Шахтно-отражательная печь

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкций печей для плавки алюминиевых сплавов. Цель изобретения - повышение КПД печи и снижение угара металла. Печь включает загрузочную шахту 1, камеру плавлен{1я 2, камеру перегрева 3, перегородку 4, разделяющую камеры плавления и перегрева. В нижней части огнеупорной перегородки вьшолнены каналы 5, соединяющие камеры плавления и перегрева. Суммарная площадь каналов составляет 0,05-0,10 площади горизонтального сечения камеры перегрева . Это позволяет повысить КПД печи на 15-18% и снизить угар металла на 25-30%. 3 ил., 1 табл. с S СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (5)) 4 F 27 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4250429/23-02 (22) 27.03.87 (46) 15.09.88. Бюл. - 34 (71) Пензенский политехнический институт (72) В.А. Грачев, В.Н. Моргунов и А.О. Шазимср (53) 621.745.33(088.8) (56) Фурута Сигэо, Томисиха Масотиси.

Особенности двухкамерной печи конвен-„ ционного нагрева для плавки слитков металлов (алюминия). — Киндзоку, 1975, 45, У 9, с. 38-40.

Авторское свидетельство СССР

Р 972202, кл. F 27 В 1/08, 1981. (54) ШАХТНО-ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкции печей для плавки алюминиевых сплавов.

Цель изобретения — повышение КПД печи и снижение угара металла, Печь включает загрузочную шахту 1, камеру плавлен)(я 2, камеру перегрева 3, перегородку 4, разделяющую камеры плавления и перегрева. В нюкней части огнеупорной перегородки выполнены каналы 5, соединяющие камеры плавления и перегрева. Суммарная площадь каналов составляет 0,05-0, 10 площади горизонтального сечения камеры перегрева. Это позволяет повысить КПД печи «а 15-18% и снизить угар металла на 25-30%. 3 ил., 1 табл.

1423887

Изобретение относится к металлур гии, точнее к конструкциям печи для плавки алюминиевых сплавов.

Целью изобретения является повышение КПД печи и снижение yrapa металла.

В шахтно-отражательной печи суммар ная площадь f поперечного сечения соединительных каналов в нижцей части 1О огнеупорной перегородки составляет

0 05-0, 1 площади F горизонтального сечения камеры перегрева.

На фиг. 1 изображена шахтно-отражательная печь, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1„ на фиг, 3 — вид Б на фиг. 2.

Шахтно-отражательная печь содержит загрузочную шахту 1, камеру 2 плавления и камеру 3 перегрева, разделен- 20 иые огнеупорной перегородкой 4, соединительные каналы 5, выполненные н нижней части огнеупорной перегородки, металлическую летку 6, газовые горелки 7. Огнеупорная перегородка 4, раз- 25 деляющая камеры плавления и перегре-. ва выполнена так, чтобы твердые куски шнхты и шлак не поступали н камеРу перегрева. В верхней части перегородки оставлено пространство для 30 прохода теплоты продуктов сгорания и отходящих газов иэ камеры пере" грена в камеру плавления и далее н шахту печи, так как газовые горелки

7 установлены н камере перегрева.

В нижней части перегородки 4 выполнены каналы 5, соединяющие камеру плавления с камерой перегрева.

Шахтно-отражательная печь для выплавки алюминиевых сплавов работает 40 ( следующим образом.

После прогрева печи в шахту 1 производят загрузку шихты, которая плавится в камере 2 плавления, при этом температура Расплава в камере 2 nnas- 45 ленин всегда низкая за счет захолаживания его постоянно поступающей н камеру плавления шихтой. Жидкий металл, имеющий температуру, близкую к температуре плавления, переходит из камеры 2 плавления в камеру 3

50 перегрева по соединительным каналам

5. В камере 3 перегрева расплав перегревается и доводится до требуемого состава и готовый расплав через

55 металлическую летку 6 по мере необходимости отбирается.

Пример. В плавильной ванне шахтно-отражательной: печи размером ванны 1550х1000 мм (горизонтальное сечение) установлена огнеупорная перегородка, которая разделяет ванну печи иа камеры плавления и перегрева. При этом размеры камеры перегрева 800х1000 мм, т.е. P=0,8 м (горизонтальное сечение).

В нижней части огнеупорной перегородки, отделяющей камеру перегрева от камеры плавления, выполнены соединительные каналы, суммарная площадь f поперечного сечения которых взаимосвязана с площадью f горизонтального сечения камеры перегрева и состанляет (0,03-0,2)F.

Как показали испытания самые оп"

У тимальные размеры площади f поперечного сечения соединительных каналов находятся в пределах (0,05-0, 1)F, что обеспечивает высокий КПД,наименьший угар и стабильную температуру

Расплава н камере перегрева.

Результаты испытаний представлены и таблице.

При уменьшении площади f поперечного сечения соединительных каналов менее 0,05 F, т.е. менее 0,04 м, эа2 медляется поступление жидкого раснлана из кгмеры плавления в камеру перегрева. За счет этого повышается температура расплава в камере перегрева, что приводит к увеличению угара

t металла и снижению КЦЦ при неизменном

Расходе топлива.

Увеличение суммарной площадг f поперечного сечения соединительных каналов свыше О, 1 F т.е. свыше

0,08 м, приводит к снижению темпег ратуры расплава в камере перегрева за счет интенсивного поступления холодного расплава из .камеры плавления, Например, выполнение суммарной площади f поперечного сечения соедиг нительных каналов равной 0,16 м приводит к снижению температуры расплава на 90-100 С, т.е. температура расплава н камере перегрева снижается до 670-675 С. При такой площади поперечного сечения соединительных каналов для повышения температуры расплава н камере перегрева потребу" ется увеличение расхода топлива для сжигания в камере перегрева, что в свою очередь, приводит к ненужному перегреву верхних слоев расплава в камере перегрева, увеличению угара и снижению КПД печи.

Температура в камере перегре- КПД,g>< Угар,X ва, С

0,8

О, 024

0,032

0,03

1,40

53,1

0,8

0 04

55,2

1,28

0,8

О, 040 0,05

1,20

58,5

0,07 59,6

0,8

О, 056

1э15

О, 080

1, 10

О, 10

0,8

60,1

1,30

0,8

О, 088

О, 096

О, 112

О, 160

56,3

0,11

1,40

0,8

54,3

1,50

0,8

0,14 о

51,2

0,8

1,8

46,1

0,20

3 14

Выполнение суммарной площади поперечного сечения соединительных каналов предлагаемой печи, расположенных в нижней чаСти огнеупорной перегородки, в пределах 0,05-0,1 от площади F горизонтального сечения камеры перегрева по сравнению с.прототипом позволяет равномерно перегреть

-расплав в камере перегрева по ее высоте, исключить захолаживание расплава в камере перегрева твердой шихтой, уменьшить расход топлива на ,15-18Х, уменьшить угар металла на

25-30Х и значительно повысить КПД печи.

23887

Формула изобретения

Шахтно-отражательная печь, содержащая загрузочную шахту, камеры план" ления и перегрева металла, разделенные огнеупорной перегородкой, имеющей в нижней части каналы, о т л н ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше10 ния КПД печи и снижения угара металла, суммарная площадь поперечного сечения каналов в огнеупорной перегородке составляет 0,05-С,10 площади горизонтального сечения камеры перегрева.

Показатели работы печи

775-785

770-780

765-775

760-770

760-765

750-760

735-740

700-710

675-685

1423887

Составитель A. Арнольд

Редактор Л. Веселовская Техред A.1I;ðàâ÷óê

Корректор И.Муска

Тираж 561

Заказ 4631/45

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4