Способ термической обработки стали
Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке проволоки из углеродистых и легированных сталей. Цель - повышение прочностных и пластических свойств проволоки. Волоченую проволоку нагревают в окислительной атмосфере до 350-450°С, выдерживают при этой температуре ЮО-ЗОО с. Дальнейший нагрев под закалку ведут в защитной атмосфере до 860-880 С, выдерживают в течение 80 с и охлаждают со скоростью выше критической. Затем осуществляют отпуск при 440 С с выдержкой в течение 110 с, 1 з,п, ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 С 21 D 9/02, 9/52
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ р ф W
// а.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ, ;,.„:. 4
Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ъ (21) 4052096/23-02 (22) 08.04,86 (46) 30.04.88. Бюл. Ф 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (72) В.Т. Михайлец, А.А. Корнеева и M.Á. Бурдова (53) 621.785.79(088.8) (56) Бернштейн М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.
М.: Металлургия, 1968, с. 1070. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
СТАЛИ (57) Изобретение относится к области
„„SU„„ 124 А 1 металлургии, в частности к термической обработке проволоки из углеродистых и легированных сталей. Цель — повышение прочностных и пластических свойств проволоки. Волоченую проволоку нагревают в окислительной атмосфере до 350-450 С, выдерживают при этой температуре 100-300 с. Дальнейший нагрев под закалку ведут в защитной атмосфере до 860-880 С, выдерживают в течение 80 с и охлаждают со скоростью выше критической. Затем осуществляют отпуск при 440 С с выдержкой в течение 110 с. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
1392124
Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обра" ботке проволоки иэ углеродистых и легированных сталей.
° Целью изобретения является повыше5 ние прочностных и пластических свойств проволоки.
Пример. Проволоку из сталя, содержащей, 7.: С 0,55; Мп 0,75; $
1,47; Ci; 0,70, диаметром 2,80 мм, полученную волочением с суммарным обжатием 707,нагревают в окислительной атмосфере в камере предварительного нагрева при 350, 400 и 450 С в течение 300, 200, 100 с соответственно.
Затеи проводят окончательный нагрев и выдержку при 860-880 С в течение
80 с, охлаждение в масле и отпуск в .свинцовой ванне при 440 С в„течение 110 с.
Прочностные и пластические свойства проволоки (из стали 60С2ХА-7TT) представлены в таблице.
Для сравнения часть холоднотяну" 25 той проволоки диаметром 2,8 мм проходит закалку и отпуск по тому же режиму, но без предварительного нагрева и выдержки при 350-340"C. Из таблицы видно, что предварительный нагрев 30 при 350-450 С в течение 100-300 с улучшает комплекс прочностных и пластических свойств закаленно-отпущенной проволоки по сравнению с проволокой, подвергнутой обычной закалке .:15 и отпуску. При этом наиболее важные характеристики пружинной проволокипредел упругости (о о ) и отношение предела текучести к пределу прочнос-" ти (Ь /Ъ ) повышаются при одновре". менном повышении характеристик пластичности.
Для защиты от окисления и обеэуглероживания стальной .проволоки при нагреве под закалку применяют нейт45 ральный защитный газ ПС0-09, основ"" ным компонентом которого является. азот. Кроме того, он содержит до
5-10Х водорода или водорода в смеси с окисью углерода (2-47 Hq и 2-4У СО).
Взрывобезопасность, универсальность применения (возможность испольэования для сталей с различным содержанием углерода) являются достоинствами нейтральной защитной атмосферы.
Однако при нагреве в такой атмосфере
Холоднотянутой проволоки, на поверхности которой имеются остатки волочильной смазки, смазка разлагается с образованием водяных паров и двуокиси углерода, что превращает нейтральную газовую среду в активную обезуглероживающую. Одновременно происходит возгонка смазки с отложением сажи, кокса на более нагретых металлических частях печи — муфелях. Это ведет к засорению, забиванию муфелей, ухудшает теплоцередачу излучением, появляется необходимость повышения темперагуры нагревателей, что нарушает стабильность режима нагрева под закалку.
