Устройство для контроля диаметров отверстий

 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам дня контроля диаметров отверстий . Целью изобретения является повышение точности контроля за счет образования беззазорной конструкции, выполненной в виде установленного в корпусе измерительного стержня 2 с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК,„,SU„„1437677 А 1 (51)4 G Ol В 5 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ1ЕНИЯ

К д ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТ8У

ГОСУДАРСТ8ЕННЫИ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4205617/25-28 (22) 06.03.87 (46) 15.11.88. Бюл. М- 42 (71) Одесский завод фрезерных станков им. С,М.Кирова (72) В.П.Токарчук, Ю,L!1.Ройзен и Л.Б.Каганович (53) 531.717.12 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 426128, кл. G 01 В 5/12, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ OTBEPСТИЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля диаметров отверстий. Целью изобретения является повышение точности контроля за счет образования беээазорной конструкции, выполненной в виде установленного в корпусе 1 измерительного стержня 2 с

14376 17

30 двумя одинаковыми по форме дисками

3 и 4, размещенного эксцентрично по отношению к осям дисков 3 и 4 и корпуса 1, и неподвижной установки корпуса I, выполненного в ниде пробки, в контролируемом отверстии, а также расширение технологических воэможностей путем обеспечения нозможности измерения несоосности соседних ступеней отверстий. При поноИзобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля диаметров отверстий.

Цель из обретения — по нышение точности контроля за счет образования 5 беззазорной конструкции и неподвижной установки устройства в контролируемом отверстии, а также расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности измерения не10 соосности соседних ступеней отверстия.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство общий вид на фиг.2 ю то же, вид сверху; на фиг,3 — сечение

А-А на фиг.1 (при исходном положении контактных элементов); HB фиг.4 то же, первое положение при взаимодействии контактных элементов с поверхностью отверстия; на фиг.5 — то же, второе положение при взаимодействии контактных элементов с поверхностью отверстия.

Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде пробки, форма которой соответствует форме одной иэ ступеней контролируемого отверстия и выполнена в данном случае конической. В корпусе 1 устанонлен с возможностью поворота вокруг своей оси измерительный стержень 2, на котором закреплены два контактных элемента, выполненных в виде одинаковых по форме дисков 3 и 4, установленных

Зr соосно, Ди< к 3 предназначен для взаимодействия с поверхностью 5 контролируемого отнерстия, а диск 4 — с отсчетным узлом 6, установленным в корпусе 1. 0< ь 7 дисков 3 и 4 относироте измерительного стержня 2 устананливают диски 3 и 4 концентрично корпусу 1 и устройство вводят в контролируемое отверстие. Вращают измерительный стержень 2 до соприкосно— вения диска 3 с поверхностью 5 отнерстия и по отсчетному узлу 6 снимают показания. Затем снимают показания в диаметрально противоположной точке отнер тия. 5 ил.

2 тельно A< H 8 стержня 2 и ось 8 стержня 2 относительно оси 9 корпуса 1 установлены с одинаковым эксцентриситетом (е, = е ), На измерительном стержне 2 установлена трещотка микрометра 10. На торцах корпуса 1 и диска 4 на наибольшем удалении от оси 7 нанесены радиальные риски 11 и 12, совмещение которых указ влет на совпадение оси

8 дискон 3 и 4 с осью 9 корпуса

Для обеспечения установки устройства в ступенчатое отверстие диаметр дисков 3 и 4 выбран меньшим, чем диаметр наиболее узкой ступени отверстия.

Устройство работает следующим образом.

Поворачивают трещотку микрометра

1О вместе со стержнем 2 до совмещения рисок 11 и 12. При этом ось 8 дисков

3 и 4 и cñü 9 корпуса 1 совпадают.

Устройство приведено в исходное положение. В этом положении диски 3 и 4 концентричны корпусу 1 и, поскольку диаметр дисков 3 и 4 меньше диаметра наиболее узкой ступени, устройство может быть введено в отверстие для контроля.

Устанавливают корпус i в аттестованное отверстие эталонной детали без зазора. Поворотом трещотки микрометра 10 вращают измерительный стержень 2 до соприкосновения диска

3 с поверхностью 5 контролируемого отверстия. В этом положении устанавливают отсчетный узел 6 на "ноль".

Затем поворотом трещотки микрометра

10 возвращают измерительный стержень

1437

677 — с16 2Е, з

2 в исходное положение н извлекают уст ойств р ство иэ эталонной детали. После этого устанавливают устройство в контролируемую деталь и снимают замеры в диаметрально противоположных точках Б и В.

Несоосность отверстий F. и величину отклонения диаметра поверхности 5 10 контролируемого отверстия от эталона Л определяют иэ формул: где д 6 и ЛЬ вЂ” показания отсчетного 20 узла в точках А и Б соответственно.

Формула из о бр е т ения, Устройство для контроля диаметров отверстий, содержащее корпус, установленные в нем отсчетный узел и измерительный стержень с закрепленными на его концах двумя контактными элементами, один из которых предназначен для взаимодействия с отсчетным узлом, а другой — с контролируемой поверхностью, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью IIQBblDIpHHH точности и расширения технологических возможностей, измерительный стержень установлен с воэможностью поворота вокруг своей оси, корпус выполнен в виде пробки, контактные элементы выполнены в виде одинаковых по форме дисков, установленных соосно и эксцентрично относительно оси стержня, а стержень установлен эксцентрично относительно оси корпуса.

1437677

Со ст авит ел ь И. Ефимов

Редактор А.Лежнина Текред A. Кравчук Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5881/40

Тираж 680

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4