Опорный узел инструмента для обработки отверстий

 

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов и предназначено для использования при расточке глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение точности обработки отверстий за счет увеличения износостойкости контактного элемента . Основание 3 установлено с возможностью вращения на корпусе 1 и снабжено сквозными продольными пазами 4, причем на кромках пазов, обращенных к поверхности корпуса, снячы фаски 11. В процессе работы СОЖ проникает в зазор между корпусом 1 и основанием 3, чем достигается образование масляного клина, исключающего трение скольжения в этой паре. Эффeкт образования масляного клина повьшает- . ся благодаря работе фасок 11. 2 ил, . .5S

СО(ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5D 4 В 23 В 29/03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4231858/25-08 (22) 20.04.87 (46) 30. 11. 88. Бюл. В 44 (72) В.Ф. Гилин (53) 621.952-229.2(088.8) (56) Минков М.А. Технология изготовления глубоких точных отверстий.

М-Л.: Машиностроение, 1965, с. 102104. (54) ОПОРНЬЙ УЗЕЛ ИНСТРУМЕНТА" ДЛЯ

ОВРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для обработки металлов и предназначено,для использования при расточке глубоких отверстий. Целью изоб1 ретения является повьипение точности обработки отверстий эа счет увеличения износостойкости контактного элемента. Основание 3 установлено с воэможностью вращения на корпусе 1 и снабжено сквозными продольными пазами 4, причем на кромках пазов, обращенных к поверхности корпуса, сняты фаски 11. В процессе работы СОЖ проникает в зазор между корпусом 1 и основанием 3, чем достигается образование масляного клина, исключающего трение скольжения в этой паре. Эффект, образования масляного клина повышает- . ся благодаря работе фасок 11, 2 ил.

1440618

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов, а именно к опорным узлам расточных головок, и предназначено для использования при 5 расточке глубоких отверстий в деталях.

Целью изобретения является повышение точности обработки отверстий за счет увеличения износостойкости контактного элемента при его работе.

На фиг.1 изображен опорный узел, разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг. 1 .

Опорный узел инструмента для обра- 15 ботки отверстий в деталях содержит корпус 1 с установленными на нем направляющими, каждая из которых состоит из:контактного элемента 2 и основания 3, соединенных между собой и 2О :меющих форму колец. Основание 3 установлено-с возможностью вращения относительно корпуса 1, расположено между корпусом 1 и контактным элементом 2 и снабжено продольными пазами 25

4, которые выполнены на его наружной

5 и внутренней б поверхностях. Приэтом пазы 4 расположены со смещением по окружности один относительно другого, выходят на торцы 7 основания 3 3О в чередующем порядке. Контактный элемент 2 выполнен из эластичного материала, например из полиуретана СКУ7Л, а основание 3 - из антифрикционного материала, например капролона-Б.

Опорный узел включает также упорные кольца 8, выполненные из стали и установленные между направляющими„ а также антифрикционное кольцо 9, уста" новленное между стопорными гайками 104О и последней направляющей (считая от режущей части). Пазы 4 на внутренней поверхности 6 оканчиваются фасками 11.

Опорный узел входит в комплект расточной головки, имеющей самоустанавливающийся режущий блок 12.

Узел работает следующим образом.

Опорный узел в составе расточной головки заводят в обрабатываемое отверстие детали или кондукторной втул ки (не показаны). При этом величину . диаметра периферийной поверхности контактного элемента 2 принимают несколько более величины диаметра обрабатываемого отверстия, а диаметр кондукторной втулки — несколько менее

55 диаметра периферийной поверхности контактного элемента 2, Для свободной заводки самоустанавливающегося блока

12 в отверстие кондукторной втулки в последней могут быть выполнены симметричные карманы, либо принят диа- . метральный разрез, достаточный для свободного ввода режущего блока 12 в отверстие кондукторной втулки.

Таким образом, опорный узел, заведенный в отверстие кондукторной втулки либо детали с гарантированным натягом, воспринимает контактным элементом 2 круговое давление со стороны последних, Ввиду замкнутости объема расположения контактного элемента 2 возникаемое в нем давление передается основанию 3, которое, деформируясь по перемычкам 13, плотно и без зазора охватывает корпус 1.

При круговом движении опорного уз" ла относительно поверхности обрабатываемой детали либо вращающейся кондукторной втулки контактный элемент

2, испытывая высокие силы трения в соединении с последними, совершает круговое движение без лроскальзывания с ведущим объектом (деталью, кондукторной втулкой), а основание 3 — вращательное движение относительно корпуса 1. При поступательном движении опорного узла относительно поверхности обрабатываемой детали либо кондукторной втулки контактный элемент 2 совершает скольжение относительно последних. Сложное движение опорного узла, состоящее из вращательного и поступательного движений относительно детали (либо кондукто15ной втулки}, характеризуется суммой изложенных относительных движений, т.е, поступательным в паре деталь (кондукторная втулка) - контактный элемент 2 и вращательным в паре корпус 1 — основание 3.

Некоторую особенность в работе опорного узла имеет использование неподвижной кондукторной втулки, которая выражается в одном поступательном движении контактного элемента 2 относительно поверхности отверстия г ко ндук тор ной в тулк и. По мере пе р ехода каждой направляющей на поверхность отверстия обрабатываемой детали (вращающейся) каждая из перешедших направляющих начинает совершать еще и круговое движение относительно корпуса 1. При этом каждое упорное кольцо 8, примыкающее к смежному контакт1440 ному кольцу 2, начинает совершать круговое движение относительно невращающейся направляющей, находящейся пока в кондукторной втулке. Выход последней направляющей из невращающейся кондукторной втулки обусловливается началом кругового движения его упорного кольца 8 относительно антифрикционного кольца 9. 10

10 10

Ц)иг. 1

Составитель В. Кутурин

Техред К.Верес Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Горват

Заказ 6!.28/1 3 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В процессе работы каждой направляющей смазывающе-охлаждающая жидкость, сопровождающая процесс резания в зоне обработии, проникает в зазор между 15 корпусом 1 и основанием 3, чем достигается образование масляного клина, исключающего трение скольжения в этой паре. Эффект образования масляного клина в значительной степени повыша- 2р ется благодаря работе соответствующих фасок 11, способствующих нагнетанию смазывающе-охлаждающей жидкости в указанный зазор.

618

Фор мула из обре тения

Опорный узел инструмента для обработки отверстий, содержащий корпус с установленными на нем направлякицими, каждая из которых состоит из вэаимодействукицих между собой контактного элемента, выполненного из эластичного материала, и основания, размещенного между корпусом и контактным элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения точнос-.и обработки за счет увеличения износостойкости контактного элемента, основание и контактный элемент каждой направляющей выполнены кольцеобразными, при этом основание установлено с возможностью вращения, а на его наружной и внутренней поверхностях выполненыны скв о з ные пазы со сме ще ние м по окружности относительно друг друга, причем на кромках пазов, обращенных к поверхности корпуса, выполнены фаски.