Конструкция несущей поверхности направляющей для подающего устройства сверлильного станка

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение точности за счет обеспечения саморегулирования каретки на направляющих балки. На балке 1 перемещается каретка 2. На балке 1 установлен сверлильный станок 3. Между кареткой 2 и подающей балкой 1 установлены прокладки. Средство смещения в виде подающей цепи 16 перемещает каретку по балке 1. Для этого цепь 16 имеет упор, снабженный рычагом 18. Последний взаимодействует с пальцем, выступающим из прокладки 20. Прокладка 20 прижимается к расклинивающей поверхности 12 на каретке 2. Между кареткой и прокладкой имеется средство смещения в виде пружины 14, прижимающей прокладку в направлении сверления к каретке 2. .6 з.п, ф-лы, 7 ил. S О) С 4 4:: О СО СО 4 (/I

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

МЕССВЗИЯ

Н llATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4007 946/25-08 (22) 17. 01. 86 (31) 850232 (32) 18.01.85 (33) (46) 23.11.88. Бюл. И- 43 (71) Ой Тампелла АБ (FI) (72) Йармо Хейнонен, Ристо Висаканто и Рольф Стрем (FZ) (53) 621.952(088.8) (54) КОНСТРУКЦИЯ НЕСУЦЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ДЛЯ ПОДА10ЩЕГО УСТРОЙСТВА СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение точности за

ÄÄSUÄÄ 1440334 АЗ (51)4 В 23 В 45/00, В 23 0 1/00 счет обеспечения саморегулирования каретки на направляющих балки. На балке 1 перемещается каретка 2, На балке t установлен сверлильный станок 3. Между кареткой 2 и подающей балкой 1 установлены прокладки. Средство смещения в виде подающей цепи

16 перемещает каретку по балке 1.

Для этого цепь 16 имеет упор, снабженный рычагом 18. Последний взаимодействует с пальцем, выступающим из прокладки 20. Прокладка 20 прижимается к расклинивающей поверхности 12 на каретке 2. Между кареткой и прокладкой имеется средство смещения в виде пружины 14, прижимающей прокладку в направлении сверления к каретке 2..6 э.п. ф-лы, 7 ил.

1440334

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Цель изобретения — повышение точности за счет обеспечения саморегулирования каретки на направляющих балки.

На фиг. 1 изображено подающее устройство сверлильного станка, вид сбоку; на фиг, 2 — конструкция несущей поверхности направляющей, продольный разрез, (исполнение I); на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — схема работы конструкции несущей поверхности, частичный разрез (исполнение II); на фиг. 5 конструкция несущей поверхности по схеме на фиг. 4, продольный разрез; на фиг. 6 — то же, вид сверху; на фиг. 7 — конструкция несущей поверх- 20 ности, продольный разрез (исполнение III).

Подающее устройство включает в себя удлиненную подающую балку 1 и каретку 2, которая может перемещаться по ней. На балке 1 расположен сверлильный сТанок 3. Каретка перемещается по продольным направляющим на подающей балке, при помощи подающей цепи вначале в направлении сверления А для сверления отверстия в породе, а затем в противоположном направлении В для выведения шпинделя из высверленного отверстия и возвращения сверлильного станка в исходное положение, на конец подающей балки.

Между кареткой и подающей балкой (по фиг. 2 и 3) установлены две прокладки 4 и 5, которые образуют направляющие поверхности 6-9, при помощи которых прокладки прижимаются

40 к направляющим 10 подающей балки 1. .Прокладка 5 имеет форму клина и образует поверхность 11 скольжения, которая прижимается к расклинивающей поверхности 12, имеющейся на каретке. 45

Угол между направляющей поверхностью

8 прокладки и поверхностью 11 скольжения равен углу между расклинивающей поверхностью каретки и соответствующей поверхностью 13 направляю- 50 щей подающей балки. Расклинивающая поверхность каретки, приближается к направляющей в направлении сверления А. Между кареткой и прокладкой 5 имеется средство смещения в виде 55 пружины 14, прижимающей прокладку в направлении сверления к каретке, Угол расклинивающей поверхности и сила пружины выбираются таким образом, чтобы не допустить прилипание прокладки, когда каретка начинает двигаться в обратном направлении В.

Конструкция несущей поверхности направляющей для подающего устройства сверлильного станка (исполнение I) работает следующим образом.

Пружина толкает прокладку в клинообразный зазор между направляющей подающей оалки и расклинивающей поверхностью каретки с силой, определяемой жесткостью пружины, благодаря чему прокладка устраняет зазор между подающей балкой и кареткой. Когда направляющие поверхности изнашиваются, прокладка автоматически проталкивается глубже в пространство между балкой и кареткой, что обеспечивает точное регулирование каретки. Когда каретка выводится в обратном направлении, прокладка аналогичным образом обеспечивает скольжение каретки по подающей балке без зазора. Поскольку расклинивающая поверхность каретки расположена под наклоном к другим направляющим поверхностям 6, 7 и 9 каретки (фиг. 2), прокладка устраняет зазор и в направлении высоты, и в направлении ширины каретки.

