Инструмент для обработки отверстий

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на машиностроительных заводах, связанных с чистовым растачиванием или развертыванием отверстий. Изобретение позволяет повысить производительность. и качество обработки путем повышения виброустойчивости и улучшения условий для самоустанавливания лезвий относительно корпуса. Для этого в инструменте выполнены по краям опорных поверхностей б паза корпуса 1 цииндрические поверхности в, на каждой из них размешены цилиндрические вставки 5 и 6 с наклонным участком (поверхности гид, контактирующим с круговым лезвие.,, пластин. При этом одна из вставок 5 выполнена регулируемой из двух частей, сочлененных с помошью винта 7, а другая вставка 6 размещена на телах качения 8, расположенных, например, в продольном ее пазу е. Процесс самоустановки пластин 2 и 3 в корпусе I в процессе работы облегчается за счет уменьшения коэффициента трения на поверхностях паза корпуса 1. 4 ил. с 8 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 23 В 29/03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРС :ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4237745/31-08 (22) 29.04.87 (46) 15.10.88. Бюл. ¹ 38 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Устинова Д. Ф. (72) Н. С. Силин (53) 621.952-229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 366033, кл. В 23 В 35/00, 1973. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на машиностроительных заводах, связанных с чистовым растачиванием или развертыванием отверстий. Изобретение позволяет повысить производительность . и качество обработки

„„SU„„1430183 A 1 путем повышения виброустойчивости и улучшения условий для самоустанавлива ния лезвий относительно корпуса. Для этого в инструменте выполнены по краям опорных поверхностей б паза корпуса 1 цииндрические поверхности в, на каждой из них размещены цилиндрические вставки 5 и 6 с наклонным участком (поверхности. Г и д), контактирующим с круговым лезвие,. пластин.

При этом одна из вставок 5 выполнена регулируемой из двух частей, сочлененных с помощью винта 7, а другая вставка 6 размещена на телах качения 8, располсженных, например, в продольном ее пазу е. Процесс самоустановки пластин 2 и 3 в корпусе 1 в процессе работы облегчается за счет уменьшения коэффициента трения на поверхностях паза корпуса 1, 4 ил.

1430183

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для чистового растачивания или развертывания отверстийй.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки за счет повышения:виброустойчивости и улучшения условий для самоустановки лезвий относительно корпуса.

На фиг. 1 представлен инструмент, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4— схема базирования цилиндрической вставки на телах качения.

Инструмент состоит из цилиндрического корпуса 1, в передней части которого в радиальном пазу размещены круглые пластины 2 и 3 с круговой режущей кромкой а, и направляющих элементов, выполненных в виде расположенных по окружности в одном ряду четырех шпонок 4, обладаюгцих достаточной чпругостью для создания постоянного натяга при вводе их в обрабатываемое отверстие заготовки. Круглые пластины 2 и 3 размещены на опорных поверхностях б корпуса 1. По краям опорных поверхностей б выполнены цилиндрические отверстия в, в плоскости которых размещены цилиндрические вставки 5 и 6. Вставки 5 и 6 имеют наклонные участки г и д, которые обращены к круглым пластинам 2 и 3. Контактирующие с этими пластинами наклонные участки г и д могут иметь дополнительный наклон, повторяющий задний угол пластин. Вставка 5 выполнена из двух аналогичных по форме частей, которые соединены между собой с помощью винта 7, размещенного по оси этих частей.

Другая вставка 6, размещенная в отверстии в корпуса 1, выполнена с продольным пазом е, в котором размещены тела 8 качения. При этом глубина паза е выполнена таким образом, чтобы тела 8 качения имели возможность выступания относительно поверхности самой вставки 6 и контактирования с цилиндрической поверхностью в отверстия.

Для создания возможности определенного базирования вставки 6 часть ее поверхности может быть занижена путем выполнения лысок или прошлифована по радиусу .(фиг. 4).

