 8 насоса 9 посредством распределительных элементов 10 и 11. Вторая емкость 13 с рабочей средой снабжена вторым устройством 14 наддува и запорным элементом 15. Дополнительно установлены две мерные емкости 16, 17. Каждый элемент 10, 11 выполнен в виде эталонного клапанного узла 18, 19 со всасывающим и напорным К 20, 21, 22, 23. К 20, 23 выполнены калиброванными . Емкости 16, 17 подключены к К 20, 23 узлов ,18, 19.Емкость 13 установлена .между ТП 3 и узлом 19. Полость (П) 24 всасывания емкости 16 подключенная к узлу 18 выхода 6, сообщена с П 25 наддува емкости 1. П 25 установлена между ТП 4 и узлом 18. П 26 наддува емкости 17, подклю- § ченная к узлу 19 входа 5 насоса 9, сообщена с П 27 емкости 13, установленной меящу ТП 3 и узлом 19. Отношение эквивалентных площадей проходных сечений К 20, 23 и К 7, 8 устанавливают в диапазоне 0,1-0,12. 1 ил. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5р 4 F 15 В l9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И д BTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4092779/25-06 (22) 14.07,86 (46) 07.12.88 Бюл. 1Ф 45 (71) Московский институт химического машиностроения (72) В.М.Филькин и А.П.Матвеев (53) 621.651(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ll! 842439, кл. С 01 М 3/28, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ПОТЕРЬ КЛАПАНОВ ПОРШНЕВОГО НАСОСА (57) Изобретение позволяет повысить точность и достоверность результатов измерений объемных. потерь клапанов.

Емкость 1 с рабочей средой снабжена устройством 2 наддува. Всасывающий и напорный трубопроводы (ТП) 3 и 4 подключены к входу 5 и выходу 6 всасывающего и напорного клапанов (К) 7 и 8 насоса 9 посредством распределительных элементов 10 и 11. Вторая. ем„„Я0„„1442721 А 1 кость 13 с рабочей средой снабжена вторым устройством 14 надцува ti запорным элементом 15. Дополнительно установлены две мерные емкости 16, 17, Каждый элемент 10> 11 выполнен в виде эталонного клапанного узла 18, 19 со всасывающим и напорным К 20, 21, 22, 23. К 20, 23 выполнены калибро— ванными. Емкости 16, 17 подключены к К 20, 23 узлов 18, 19.Емкость 13 установлена .между ТП 3 и узлом 19.

Полость (П) 24 всасывания емкости 16, подключенная к узлу 18 выхода 6, сообщена с П 25 наддува емкости 1.

П 25 установлена между ТП 4 и узлом

18. П 26 наддува емкости 17, подключенная к узлу 19 входа 5 насоса 9, сообщена с П 27 емкости 13, установленной между ТП 3 и узлом 19. Отношение эквивалентных площадей проходных сечений К 20, 23 и К 7, 8 устанавливают в диапазоне 0,1-0 12. 1 ил.

1442721

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования при оценке качества объемных насосов с клапанным распределением.

Цель изобретения — повышение точности и достоверности результатов измерений.

На чертеже представлена схема устройства для измерения объемных потерь 10 клапанов поршневого насоса.

Устройство содержит емкость f c рабочей средой и устройством 2 наддува, всасывающий 3 и напорный 4 требопроводы, подключенные к входу 5 и l5 выходу 6 всасывающего 7 и напорного 8 клапанов, соответственно испытуемого насоса 9 посредством распределительных элементов 10 и 11, запорный элемент 12, при этом устройство снабже- 20 но второй емкостью 13 с рабочей средой и вторым устройством 14 наддува, вторым запорным элементом 15, двумя мерными емкостями 16 и 17,каждый распределительный элемент 10 25 и 11 выполнен в виде эталонного клапанного узла 18 и 19 со всасывающим и напорным клапанами,20, 21 и 22, 23 соответственно. Клапаны 20 и 23 выполнены калиброванными, мерные емкос- 30 ти 16 и 17 подключены каждая к калиброванному клапану .20 и 23 соответственно эталонных клапанных узлов

18 и 19, вторая емкость 13 с рабочей

Средой установлена между всасывающим трубопроводом 3 и эталонным клапанным узлом 19. При этом полость 24 наддува мерной емкости 16, подключенной к эталонному клапанному узлу 18 выхода 6 испытуемого насоса 9, сообщена 40 с полостью 25 наддува емкости 1 с рабочей средой, установленной между напорным трубопроводом 4 и эталонным клапанным узлом 18, полость 26 наддува мерной емкости 17, подключенной 45 к эталонному клапанному узлу 19 входа 5 испытуемого насоса 9, сообщена с полостью 27 наддува емкости 13 с рабочей средой, установленной между всасывающим трубопроводом 3 и эталон- gp ным клапанным узлом 19, при этом отношение эквивалентных площадей проходных сечений калиброванных клапа- . нов 20 и 23 каждого эталонного клапанного узла 18 и 19 и всасывающего 7 и напорного 8 клапанов испьпуемого насоса 9 устанавливают в диапазоне .0,1-0,12. 11ерные емкости 16 и 17 снабжены дополнительными элементами 28-33, причем элементы 30 и 31 установлены для сообщения полостей

24 и 26 наддува емкостей 16 и 17 с атмосферой, а элементы 29 и 33 для слива жидкой рабочей среды.

