Барботажное устройство для сжигания жидких горючих отходов

 

Изобретение относится к области огневого обезвреживания жидких технологических отходов и может быть использовано на предприятиях химической, гг нефтеперерабатывающей, машиностроительной промьшшенности и в других отраслях , где образуются горючие отходы и необходим широкий диапазон изменения нагрузки. Цель изобретения - обеспечение надежности обезвреживания отходов при экономичной подаче вторичного воздуха в широком диапазоне изменения нагрузки. Внутри короба 9 вторичного воздуха расположен щит 8, нижняя кромка которого шарнирно соединена со стенкой камеры сгорания 5. При этом щит снабжен огнеупорными клапанами 7, расположенными внутри сопл 6, а С обратной стороны щит в верхней части соединен пружиной 11 с корпусом короба 9 вторичного воздуха . 1 ил. (Л Л т т

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д1 и9(SU (III (1) 4 F 23 G 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4095954/31-33 (22) 25.07.86 (46) 07.01.88. Бюл. Ф 1 (71) Ивановский энергетический институт им. В.И. Ленина (72) Б..Л. Шелыгин, В.И. Бахирев и М.Н. Бернадинер (53) 628.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1113634, кл. F 23 G 7/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

1044893, кл. F 23 G 7/04, 1983. (54) БАРБОТАЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ЖИДКИХ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к области огневого обезвреживания жидких технологических отходов и может быть использовано на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей, машиностроительной промышленности и в других отраслях, где образуются горючие отходы и необходим широкий диапазон изменения нагрузки. Цель изобретения — обеспечение надежности обезвреживания отV ходов при экономичной подаче вторичного воздуха в широком диапазоне изменения нагрузки. Внутри короба 9 вторичного воздуха расположен щит 8, нижняя кромка которого шарнирно спединена со стенкой камеры сгорания 5.

При этом щит снабжен огнеупорными клапанами 7, расположенными внутри сопл 6, а с обратной стороны щит в верхней части соединен пружиной 11 с корпусом короба 9 вторичного воздуха. 1 ил.

1364829

Изобретение относится к устройствам для обезвреживания жидких технологических отходов огневым методом и может быть использовано в химической, нефтехимической, электротехнической промышленности и в других отраслях народного хозяйства, где образуются горючие отходы и необходим широкий диапазон изменения нагрузки. 10

Цель изобретения — обеспечение надежности обезвреживания отходов при экономической подаче вторичного воздуха в широком диапазоне изменения

1 Г. нагрузки.

На чертеже представлено барботажное устройство.

Устройство содержит ванну 1 барботажа, снабженную патрубком 2 для подачи отходов и ограниченную снизу 20 распределительной решеткой 3.

К распределительной решетке 3 по всему периметру ванны 1 подсоединен короб 4 первичного воздуха ° Устройство содержит расположенную над ванной

1 камеру 5 сгорания, боковые стенки которой снабжены двумя ярусами сопл 6, внутри которых размещены огнеупорные клапаны 7. Последние жестко связаны со щитами 8, расположенными внутри З0 коробов 9 вторичного воздуха и соединенными через шарнир 10 с наружной стенкой камеры 5 сгорания. 1цит 8 с наружной стенкой короба 9 вторичного воздуха соединен пружиной 11. Устройство снабжено отверстием 12 для вывода газообразных продуктов обезвреживания, которое расположено в верхней части камеры 5 сгорания.

Устройство работает следующим об- 40 разом.

Через патрубок 2 в ванну 1 на поверхность распределительной решетки

3 поступает жидкий горючий отход.Через короб 4 под решетку подается пер- 45 вичный воздух (барботажный агент), в результате прохождения которого через отверстия решетки внутри ванны образуется динамичный газожидкостный слой.

Расход барботажного агента через ко- щ роб 4 устанавливают таким образом,чтобы его скорость на поверхности слоя не превышала 1,1 м/с, а начальную (небарботнруемую) высоту слоя отходов в ванне 1 устанавливают на уровне 60-90 мм. Жидкий отход, выносимый из слоя барботажным агентом, в виде паров и мелких капель поступает в камеру 5 сгорания и сгорает в потоке вторичного воздуха, поступающего независимо от нагрузки со скоростью

30-35 м/с из короба 9 через кольцевые каналы, образованные стенками сопл 6 и расположенными внутри их клапанами 7.

Изменение производительности устройства по отходам в широком диапазоне регулирования нагрузки (30-2007.) сопровождается соответствующим изменением расхода воздуха через короб 9.

При повышенной нагрузке (150-2007) и минимально необходимом по условию полноты сгорания отхода расходе вторичного воздуха возрастает давление по поверхности щитов 8, соединенных с клапанами 7. В результате этого с учетом соединения нижней части щита

8 шарниром 10 с наружной стенкой камеры 5 сгорания щиты 8 отодвигаются от сопл 6 и приближаются к наружным стенкам короба 9, сжимая пружины 11.

При этом огнеупорные клапаны 7, жестко связанные со щитами 8, из сопл 6 отводятся в короб 9. Таким образом, поперечное сечение кольцевых каналов, образованных стенками сопл 6 и расположенными внутри их клапанами 7, возрастает, и скорость истечения вторичного воздуха в камеру 5 сгорания остается неизменной, как при номинальной нагрузке (1007.), и соответствует оптимальным значениям 30

35 м/с. В этом случае за счет увеличения поперечных сечений короба вторичного воздуха и воздушных каналов в соплах 6 при увеличении расхода вторичного воздуха сопротивление устройства по вторичному воздуху почти не возрастает, так как скорости воздуха не меняются.

При пониженной нагрузке устройства (30-607.) и минимально необходимом расходе вторичного воздуха снижается давление на поверхности щитов 8,соединенных с клапанами 7, и за счет пружин 11 щиты 8 удаляются от наружных стен короба 9, приближаясь к наружным стенам камеры 5 сгорания. В этом случае огнеупорные клапаны 7 вводятся глубже в сопла 6, уменьшая при этом сечение воздушных каналов пропорционально расходу вторичного воздуха. Поэтому скорость истечения вторичного воздуха в камеру 5 сгорания остается неизменной, как и при номинальной нагрузке (1007), и соот1364829

Составитель Т. Лепахина

Техред Л.Сер=икова

Редактор H. Тупица

Корректор М. Поко

Заказ 6561/29 Тираж 510

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ветствует оптимальным значениям 3035 м/с.

Таким образом, независимо от нагрузки с изменением расхода вторич5 ного воздуха осуществляется саморегулирование живого сечения сопл 6 при оптимальной скорости истечения воздуха 30-35 м/с.

Отход, поданный из ванны 1 барботажным агентом в камеру 5 сгорания, сгорает в потоке вторичного воздуха, поступающего через сопла 6. Продукты огневого обезвреживания из камеры 5 сгорания удаляются через отверстие 12.

Применение предлагаемого устройства позволяет обеспечить надежное сгорание отходов при высокой полноте обезвреживания веществ и экономичной подаче вторичного воздуха в широком диапазоне изменения нагрузки. формула и з о б р е т е н и я

Барботажное устройство для сжигания жидких горючих отходов, содержащее ванну барботажа и камеру сгорания с коробом вторичного воздуха и двумя ярусами сопл вторичного воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежности обезвреживания отходов при экономичной подаче вторичного воздуха в широком диапазоне изменения нагрузки, оно снабжено размещенным в коробе вторичного воздуха щитом, нижняя кромка которого шарнирно соединена со стенкой камеры сгорания, а верхняя — пружиной с корпусом короба вторичного воздуха, при этом щит оборудован огнеупорными клапанами, расположенными внутри сопл.