Самоцентрирующий люнет

 

Изобретение относится к станкостроению , а более конкретно - к устройствам для поддерживания нежестких деталей при обработке на станках. Целью изобретения является повышение точности центрирования. Люнет содержит корпус 1, в котором установлены рычаги 2 и 3 с опорными роликами 4 и 5. На других концах рычагов установлены ролики 8 и 9, взаимодействующие с криволинейными поверхностями центральной штанги 10, связанной с поршнем 12 гидроцилиндра 13. На штанге с возможностью перемешения установлен центральный ролик 16. На корпусе 1 закреплены приемные катушки 6 и 7, охватыаюш,ие рычаги 2 и 3, а также задающая катушка 11, охватывающая центральный ролик 16. Подачей рабочей среды в гидррцилиндр 13 управляет система 23, а логический элемент связан с обмотками катушек 6 и 7 и системой 23 управления . При подаче рабочей среды в цилиндр 13, центральный ролик 16 и боковые ролики 4 и 5 перемещаются к поверхности детали 24. На катушку 11 подается задающее напряжение. Если ратики 4, 5 и 16 коснулись детали 24, замыкается магнитопровод 4-2-8-10-9-3-5-24 и в катушках 6 и 7 возникают сигналы, поступающие через элемент И 21 на систему управления приводом , а заданное усилие поджима регистрируется датчиком 22, также связанным с элементом И 21. Таким образом сигнал на начало обработки поступает от системы 23 только в том случае, если ролики 4, 5 и 16 коснулись детали и поджаты с заданным усилием . 2 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (192 (112,А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н лвтоеском,к евид ткпьствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ, СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1122466 (21) 4120890/25-08 (22) 22.09.86 (46) 15.11.88. Бюл. № 42 (71) Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (72) П. Г. Гогошин (53) 621.941-229.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1122466, кл. В 23 Q 1/24. 1983. (54) САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ ЛЮНЕТ (57) Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно — к устройствам для поддерживания нежестких деталей при о6работке на станках. Целью изобретения является повышение точности центрирования.

Люнет содержит корпус 1, в котором установлены рычаги 2 и 3 с опорными роликами

4 и 5. На других концах рычагов установлены ролики 8 и 9, взаимодействующие с криволинейными поверхностями центральной штанги 10, связанной с поршнем 12 гидроцилиндра 13. На штанге с возможностью перемещения установлен центральный ролик

16. На корпусе 1 закреплены приемные катушки 6 и 7, охватыаюшие рычаги 2 и 3, а также задающая катушка 11, охватывающая центральный ролик 16. Подачей рабочей среды в гидроцилиндр 13 управляет система 23, а логический элемент связан с обмотками катушек 6 и 7 и системой 23 управления. При подаче рабочей среды в цилиндр 13, центральный ролик 6 и боковые ролики 4 и 5 перемещаются к поверхности детали 24. На катушку 11 подается задающее напряжение. Если ролики 4, 5 и 16 коснулись детали 24, замыкается магнитопровод 4 — 2 — 8 — 10 — 9 — -3 — 5 — 24 и в катушках

6 и 7 возникают сигналы, поступающие через элемент И 21 на систему управления приводом, а заданное усилие поджима регистрируется датчиком 22, также связанным с элементом И 2!. Таким образом сигнал на начало обработки поступает от системы 23 только в том случае, если ролики 4, 5 и 16 коснулись детали и поджаты с заданным усилием. 2 ил.

1437177

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно — к устройствам для поддержания жестких деталей при обработке на станках.

Целью изобретения является повышение точности центрирования.

На фиг. 1 показана конструктивная схема предлагаемого люнета; на фиг. 2 — система управления.

В корпусе 1 люнета размещены на осях качающиеся рычаги 2 и 3 с зажимными боковыми роликами 4 и 5. Рычаги 2 и 3 охвачены приемными катушками 6 и 7 (соответственно), закрепленными на корпусе 1.

