Устройство для измельчения и перемешивания материалов

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения и перемешивания материалов . Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и качества готового продукта. Устройство содержит корпус 1, шнеки 3 и 4 противоположного направления навивки с общим валом 5. На поверхностях корпуса I, шнеков 3 и 4, вала 5 закреплены измельчающие зубья. В центральной части 21 корпуса 1 установлена крыльчатка с перфорированными упругими лопастями 8, закрытая решетками 10 с зубьями 12. Материалы загружаются через воронки 2, подаются к рещеткам 10 щнеками 3 и 4 растираются лопастями 8 и удаляются через отверстие. 4 нл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

511 4 В 02 С 18/30

1 !!

1"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЕЧлЛль Т(;.хА ЕЕНа!!а к

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 4231332/29-33 (22) 24.03.87 (46) 23.10.88. Бюл. № 39 (72) Ю. А. Смирнов (53) 621.926.4 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР № 1072900,кл. В 02 С 18/30, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 844049, кл. В 02 С 18/30, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения и перемешивания мате„„Я0„„143183? А 1 риалов. Цель изобретения — повышение эффективности измельчения и качества готового продукта. Устройство содержит корпус 1, шнеки 3 и 4 противоположного направления навивки с общим валом 5. На поверхностях корпуса l,øíåêîâ 3 и 4, вала 5 закреплены измельчающие зубья. В центральной части 21 корпуса 1 установлена крыльчатка с перфорированными упругими лопастями 8, закрытая решетками 10 с зубьями 12. Материалы загружаются через воронки 2, подаются к решеткам 10 шнеками 3 и 4 растираются лопастями 8 и удаляются через отверстие. 4 ил.

1431837

l0

Форл ила изобретения

1

Изобретение относится к устройствам для змельчения и перемешивания материалов и может быть использовано в строительной, химической, лакокрасочной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения и качества готового продукта.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на

Ч>иг. 4 — узел 11 на фиг. 1.

Устройство для измельчения и перемеивания материалов содержит корпус 1 с агрузочными воронками 2. В корпусе 1 усановлен рабочий орган в виде шнеков 3 и 4 с бщим валом 5. Шнеки 3 и 4 имеют проивоположное направление навивки; шнек — левосторонний, шнек 4 — правостоонний. Между шнеками 3 и 4 располоен механизм измельчения, выполненный в иде крыльчатки 6, закрепленной на валу 5 шнеков 3 и 4 шпонкой 7. Крыльчатка 6 имеет дугообразные лопасти 8, выполненные из упругого материала, например пружинной стали. Лопасти 8 имеют перфорацию в виде отверстий 9. В корпусе 1 между крыльчаткой 6 и шнеками 3 и 4 закреплены ре шетки 10 с продольными отверстиями 1!.

В центре решеток 10 выполнено отверстие, через которое проходит вал 5. На поверх,ностях решеток 10, обращенных к шнекам 3 и 4, выполнены зубья !2. На внутренней

:поверхности корпуса 1 закреплены измель,чающие элементы в виде зубьев 13. Крепление зубьев 13 может быть осуществле. но, например, гайкой 14, навинченной на резь бовой хвостовик зуба 13. Для уплотнения корпуса 1 в этом случае между гайкой 14 и корпусом 1 размещаются шайба 15 и прокладка 6. На винтовых поверхностях шнеков 4 и 3 также закреплены измельчающие элементы в виде зубьев 17. На валу 5 шнеков 3 и 4 закреплены дополнительные измельчающие элементы в виде зубьев 18, которые могут. быть ввинчены в резь бовые отверстия вала 5. Высота зубьев 18 вала 5 увеличивается в направлении решеток 10. Для удобства монтажа и демонта>ка корпус 1 выполнен составным из скрепленных между собой двух боковых 19 и 20 и центральной 21 частей. В центральной 21 части корпуса 1 предусмотрено разгрузочное отверстие 22. Внизу боковых 19 и 20 и центральной 21 частей корпуса 1 предусмотрены сливные отверстия 23 — 25 с заглушками. У загрузочных воронок 2 корпуса 1 предусмотрены отверстия 26 для подачи химических реагентов, например растворителя.

Вал 5 установлен в подшипниках 27, защищенных уплотнениями 28. Привод вала 5 осуществляется через двигатель 29 и клиноременную передачу 30.

Устройство работает следующим образом.

Из воронок 2 материалы подают в полости боковых частей 19 и 20 корпуса 1. Через отверстия 26 одновременно поступает растворитель. Включением электродвигателя 29 через клиноременную передачу 30 обеспечивается вращение вала 5 шнеков 3 и 4, которыми материал перемещается к решеткам 10 с зубьями 12 и одновременно перемешивается. При одновременном поступательном и вращательном движении материалов они режутся и перетираются зубьями 13 корпуса 1, зубьями 17 винтовых поверхностей шнеков 3 и 4 и зубьями 18 вала 5. Причем за счет увеличения высоты зубьев 18 в направлении решеток 10 размеры частиц материалов будут интенсивно уменьшаться и иметь необходимую степень измельчения для быстрейшего перетирания их зубьями 12 решеток !О.

Перетертые и перемешанные с растворителем материалы через отверстия 11 в решетках 10 за счет давления, создаваемого шнеками 3 и 4, поступают в центральную 21 часть корпуса 1, где они перемешиваются вращающимися упругими лопастями 8 крыльчатки 6, раздавливаются и перетираются, попадая в зазор, образованный поверхностью лопастей 8 и внутренней поверхностью центральной части 21 корпуса 1. Интенсификация процесса перемешивания обеспечивается также прохождением материалов через отверстия 9 лопастей 8. Готовый раствор за счет давления, создаваемого шнеками 3 н 4, непрерывно удаляется через разгрузочное отверстие 22.

В устройстве обеспечивается интенсификация процесса измельчения с одновременным перемешиванием и перетиранием материала за счет размещения зубьев на поверхностях корпуса, шнеков и решеток.

Измельчение истиранием прошедших через решетки материалов повышает однородность полученного продукта.

Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения н качество готового продукта.

Устройство для измельчения и перемешивания материалов, содержащее корпус с загрузочными ьоронками и разгрузочным отверстием, рабочий орган в виде шнеков противоположного направления навивки с общим валом, механизм измельчения. расположенный между шнеками, измельчающие элементы, закрепленные на внутренней поверхности корпуса и винтовых поверхностях шнеков, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и качества готового продукта, механизм измельчения выполнен в виде закрепленной на валу шнеков крыльчагки с упругими перфорированными лопастямн л; I:: þðàçíîé

1431837

lб

Фиг.Я

Составитель A. Руденко

Редактор Л. Зайнева Тех ред И. иерее К рректор, 1. 11агай

3 а ка 3 5370/8 Тираж 583 (I() пп нос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам и обретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская нав., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з формы и закрепленных в корпусе между крыльчаткой и шнеками решеток.с продольными отверстиями и зубьями на поверхностях решеток, обращенных к шнекам, измельчающие элементы корпуса и шнеков

4 выполнены в виде зубьев, а на поверхности вала шнеков закреплены дополнительные измельчающие элементы в виде зубьев увеличивающейся в направлении к решеткам высоты.