Устройство для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) 01) (51) 4 Н 01 Р 27/30, 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 595799 (21) 4138771/24-07 (22) 28.10,86 (46) 15.11.88. Бюл. N - 42 (71) Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря

72).В.М.Козаченко (53) 621.318.044 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 595799, кл. Н 01 F 41/02, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ ПОДПРЕССОВКИ ОБМОТОК ИНДУКЦИОННЫХ АППАРАТОВ (») Изобретение относится к электротехнике, может быть использовано в устройствах для подпрессовки обмоток индукционных аппаратов и является дополнительным к авт,св. Ф 595799. Цель изобретения состоит в упрощении технологии изготовления и уменьшении материалоемкости. Устройство содержит силовой цилиндр 1 с поршнем 2, Шток

1437933

3 поршня 2 соединен с прессующим винтом 4, снабженным прессующей пятой с изоляцией, через рычаг 7, несущий втулку 8, охвать1вающую прессующий винт 4, Во втулке 8 с натягом на витках резьбы прессующего винта 4 установлена винтовая пружина 9, одним концом жестко соединенная с втулкой

8. Поршень 2 снабжен уплотняющей манжетой 11 и стОЛОрным кОльЦОм 127, Цилиндр 1 выполнен без проушин под крепеж, а опора цилиндра ", выполнена в виде пластины 15. средней частью конИзобретение относится к электро-технике, может быть использовано в устройствах для подпрессовки обмоток индукционных аппаратoH и явля тся

5 дополнительным к авт„-„-в. !!- 595799, Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и уменьшение материалоеикости и габаритов устройства. 10

На фиг. 1 изооражено предлагаеNo&. Устройство; на фиг. 2

Л-А на фиг. 1.

Устройство для осевой подпрессовки содерЫТ силовой цилиндр 1 с порш- 15 нем 2, Кток 3 поршня 2 соединен с прессующим винтом 4 снабженным прессующей пятой 5 с изоляцией 6, через рычаг 7, несуший втулку 8, охватывающую прессующий винт 4. ВО втулке 8 с натягом на резьбе прессующего винта

4 установлена спиральная пружина 9, одним концом 10 жестко соединенная с втулкой 8, Поршень 2 снабжен уплотняющей манжетой 11> а цилиндр 1 — 25 стопорным кольцом 12. Пружина 13 возврата установлена между кронштейном

14 к рычагом ?„ Силовой цилиндр 1 всей площадью дна контактирует (опирается) со средней частью пластины

15,концы которой o I ol HYYbl вдоль сТеНки цилиндра, прилегают к ней и жестко соединены с основанием, например приварены.

Крепление силового цилиндра кронштейна 14 к пластине l5 осуществляется посредством штуцера 16 гидтактирующей со всей площадью дна цилиндра 1, KoHUbl 18 которой вдоль стенки цилиндра 1, прилегают к ней и жестко соединены с основанием. Пружина возврата 13 установлена между кронштейном 14 и рычагом 7.

Крепление цилиндра 1 и кронштейна 14 к пластине 15 осуществляется посредством штуцера 16 гидравлической системы, Для этсго в цилиндре 1, кронш1 тейне 14 и пластине 15 выполнены отверстия под штуцер 16, а сам штуцер

16 снабжен гайкой 1 . 2 ил. равлической системы. Для этого в цилиндре 1, кронштейне 14 и пластине 15 выполнены отверстия под штуцер 16, а сам штуцер снабжен гайкой 17.

Устройство работает следующим образом, Под воздействием давления масла, подаваемого из гидросистемы в полость силового цилиндра 1, поршень 2, уплотненный манжетой 11, выдвигается из цилиндра 1 и толкает шток 3, соединенный с рычагом 7, Рычаг ? поворачивается вместе с втулкой 8 и прикрепленной к ней одним концом 10 спиральной пружиной 9. При этом силовой цилиндр 1 дном упирается в пластину 15.

Предварительный натяг, сечение и количество витков спиральной пружины 9 выбираются такими, чтобы момент от силы трения ее витков на резьбе винта 4 превышал момент сопротивления его вращению. Поэтому прессующий винт 4 поворачивается вместе с втулкой 8 до упора поршня 2 в стопорное кольцо 12.

После снятия давления в силовом цилиндре 1 под воздействием пружины

13 возврата витки спиральной пружины

9 расслабляются и проскальзывают по виткам резьбы винта 4 до возврата поршня 2 в исходное положение. Поршень 2 при этом вытесняет масло из силового цилиндра 1. Затем циклы повторяются до создания прессуюшего усилия, преодолеть которое с помощью

143? 933

Формула из обретения

Составитель Ф.Чиркина

Техред М. Ходанич Корректор-М.Васильева

Редактор М.Келемеш

Заказ 5900/52 Тираж 746

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 создаваемого гидравлического давления нельзя. При этом под воздействием пружины 13 возврата поршень 2 возвращается в исходное положение.

Упор дна цилиндра 1 всей площадью в пластину 15 обеспечивает передачу пластине 15 нагрузки, распределенной по всей площади контакта дна силового цилиндра 1 с пластиной 15. Это позволяет уменьшить толщину и материалоемкость дна силового цилиндра 1, а также его длину.

Концы 18 пластины 15 отогнуты вдоль15 стенки цилиндра, прилегают к ней и приварены к основанию. В концах 18 действуют, в основном, растягивающие усилия. В средней части пластины наряду с растягивающими действуют и из- 20 гибающие усилия от распределенной нагрузки, передаваемой дном силового цилиндра. Однако изгибающий момент от распределенной нагрузки средняя часть пластины воспринимает вместе 26 с дном силового цилиндра 1. С учетом изложенного при расчете следует брать их суммарный момент сопротивления.

Поэтому и пластина может быть выполнена сравнительно тонкой.

Применение предложенного устройства обеспечивает уменьшение его материалоемкости и длины sa счет уменьшения толщины дна цилиндра и упрощение технологии изготовления опоры.

Устройство для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов по авт,св. № 595799, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и уменьшения материало емкости, средство крепления цилиндра выполнено в виде пластины, средняя часть которой контактирует со всей площадью дна цилиндра, а концы ее отогнуты вдоль стенки цилиндра, прилегают к ней и предназначены для жесткого соединения с опорой,