В средней части паза корпуса 1 между торцами круглых пластин 2 и 3, сообщенных к оси корпуса 1, установлен клин 9, соединенный с цилиндрической вставкой с помощью установочного винта 10. Для осуществления поворота его головки в корпусе 1 просверлено под некоторым углом к оси технологическое отверстие к. Конструкция вставок 5 и 6 и клина 9 обеспечивает одновременно регулировку положения пластин 2 и 3 в радиальном направлении и замкнутую силовую связь всех этих элементов при возможности выбора зазоров между поверхностью вставок в и цилиндрических поверхностей корпуса 1.

При настройке такого инструмента для работы завинчиванием установочного винта 10 перемещаем клин 9, размещенный свободно в пазу корпуса 1 между опорными поверхностями б, до радиального положения 0 круглых пластин 2 и 3, при котором обеспечивается приблизительное значение номинального диаметра обработки отверстия.

При этом винт 7, который соединяет отдельные части вставки 5, раскреплен. Затем поочередным ввинчиванием винтов 7 или 10

15 добиваются одновременной установки режущих кромок а круглых пластин 3 и 2 по номинальному диаметру расточки отверстия и устранения зазоров между поверхностями цилиндрической вставки 5 и опорной поверхностью тел 8 качения. В случае необходимости растачивания отверстий заготовок жестко установленными в пазу б корпуса 1 круглыми пластинами дополнительно создают натяг на поверхностях вставок 5 и тел 8 качения, размещенных в продольном пазу е вставки 6.

Инструмент работает следующим образом.

При взаимодействии режущих кромок а круглых пластин 2 и 3 с поверхностью отверстия заготовки скрепленные с помощью винтов 7 части вставки 5 начинают двигаться в радиальном направлении до совпадения оси их симметричного расположения в корпусе 1 с осью заготовки. Благодаря замкнутой силовой связи установленных пластин 2 и 3 между наклонными участками клина 9 и вставок 6 и 5 перемешаются до полной компенсации величины смешения осей. Это должно произойти тогда, когда наступают условия равномерного движения блока, т.е.. наступает равновесие действующих сил реза40 ния и трения на поверхностях вставок 5, 6 и корпуса 1. В период самоустанавливания пластины 2 и 3 перемещаются вместе со вставками и клином под действием радиальной составляющей силой резания, возникаю45 щей от несоосности осей заготовок и инструмента, разнообрабатываемости материала заготовки и т.д. Процесс самоустановки пластин 2 и 3 в корпусе облегчается за счеА уменьшения коэффициента трения на поверхностях паза корпуса 1. Величина коэф50 фициента трения, который характеризует традиционно выполняемые блоки, значительно превышает величину коэффициента качения в предложенной конструкции инструмента. При этом коэффициент трения 0,1—

0,3 уменьшают до величины коэффициента качения, равного 0,05 — 0,005, что в десятки ряз меньше по сравнению с известными аналогами. Уменьшение этого коэффициента

1430183 приводит к соответствующему уменьшению действующих сил трения. Это практически устраняет самоторможение плавания пластин 2 и 3 относительно корпуса.

Формула изобретения

Инструмент для обработки отверстий, содержащий корпус с радиальным пазом и плавающий блок с режущими лезвиями с круговой кромкой, установленный в пазу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, головка снабжена двумя цилиндрическими вставками с наклонными обращенными одна к другой поверхностями и клином с регулировочным винтом, при этом по краям радиального паза выполнены цилиндрические поверхности, предназначенные для взаимодействия с вставками, а режущие лезвия установлены с возможностью одновременного контакта с наклонными поверхностями вста10 вок и клина, причем одна из вставок выполнена регулируемой, из двух частей, а другая опирается на ряд введенных в головку шариков, установленных между ней и цилиндрической поверхностью паза.

1430183 умгу

Составитель В. Кутурин

Редактор М. Келсмсш Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 5179(12 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьгий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4