На противоположных концах рычагов 2 и 3 расположены ролики 8 и 9, контактирующие с криволинейными поверхностями центральной штанги 10, установленной в корпусе 1 и проходящей сквозь задающую катушку 11, закрепленную на корпусе 1. На конце штанги 10 расположен поршень 12, обеспечивающий поступательное движение штанги 10 посредством привода — гидроцилиндра 13 с подводящими отверстиями 14 и 15. На другом конце штанги 10 установлен центральный зажимной ролик 16 в пиноли 17, имеющей возможность осевого перемещения по штанге 10, ограниченной с одной стороны гайкой 18, с другой — жесткостью установленного упругого звена; например пакета тарельчатых пружин 19. От разворота пиноль 17 на штанге 10 предохраняет шпонка

20. Центральный ролик охвачен задающей катушкой 11. Обмотки катушек 6 и 7 соединены с элементом И 21, связанным с датчиком 22 усилия и системой 23 управления.

Система 23 управления содержит два управляемых золотника 24 и 25, два реле 26 и 27 с замыкающими и размыкающими контактами и тумблер 28 (фиг. 2).

Зажим заготовки люнетом осуществляется следующим образом.

В отверстие 15 в цилиндр 13 подается масло (воздух), на задающую катушку 11 подается напряжение. От поршня 12 происходит перемещение штанги 10 с расположенными на ней криволинейными поверхностями, воздействующими на ролики 8 и 9 рычагов 2 и 3. Рычаги, поворачиваясь на осях в корпусе 1, подводят ролики 4 и 5 и 16 к заготовке. Жесткость упругого элемента 19 равна жесткости рычагов 2 и 3, а криволинейные поверхности на штанге 10 обеспечивают центрирование по всему диапазону зажимных диаметров.

При касании роликами 4, 5 и 16 изделия замыкается магнитопровод 4 — 2 — 8 — 10— 9 — 3 — 5 — 24 и сигналы с катушек 6 и 7 поступают через элемент И 21 на систему 23 управления. При увеличении давления пиноль 17 смещается по штанге 10, сжав пружины 19.

В исходном состоянии реле 26 и 27 выключены..Тумблер 28 устанавливается в положение «Люнет зажат» (фиг. 2). Через размыкающий контакт реле 26 включается золотник 24, в гидроцилиндр 13 через отверстие 15 поступает жидкость, шток цилиндра перемещается вверх (по чертежу) . В случае, если деталь не сцентрирована (хотя бы один из роликов 4, 5 и 16 не коснулся детали, магнитопровод разомкнут и с катушек 6 или

15 7 на элемент И 21 не поступает сигнал), при достижении заданного давления замыкается контакт датчика 22 давления и включается реле 26, выключается золотник 24 зажима, включается золотник 25 разжима, жидкость в цилиндр 13 поступает через отверстия 14 (шток гидроцилиндра 13 перемещается вниз). После падения давления размыкается контакт датчика 22 давления, реле 26 выключается, цикл зажима повторяется.

Как только деталь сцентрирована ролики

4, 5 и 16 касаются изделия, замыкается магнитопровод, и с катушек 6 и 7 на элемент И

21 поступают сигналы, а при достижении заданного давления (усилия зажима) замыкается контакт датчика 22. Таким образом с элемента И 21 снимается сигнал, включающий реле 27, замыкающий контакт которого включает золотник 24 на постоянный зажим, и подается команда на обработку детали.

При переключении тумблера 28 в положение «Разжим» через его замыкающий контакт включается золотник 25 разжима, через отверстие 14 в гидроцилиндр 13 поступает жидкость, шток гидроцилиндра 13 опускается (по чертежу) и остается под давлением до смены положения тумблера 28.

Формула изобретения

Самацентрирующий люнет по авт. св. № 1122466, отличающийся тем, что, с целью повышения точности центрирования, он снабжен расположенными на корпусе люнета за4 дающей и двумя приемными катушками, логическим элементом И и системой управления приводом роликов, при этом задающая катушка выполнена охватывающей центральный опорный ролик, приемные катушки — охватывающими рычаги боковых роликов, а элемент И связан с обмотками приемных катушек и системой упраления приводом роликов.

1437177

Составитель А. Гаврюшин

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 5830/! 5 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4