Устройство функционирует следующим образом.

При изменении объемных потерь, например, всасывающего клапана 7 испытуемого насоса 9 заполняют через запорный элемент 31 при закрытом элементе 33 часть объема мерной емкости 17 предварительно измеренным количеством жидкой рабочей среды, не менее 10Х от объема емкости. Затем при закрытых запорных элементах

15 и 32 запускают в работу испытуемый насос 9 и с помощью устройств 2 и 14 наддува создают заданные уровни давления жидкой рабочей среды в полостях 25 и 27 наддува емкостей 1 и 13 соответственно, сообщают между собой полости 26 и 27 наддува с помощью запорного элемента 32, благодаря этому в мерной емкости 17 устанавливается рабочее давление всасывания. При этом с помощью запорных элементов 12 и 28 мерная емкость 16 отключена от рас— пределительного элемента 10 в виде эталонного клапанного узла 18 и от полости 25 наддува емкости 1.

При работающем насосе 9, открывая запорный элемент 15, фиксируют момент его открытия. В период нагнетания жид. кая рабочая среда направляется через напорный клапан 8, выход 6 насоса 9, напорный клапан 22 клапанного узла 18 при закрытом калиброванном клапане 20 и поступает в емкость 1 и напорный трубопровод 4. При этом утечки рабочей среды через всасывающий клапан

7 насоса 9 поступают в клапанный узел 19 при закрытом всасывающем клапане 21 и через калиброванный напорный клапан 23 и открытый запорный элемент 15 — в мерную емкость 17.

Фиксируют время заполнения определен— ного объема мерной емкости 17, 907 от ее объема, а затем, сообщая по— лость 26 наддува с атмосферой, сливают жидкость, а утечки определяют из выражения где Q — количество жидкости, залитой в мерную емкость, 3 14427

t количество жидкости, слитой из мерной емкости; время измерения утечек через калиброванный клапан.

35

Составитель Л.Гостева

Техред М.Ходанич Корректор В.Романенко

Редактор Н. Тупица

Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6366/32

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

При измерении объемных потерь напорного клапана 8 насоса 9 заполняют предварительно измеренным количеством рабочей среды мерную емкость 16, 1р но не менее 90Х от ее объема, при закрытом запорном элементе 29. После закрытия запорного элемента 30 и открытия элемента 28 полость 24 наддува емкости 16 сообщается с полостью 15

25 наддува емкости 1, благодаря этому в емкости 16 устанавливается рабочее давление нагнетания. При работающем насосе 9 открывают запорный элемент

12, фиксируя момент его открытия. 2р

В период всасывания жидкая рабочая среда направляется от всасывающего трубопровода 3 в емкость 13 через всасывающий клапан 21 распреде- 25 лительного элемента 11 в виде клапанного узла 19 при закрытом калиброванном напорном клапане 23 и поступает на вход 5 испытуемого насоса.9.Утечки рабочей среды через напорный кла- 3р пан 8 насоса 9 вызываются за счвт падения давления в испытуемом на.сосе 9 и направлены из мерной емкости 16 через открытый запорный элемент 12 и калиброванный всасывающий клапан 20 клапанного узла 18 при закрытом напорном клапане 22 на выход 6 испытуемого насоса 9 через напорный клапан 8, Когда количество жидкой рабочей среды в емкос- 4р ти 16 уменьшится до заданного объема (10K от объема емкости 16), запорный элемент 12 перекрывают, фиксируя момент его закрытия. При сливе оставшейся жидкости из емкости 16 из- 45 меряют ее количество по тому же выражению, что и для всасывающего клапана. формула изобретения

Устройство для измерения объемных потерь клапанов поршневого насоса, содержащее емкость с рабочей средой и с устройством наддува, всасывающий и напорный трубопроводы, подключенные к входу и выходу всасывающего и напорного клапанов соответственно испытуемого насоса посредством распределительных элементов, запорный элемент, о т:.! и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения точности и достоверности результатов измерения, устройство снабжено второй емкостью с рабочей средой и вторым устройством наддува, вторым запорным элементом, двумя мерными емкостями, при этом каждый распределительный элемент выполнен в виде эталонного клапанного узла во всасывающим и напорным клапанами, один из которых выполнен калиброванным, мерные емкости подключены каждая к калиброванному клапану одного из эталонных клапанных узлов, вторая емкость с рабочей средой установлена между всасывающим трубопроводом и эталонным клапанным узлом, причем полость наддува мерной емкости, подключенной к эталонному клапанному узлу выхода испытуемого насоса, сообщена с полостью наддува емкос1и с рабочей средой, установленной между напорным трубопроводом и этало:;ным клапанным узлом, полость наддува мерной емкости, подключенной к эталонному клапанному узлу входа испытуемого насоса, сообщена с полостью наддува емкости с рабочей средой, установленной между всасывающим трубопроводом и эталонным клапанным узлом, а отношение эквивалентных площадей проходных сечений калиброванного клапана каждого эталонного клапанного узла и всасывающего и напорногo клапанов испытуемого насоса находится в диапазоне 0,1-0,12.