Каретка имеет регулировочное средcòBo в виде винта 15 (фиг. 3), при помощи которого можно ограничивать проникание прокладки в клинообразный промежуток между кареткой и подающей балкой, что обеспечивает требуемый зазор между кареткой и балкой. Регулировочный винт можно установить также и с противоположной прокладки, чтобы ограничить перемещение прокладки в обоих направлениях °

Средство смещения в виде подающей цепи 16 (по фиг. 4-6) предназначено для перемещения каретки по направляющей балке. Для этого цепь 16 имеет упор 17, снабженный рычагом 18, который, в свою очередь, зацепляется со скольжением за палец 19, выступающий из прокладки 20. Последняя соединяется с цепью 16. Каретка имеет две опорных поверхности 21 и 22, между которыми расположен упор 17 цепи 16 ° Расстояние между опорными поверхностями 21 и 22 таково, что, когда цепь 16 движется B обратном направлении, рычаг 18 смещается н контактирует с головкой 23 пальца раньше, чем упор 17 коснется опор-.

1440334 ной поверхности 21, а когда цепь 16 движется в направлении сверления, упор 17 контактирует с другой опорной поверхностью 22, не допуская касания рычагом 18 прокладки 20. Имеющаяся на каретке пружина 14 постоянного толкает прокладку 5 в направлении сверления. Палец 19 прокладки и опорные поверхности 21 и 22 каретки расположены таким образом друг относительно друга, чтобы рычаг 18 выводил прокладку 20 из промежутка между кареткой и подающей балкой, но только лишь настолько, чтобы не допустить непреднамеренного прилипания при возвратном движении и сохранить при этом эффективное задание направления каретки 2 по подающей балке 1.

Прокладка 20 имеет поверхности

24 и 25 скольжения, соответствующие двум клиновым поверхностям 26 и 27, которые образуют расклинивающую поверхность каретки 2 (фиг. 5 и 6) .

Клиновые поверхности 26 и 27 расположены друг за другом в направлении движения. Такое конструктивное вы-. полнение увеличивает площадь расклинивающей поверхности.

Поверхность скольжения 28 прокладки 29, а также расклинивающая поверхность 30 каретки 2 (фиг. 7) образованы цилиндрическими поверхностями, имеющими равные радиусы и являющиеся соосными. Оси цилиндрических поверхностей расположены под наклоном относительно направляющей поверхности 8 прокладки, в результате чего прокладка может поворачиваться относительно продольной оси на расклинивающей поверхности. Вне зависимости от износа направляющая поверхность 8 прокладки всегда расположена параллельно поверхности направляющей 10 подающей балки 1. формула изобретения

1. Конструкция несущей поверхности направляющей для подающего устройства сверлильного станка, содержащего балку, имеющую продольные направляющие, установленную с возможностью перемещения по последним каретку, несущую силовую головку и средство смещения каретки, причем каретка имеет направляющие поверхности, предназначенные для контактирования с продольными направляющими балки через по крайней мере одну прокладку, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности за счет

5 обеспечения саморегулирования каретки на направляющих балки, конструкция снабжена средством смещения прокладки в направлении рабочего перемещения каретки, на последней выполнена расклинивающая поверхность, а прокладка установлена с возможностью контактирования с расклинивающей поверхностью, причем расстояние между расклинивающей поверхностью каретки и направляющей балки уменьшается в направлении рабочего перемещения каретки.

2. Конструкция по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена регулируемым средством ограничения движения прокладки.

3. Конструкция по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что средство смещения прокладки выполнено в виде пружины сжатия, установленной в промежутке, который образован между кареткой и прокладкой.

4. Конструкция по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что расклинивающая поверхность каретки и предназначенная для взаимодействия с последней поверхностью прокладки выполнены цилиндрическими с равным радиусом для обеих поверхностей.

5. Конструкция по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что расклинивающая поверхность, каретки и контактирующая с ней поверхность . прокладки выполнена из двух участков, 40 смещенных друг относительно друга в направлении рабочего перемещения каретки.

6. Конструкция по пп. 1 и 5, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, она снабжена упором, который закреплен на средстве смещения каретки, на которой выполнены две опорные поверхности и связанный со средством смещения рычаг, предназначенный для взаимодействия с прокладкой, причем опорные поверхности, расположены одна от другой в направлении рабочего перемещения каретки на расстоянии, превышающем размер упора.

7 ° Конструкция по пп ° 1 и 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что расклинивающая поверхность каретки расположена так, что линия ее пересечения

1440334 с поперечной плоскостью наклонна относительно линии пересечения с указанФиг.2 ной плоскостью других направляющих поверхностей каретки.

144.0 334

Корректор О.Кравцова

Техред Л.Сердюкова

Редактор H.ßöoëà

Тираж 880 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ б091/57

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4