Способ изготовления бандажной ленты
Изобретение относится к металлургии , а именно к прокатнрму производству лент. Целью изобретения является повьнпение прочности и пластичности ленты. Способ включает трехкратную прокатку с обжатием 20-37, 25-46 и 43-54%, термообработку перед каждым обжатием и окончательную термообработку при температзфе 390- в течение 17-35 ч. Использование способа позволяет повысить качество , прочность и пластичность ленты для изготовления взрывозащшценных кинескопов. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОцИАлистических
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11) (51)4 С 21 D 9/52 ф,Р c3,üÔ"
1й,, < ч.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21 ) 4254044/31-02 (22) 01.06,87 (46) 23.11.88. Бюл. 11 43 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова
«(72) П.Н.Смирнов, И.И.Ошеверов, Л.Б.Файнберг, А.В.Чернов, Ю.М.Плетнев и Б.Д.Мыльников (53) 669.078. 75 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 1258523, кл. В 21 В 3/00, 1986, Патент CHIA N 3311512, кл. В 21 В 3/00, 1967, (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНДАЖНОЙ
ЛЕНТЫ (5?) Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатнрму производству лент. Целью изобретения является повьвпение прочности и пластичности ленты. Способ включает трехкратную прокатку с обжатием 20-37, 25-46 и 43-54Х, термообработку перед каждым обжатием и окончательную термообработку при температуре 390о
4I5 С в течение 1?-35 ч. Использование способа позволяет повысить качество, прочность и пластичность ленты для изготовления взрывозащищенных кинескопов. 1 табл. Я
1439136
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству лент.
Целью изобретения является улуч5 шение качества и эксплуатационных характеристик бандажной ленты эа счет одновременного. повышения прочностных и пластических свойств.
В цехе ленты холодного проката 10 изготавливают бандажную ленту для кинескопов цветных телевизоров из стали с повышенным содержанием угле-. родаа и марганца (углерода 0,62-0,70%, 1 марганца 0,90-1,20 ) . Размеры ленты «5, 0,73 19 мм. Требуемое 6 не менее 900 ИПа, относительное удлинение (P„) не менее 5 .
Бандажную ленту производят из го. рячекатаного травленого подката тол в 20 щиной 3-4 мм и шириной 390 мм. Тер мообработку ленты проводят в рулонах массой до 10 т в колпаковых печах при массе садки рулонов до 50 т в защитной атмосфере. Холодную прокатку осу- 25 ществляют на пятиклетевом непрерыв1 ном стане 630, Смягчающий и промежуточные отжиги (рекристаллизационные) производят по известным режимам: нагрев до температуры 650-700 С, выдержка при этой температуре в течение 5-7 ч и охлаждение под муфелем до 90 С.
Изготовляют бандажнук ленту следующим образом.
Перед холодной прокаткой осуществляют смягчающий отжиг, прокатывают ленту с обжатием 20-37 ., осуществляют рекристаллизационный отжиг, прокатывают с обжатием 25-46%, осущест- @ вляют рекристаллизационный отжиг, прокатывают на окончательную толщину с обжатием 43-54, нагревают до температуры 390- 415 С и выдерживают при этой температуре 17-35 ч. 45
После окончательной термообработки ленту режут на агрегате продольной резки на ширину 19 мм. На агрегате продольной резки отбирают образцы ленты для механических испъ|таний, Уменьшение величин обжатия последовательно при каждой прокатке. (20% при первой, (25 . при второй и -43% при третьей) приводит к получению бандажной ленты с низкой прочностью (6><870 MJfa). Увеличение этих обжатий (37; > 46 и ) 54 .) приводит к попучению бандажной ленты с низкой пластичностью (84с3%) .
Нагрев ленты после прокатки на окончательную толщину до температуры менее 390 С приводит к получению ленты с низкой пластичностью (84(3%).. Увеличение температуры нагрева ленты (более 415 C) не позволяет получить ленту с временным сопротивлением разрыву более 870 МПа.
Уменьшение выдержки ленты при
390-415 С (менее 17 ч) приводит к получению ленты с низкой пластичностью (84 64 ) . Увеличение этого времени (более 35 ч) не приводит к заметному увеличению пластичности, поэтому нерационально из-за снижения производительности. Кроме того, заметно начинает снижаться достигнутая в процессе термообработки прочность.