Таким образом, нагрев проволоки под закалку с применением иэотермической выдержки при 350-450 С в окислительной атмосфере способствует сгоранию и удалению с поверхности проволоки остатков волочильной смазки; исключает отложение сажи и кокса на поверхности муфелей, что вызывает их засорение и ухудшает условия нагрева проволоки.
Формула и з о б р е т е н и я
1. Способ термической обработки стали, преимущественно высокопрочной пружинной проволоки, включающий холодную деформацию, нагрев до температуры аустенизации, охлаждение в эакалочной жидкости со скоростью выше критической и отпуск, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочностных и пластических свойств проволоки, нагрев осуществ— ляют с изотермической выдержкой при
350-450 С в течение 100-300 с.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что нагрев и иэотер.мическую выдержку проводят в окислительной атмосфере, а окончательный нагрев до температуры аустениэации
:осуществляют в защитной атмосфере.
1392124
» а, Х и >х х о х
Ц:т
u mi х х р х
СЧ
-о
-»
М м
<Ч л
1 а и
>.а о
С>
ut х!
Е Фl
18 Xl
1Х 1
1а х!
I cd Х!
1 Zl х х м
Й > I
Q) о х
>0 !
I х
v о х
С:> ! л о л м м
--0
1
>а О1
Щ
Щ м во л ч:> ш
>С
4С\ СЧ
С!
>С
С .Г а сч
>» а л м
>.Г1 г
I а
I u 1 !
I Х ml
1х oi
to
I C; д! !
О Х!
im oi о
И
»
Ц а
1:!
CO
>О
4О
"О с
E Е
v - z о
» аох
Ю л
СО О
С> л
I ! .О
СЧ л
l о л
lA
>л
>> \ л
Ч:>
I О
С 1 л м л о л
С>
Я л
Ф и !
»
EC Х
СЧ л
1 сс>
Ч".>.Ф
CO
I о
СО о
CO
Ю
OO о
CO
С 1
Щ
OO
СЧ
I
m х
Е» К
oeZ а, х и о Ф и
Ф о х х
Х
Ф а
К\
СЧ
Ю
СЧ
1 о о
СЧ
СЧ
Ю
СЧ
О>
1 о
С \ о
1 о
СЧ
С:> ь
Ю
С>
СЧ
I л о> м о
СЧ
I о
СЧ
СЧ
Ю
СЧ о
СЧ
1 о
Е а х Ф о
Х о х о
I о
I Cc>
>О Х
Ц и охх
I и
d! х х
Е а
m
>х о
Х л х
И
М а
Ф (С>
Ю м о о
Ю ь м
Ю
Ю
СЧ
С:>
> л
2 х !
0 Х хо
I о
1 cd с» а, Ф
i 1= cd
1 Х а
1 Ф
Е
i ь о а х
Ф о
Е" а0
Ф
I
1 ! а а в
l C X
I Ф
1 Х
1 Х
I cU 1
0 л 0 — — — — — — — »
Х !! а,o
I t
I cd
l m
i Е» ! и
1 >Х
io
Im
lu
1 l
I GJ
1Х Г
I 1С
I И
1 Ф
1 Р
1 Х ! х
t cd
1 Х
I Ф
1 ф 1 х сб а
cd cc! Ф
ЦЮ д
ЕООД
cd Х CO а л
Фcd О !
0 Х0 х Ф !".о
Ф b,cdCO
Е-(С» t>I CO
Ф cd I и х K авиа
Ф» Ф
Е И Ц
Е» 0
«о m
Ф о а4о
СО»0
1- О
0> Ф .0
ЕС I-4 3
Я
Х л до
Цо gO
E.O 1О
Х 1 !С СО а Ф00
cd g 01 I
m v o
0(» О
d! Х CO
С4 Е» ! х о — u
И х о
С4 !
»
I о !
» о и и о
v—0 о .4 >х о х
ЕС и а
» Ф
И ц I
E д I о д
