Способ получения бумажной массы

 

Изобретение относится к целлю - лозно-бумажной промьшшенности и поз- (воляет повысить качество картона и бумаги при одновременном снижении себестоимости. При получении бумажной массы в качестве осадителя используют смесь солей алюминия, полу-, ченную путем обработки отходов со шламового поля производства криолита отходами производства двуокиси хлора методом Мэтисона, в количестве 0,56-0,66% от массы волокна. Сульфатную целлюлозу высокого выхода, выработанную из 90% хвойной и 10% лиственной двересины, со степенью делигнификации 45 ед. Каппа размалывают до степени помола 3012 ШР, вводят проклеивающее вещество - кислые продукты от разложения сульфатного мьша и осадитель. Из полученной массы отливают бумагу и картон. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4057600/29-12 (22) 14. 01. 86 (46) 30. 11.88. Бюл. Р 44 (71) Сибирский научно-исследовательский институт целлюлозы и картона (72) Г.Е.Данилов, К.А.Вигдорчик, А.А,Бадусов и P.И.Куракина (53) 676.1.023.7(088.8) (56) Иванов С.Н. Технология бумаги, M. Лесная промышленность, 1970, с. 189, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУИАЖНОИ МАССЫ (57) Изобретение относится к целлю-. лозно-бумажной промышленности и поз воляет повысить качество картона и бумаги при одновременном снижении себестоимости. При получении бумаж„.80 „„ 149996At (51) 4 Э 21 D 3/00 D 21 Н 3/66 ной массы в качестве осадителя используют смесь солей алюминия, полу-, ченную путем обработки отходов со шламового поля производства криолита отходами производства двуокиси хлора методом Иэтисона, в количестве

0,56-0,66Х от массы волокна. Сульфатную целлюлозу высокого выхода, выработанную из 907 хвойной и 10Х лиственной двересины, со степенью делигнификации 45 ед. Каппа размалывают до степени помола 30 2 ШР, вводят проклеивающее вещество— кислые продукты от разложения сульфатного мыла и осадитель. Из полученной массы отливают бумагу и картон. ф

2 табл.

1440996

Формула и з о б р е т е н и я

Способ получения бумажной массы, включающий размол целлюлозы, введение проклеивающего вещества и осадителя, о т.л и ч а ю щ и й,с я тем, что, с целью повышения качества бумаги и картона при одновременном снижении себестоимости, в качестве осадителя используют смесь солей алюминия, полученную путем обработки отходов со шламового поля производства криолита отходами производства двуокиси хлора методом Мэтисона, в количестве 0,56-0,66Х от массы волокна.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может . быть использовано для приготовления бумажной массы из небеленых видов целлюлозосодержащих полуфабрикатов, которые предназначены для изготовления клееных видов бумаг и картона, Целью изобретения является повышение качества бумаги и картона при 10 одновременном снижении себестоимости

Сущность изобретения заключается в том, что при получении бумажной массы в качестве осадителя используют смесь солей алюминия, полученную15 путем обработки отходов со шламового поля производства криолита отходами производства двуокиси хлора методом

Иэтисона, в количестве 0,56-0,66 от массы волокна. 20

Отходы производства криолита представляют собой черную густую пастообразную массу, содержащую в своем составе 10 5Х алюминия, отходы производства двуокиси хлора — сине-зе леную, прозрачную жидкость, содержа- щую в своем составе 416 г/л серной кислоты.

Осадитель готовят следующим образом. 30

Отходы производства криолита разбавляют 1,7-.кратным количеством воды и при постоянном перемешивании вводят в эту смесь отходы производства хлора в количестве 5 o от массы отходов производства алюминия. Все эти компоненты смешивают при подогреве до 90 С в течение 30 мин. Затем эту смесь отстаивают, жидкую часть декантируют и фильтруют. Приготов- 4О ленный таким образом фильтрат (осадитель), содержащий в своем составе

А1 0 — 2,92Х, вводят в бумажную массу. перед отливом.

Способ осуществляют следующим образом.

Сульфатную целлюлозу высокого выхода, выработанную из 90Х хвойной и 10 лиственной древесины, со сте-. пенью делигнификации 45 ед. Каппа 50 размилывают до степени помола

30+2 ИР при массовой концентрации

6 и обрабатывают в дезинтеграторе в течение 2 мин при массовой концентрации 0,8Х. Затем массу разбавляют водой до концентрации 0 24Х вводят проклеивающее вещество — кислые продукты от разложения сульфатног0 мыла и осадитель — смесь солей алюминия, полученную путем обработки отходов со шламового поля производства криолита отходами производства двуокиси хлора методом Мэтисона. Из полученной массы отливают бумагу и картон.

Параллельно изготавливают бумагу и картон по прототипу (отличие состоит лишь в том, что в качестве осадителя используют сернокислый глинозем)

Конкретные примеры изготовления картона и качественные характеристики его приведены в табл. 1.

Конкретные примеры изготовления бумаги и качественные характеристики ее приведены в табл. 2, Как видно из данных табл. 1 и 2, применение предлагаемого способа позволяет улучшить качество картона и бумаги (сопротивление излому картона увеличивается на 11 6Х, разрушающее усилие в поперечном направлении бумаги — на 11,8Х), снизить их себестоимость, экономить дорогостоящий и дефицитный сернокислый глинозем и утилизировать отходы производства криолита и двуокиси хлора.

1440996

Т а блица 1

Показатели

КонтPoJIb86IH

4,96

0,49

0,56 0,66

0,82

49,6 кг/т картона

4,9

5,6 б,б

8,2

1,38

1,38

1,38 l, 38

1,38

13 8 кг/т а.с,в.

13,8

13,8

13,8

13,8

175

175

175

175

175

1144 1213

1159

1203

952

3600

25

25

351

343

312

Влажность, %

4,6

4,09

5,19

Таблица 2

Показатели

Контрольный

4,96

0,82

49,6

8,2

1,38

1,38

13,8

13,8

Качество осадителя, %

Количество клея, %

Масса картона площадью

1м2, г

Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа I

Излом (число двойных перегибов) при грузе 1300 кг в поперечном направлении.

Впитывание воды верхним слоем картона площадью 1 м при одностороннем смачивании за .60 с, г ь

Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении при ширине полоски 15 мм, Н рН подсеточной воды

Количество осадителя, % кг/т бумаги

Количество клея, % кг/т бумаги

Примеры получения картона

По про- Конт- По изобретению тотипу рольнь|й

1 2

3100 3000 3600 3300

342 346

9 9

5,89 5,5

Примеры получения бумаги

По про- Конт- По изобретению тотипу рольный

1 2

0,49 0,56 0,66

4,9 5,6 6,6

1,38 . 1,38 1,38

13,8 13,8 13,8

1 440996

Продолжение табл.2 показатели

Контолъный

Масса бумаги площадью м, г

78 78

78

Разрушающее усилие в поперечном направлении, Н (кГс) Сопротивление раздиранию в поперечном направлении, мН 1160 1040 1000 1020

1120

Удлинение при разрыве в поперечном направлении, Ж

3,00

3,00 3,00 3,00 3,00

27

26 26 28

5,25

Составитель О. Маслаченко.

Техред Л.Сердюкова Корректор М. Пожо

r c

Редактор Л. Веселовская

Заказ 6148/32 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Впитывание воды при одностороннем смачивании за

60 с, г/м

Влажность, Ж рН подсеточной воды

794, 6 941, 7 932 941, 7 (8, 1) (9,6) (9,5) (9,6) 9 9 9 9

5,49 5,84 5,85 5,0

892,7 (9,1)