Шахтная печь

 

Изобретение относится к устройствам для высокотемпературного обжига гранулированного материалаJ Целью изобретения является снижение удельного расхода топлива за счет регулирования интенсивности процесса. Печь включает шахту, содержащую камеру 1 нагрева, камеру 2 горения и обжига, камеру 3 выдержки и камеру 4 охлаждения. Над камерой 1 нагрева I выполнен накопитель 5 исходного материала , а снизу шахты установлено разгрузочное устройство 6. Воздух в камеру 2 горения подается по воздуховоду 8, соединенному с камерой 4 охлаждения. С целью регулирования места отбора воздуха в месте соединения воздуховода с камерой охлаждения установлена расширительная камера 10, с размещенными в ней с возможностью возвратно-поступательного движения регулировочными пластинами 11, перекрывающими отверстие камеры 4 охлаждения, что позволяет добиться наиболее рациональных условий ведения процесса теплообмена и повышения его эффективности, при этом имеет место снижение удельного расхода топлива на обжиг. 2 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

21 А2 (19) (11) < 1) 4 F 27 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, >к

41ВЛКящщ (61) 903672 (21) 4209306/29-33 (22) 16.03.87 (46) 23.10.88. Бюл. У 39 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В,И.Ленина (72) В.М.Вирченко (53) 669.431.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 903672, кл.F 27 В 1/00, 1980. (54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к устройствам для высокотемпературного обжига гранулированного материала.

Целью изобретения является снижение удельного расхода топлива за счет регулирования интенсивности процесса.

Печь включает шахту, содержащую камеру 1 нагрева, камеру 2 горения и обжига, камеру 3 выдержки и камеру

4 охлаждения. Над камерой 1 нагрева выполнен накопитель 5 исходного материала,а снизу шахты установлено разгрузочное устройство 6. Воздух в камеру 2 горения подается по воздуховоду 8, соединенному с камерой 4 охлаждения. С целью регулирования места отбора воздуха в месте соединения воздуховода с камерой охлаждения установлена расширительная камера 10, с размещенными в ней с возможностью возвратно-поступательного движения регулировочными пластинами

11, перекрывающими отверстие камеры

4 охлаждения, что позволяет добиться с

<О наиболее рациональных условий ведения процесса теплообмена и повышения его эффективности, при этом имеет место снижение удельного расхода топ- С» лива на обжиг. 2 ил.

1432319

Изобретение относится к конструкциям шахтных печей, может быть использовано в производстве огнеупоров для высокотемпературного обжига гранулированного материала и является усовершенствованием печи по основному авт,св.У 903672.

Цель изобретения — снижение удельного расхода топлива эа счет pery- 10 лирования интенсивности процесса теплообмена.

На фиг.l представлена шахтная печь, общий вид; на фиг.2 - узел 1 на фиг.! (при изменении положения 15 пластин относительно места присоединения воэдуховода).

Шахтная печь содержит шахту, которая включает камеру 1 нагрева, ка" меру 2 горения и обжига, камеру 3 20 выдержки и камеру 4 охлаждения.

Над камерой 1 нагрева выполнен накопитель 5 исходного материала, а снизу шахты установлено разгрузочное устройство 6.,Камера 2 горе- 25 ния и обжига имеет горелку 7. Воздух в камеру 2 горения и обжига подается по воэдуховоду 8, соединенному с камерой 4 охлаждения. Воздух для охлаждения подается через патрубок 9. 30

С целью регулирования места отбора воздуха в месте соединения воздуховода 8 с камерой 4 охлаждения уста новлена расширительная камера 10„ образованная выступом камеры 4 охлаждения и двумя регулировочными пластинами 11 с отбортовкой !2, раз" мещенными с возможностью возвратнопоступательного движения и перекрывающими отверстие камеры охлаждения. 40

Регулировочные пластины 11 установлены в направляющих, образованных боковой стенкой камеры 4 охлаждения и пластиной 13, и закреплены на тя- 45 гах 14 с помощью резьбовых пар.

Печь работает следующим образом.

Исходный материал поступает в накопитель 5 и камеру 1 нагрева, где происходят утилизация тепла и предварительный его нагрев. Затем исходный материал поступает в камеру 2 горения и обжига, где происходит термическая обработка. Далее материал подается в камеру 3 выдержки и камеру 4 охлаждения, в которой он отда:: ет тепло воздуху, подаваемому через патрубок 9 с заданным расходом. С целью создания рациональных условий и повышения эффективности процесса теплообмена устанавливается место отбора газа по высоте камеры 4 эа счет перемещения пластин 11. При этом толщина слоя материала в камере 4 по отношению к месту отбора газа определяет его аэродинамическое сопротивление при заданном расходе газа, а следовательно, и интенсивность, процесса теплообмена.

Таким образом, регулируя высоту места отбора газа, добиваются наиболее рационального ведения процесса утилизации тепла, при этом воздух, поступающий на горение,,имеет максимальную температуру, снижая удельный расход топлива на обжиг. Готовый охлажденный продукт выводится из печи через разгрузочное устройство 6, Формула изобретения

Шахтная печь по авт.св. Ф 903672, отличающаяся тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива за счет регулирования интенсивности процесса теплообмена, она снабжена установленной в месте соединения воздуховода с камерой охлаждения расйирительной камерой с размещенными в ней с воэможностью возвратно-поступательного движения регулировочными пластинами, перекрывающими отверстие камеры охлаждения.

1432319

Составитель С.Прямкова

Редактор А.Мотыль Техред Л.Олийнык Корректор О.Кравцова

Заказ 5412/32 Тираж 561

Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4