Режимы изготовления бандажной ленты и результаты испытаний по предлагаемому способу .и известному (прокатка с обжатием 60% и термообработка при 460 С, 6 ч, приведены в таблице.
Ь
Анализ результатов испытаний показывает, что изготовление бандажной ленты по предлагаемым режимам обеспечивает высокие эксплуатационные свойства лент, определяемые совокупностью ее свойств: прочностью (беъ900 МПа) и пластичностью (8,« 5%) (опыты 2, 4, 6, 8, 10, 12„ 14, 16, 18, 20), От-. клонение от указанных режимов либо исключение одной из термообработок приводит к снижению эксплуатационных свойств ленты, которая в этом случае не соответствует требованиям технических условий по прочности или пластичности (опыты 3, 5, 7,. 9 11, 13, 15, 17, 19, 21, 22, 23, 24, Такую ленту переводят в упаковочную.
Изготовление ленты до известному способу не обеспечивает требований технических условий на бандажную ленту по низкой прочности G =810 МПа и пластичности F =4 (опыт 25).
Предлагаемый способ обеспечивает получение высокопрочной пластичной ленты для изготовления взрывозащищенных кинескопов цветного телевидения.
Сочетание режимов обжатий с термообработками и окончательный нагрев с регламентируемой по времени выдержкой ленты при заданной температуре за счет протекания процессов упрочнения, рекристаллизации, старения и полигонизации обеспечивают увеличение прочности ленты по сравнению с полученной при последней холодной прокатке
143913
Е», Æ Налнчи перво проме точно отниг емпе р атур а агрева лен
ы после пр аткн на ко ечную толщи у, С
Наличие смягчающего отннга
25 960 7
25 950 7
20 870 5
20 940 6
410
28 Да
25 Да
l Да
410 и
20.32
2 ее
19 и
400
3»! ее и
405
37
900 3
l9 и
400
5"
19 960 - 6
19 870 . 4 и
400.28
25 и
24
410
7»
23
20 940 6 и
405
45 ее
20 900 3
23
9» и
405
20 930 7
20 870 5
20 980 6
20 990 2
400
40
400
1 1» ее»
12
54 .
405
13"
405
Да
25 Да
l 4 Да
47
390
15"
25
385
47 и
26 и
415
25
47 и
17"
26 28
420
l8 и и
400
28 ее
19»»
400
25 е °
20 ее
47
35 и одновременно увеличение пластичности ленты, Предлагаемый способ позволяет получить высокопрочную пластичную ленту с на обычном оборудовании цехов холодной прокатки без использования специальных сложных и дорогостоящих закалочных агрегатов.
По сравнению с известным предлага- 10 емый способ повышает качество н улучшает эксплуатационные характеристики бандажной ленты.
В листопрокатном цехе изготавливают бандажную ленту из стали марки 15
65 Г размером 0,73 19 мм. По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет на 800 т снизить отсортировку ленты из бандажной в упаковочную по .низкой прочности и пластичности.
4
Ф
Формула изобретения
Способ изготовления бандажной ленты преимущественно из стали с повышенным содержанием углерода и марганца, включающий холодную прокатку, нагрев,.выдержку и охлаждение, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и улучшения эксплуатационных характеристик бандажной ленты за счет одноверменного повышения прочностных и пластических свойств перед прокаткой проводят от» о жиг при 650-700 С с выдержкой 5-7 ч отжиг с прокаткой осуществляют многократно, при этом прокатку ведут с об-. жатием 20-37, 25-46 и 43-547., а после последней прокатки производят нагрев до 390-415 С с выдержкой 17-35 ч, l
970 6
970 3
930 7
860 5
950 б
950 3
910 8
Продолжение таблицы
1439 13б
Онмт Нел смя ще
28
21»
22«Нет
23» Да
25
47
28
400
25 Нет
25 ala
24»
400
47
28 Нет
460! 25 Нет (невестяй) 60
«Лента не соответствует ТУ. !
Составитель В.Русаненко
Редактор А.Гунько Техред И.дидык
Корректор О.Кравцова
Заказ 604)/25 Тираж 545 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4
Налнчн нерво проке точно отннг
Наличие . второго и ромела точного отнига
890 8
900 2
910 1
980 0
810 4
