Устройство для формирования,наполнения и герметизации пакетов из термопластичной пленки

 

Изобретение относится к устройству для формирования, наполнения и герметизации пакетов из термопластичной пленки и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качесчна упаковки и производительности. Ленту 1 термопластичного упаковочного материала вытягивают с рулонодержателя 2 и протягивают по приспособлению для формирования ее в рукав 5. Предназначенный для упаковки продукт вводят в рукав 5 по питающей трубе 9. Рукав 5 герметизируют с образованием пакетов 11, причем ленту 1 вытягивают с рулонодержателя 2 за одну операцию и рукав 5 протягивают в направлении рукавообразователя 6 с помош,ью приспособления для дискретного протягивания ленты 1 с ее натяжением, но отдельной операд цией. Устройство обеспечивает протягивание ленты 1 без значительного вытягивания . 9 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 65 Р 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н flATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (? 1 ) 2969950/ 23- 1 3 (22) 26,08. 80 (3 1 ) 0698 28 (32) 27.08.79 (33) US (46) 15.10.88. Бюл. М 38 (71) Хейссен Иануфакчуринг Компани (us) (72) Роберт С.Джеймс (US) (53) 621.798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 442110, кл. В 65 В 9/06, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ И ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПАКЕТОВ ИЗ

ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к устройству для формирования, наполнения и герметизации пакетов из термопластичной пленки и может быть использовано

„„SU„„1431669 А 3 в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качес1вл упаковки и производительности. Ленту 1 термопластичного упаковочного материала вытягивают с рулонодержателя 2 и протягивают по приспособлению для формирования ее в рукав 5, Предназначен" ный для упаковки продукт вводят в рукав 5 по питающей трубе 9, Рукав 5 герметизируют с образованием пакетов 11, причем ленту 1 вытягивают с рулонодержателя 2 за одну операцию и рукав 5 протягивают в направлении рукавообразователя 6 с помощью приспособления для дискретного протягивания ленты 1 с ее натяжением, но отдельной опера- д цией. Устройство обеспечивает протягивание ленты 1 без значительного вытягивания. 9 ил. г

С::

1431669

11зобретение о."=. осится . устройс":— вам для формирования, наполнения и гер=. метизации пакетов из термопластичной пленки и может быть использовано н различных отраслях промышленности„

Цель изобретения — повышение качества упаковки и производительности.

На фиг.1 изображено устройство в аксонометрии; на фиг.2 — то же, вид спереди;- на фиг.3 — то же, нид сбоку;, на фиг.4 " разрез А-А на фиг,2; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг,2,; на фиг.6— разрез В-В на фиг.5; на фиг.7 — блоксхема цепи управления для машины1 на фиг.8 - вариант выполнения устройства, вид спереди; на фиг.9 — то; е, нид сбоку. устройство содержит приспособление 20 для подачи: ленты 1 термопластичной пленки, включающее рулонодержатель 2, поддерживающие элементы 3 и направляющий валик 4, приспособление для формирования рукава 5, включающее рукано- 25 образонатель 6, который сворачивает ленту 1 термопластичной пленки н рукав 5 с наложением продольных кромок 7 и 8 ленты l друг на друга (кромка 7 внутри, а кромка 8 снаружи) 30 и направляет рукав 5 вниз вокруг проходящей вертикально питающей трубы 9, Для продольной сварки рукава 5 служит приспособление .10. Продукт попадает в рукав 5 по питающей трубе 9 Обычным образом., и рукав 5 герметизируют или заваривают в поперечном направлении с образованием пакетов 11 с помощью приспособления для герметизации. Это приспособление может, например, состоять 0 из .двух заварочных герметизирующих стержней 12, работающих н фиксированнойй горизонтальной плоскости под ниж ним концом питающей трубы 9 для oGpaзования верхнего шва пакета 11 и 5 нижнего шва следующего пакета 11, Приспособление для герметизации может содержать отрезные средства для отделения пакета 11 от рукава 5. Рукав 5 прерывисто подают вниз íа величину приращения, равную длине ОдногО пакета 11 причем н этом состоянии заварочные стержни 12 раскрыты. 1(роиэнодится выдержка рукава 5 между последовательными циклами подачи, и зана- 55 рочные стержни 12 замыкаются на рукаве 5 для выполнений операции поперечного пронаривания на прстяжении каждой выдержки. Для сведения и разведения занарсчныг стержней 12 исполэуот известные средc""на, Ленту l термопластичной пленки с рулонодержателх 2 прерывисто вытягивают, отмеряют для каждой операции герметизации и подают в напранлении рукавообразонателя 6 с помощью приспособления для дискретного протягинания ленты 1 с ее натяжением, расположенного между приспособлениями для поцачи ленты и формирования рукава 5, Это приспособление срабатынает прерывисто, прилагая протягивающее усилие к ленте 1 н положении между рулонодержателем 2 и рукавообразователем 6 для подачи ленты 1 на длину пакета 11 н заданном интервале, Таким ооразом, оно выполняет функцию средств подачи и отмеривания ленты 1. Это приспособление состоит иэ нижнего 13 и верхнего 14 роликов и механизма для прерывистого привода этих роликов на интервал, соответствующий требуемой длине пакетов 11 для подачи ленты 1 на одно приращение. Этот механизм со" стоит из непрерывного работающего уэМ ла 15 электродвигатель — редуктор, приводящего входной элемент узла 16 электрическая муфта сцепления — тор» моз с помощью шестерни 17, а выходной элемент узла 1 6 муфта — тормоз связан с нижним роликом 13 элементом 18. Ролики 13 и 14 соединены друг с другом шестернями 19. Муфта сцепления узла

16 предназначена для прерывистого сцепления, а тормоз узла 16 — для расценления, обеспечивая привод роликов 13 и 14 и подачу требуемого отрезка ленты 1 на длину пакета ll в каждом цикле подачи с помощью программного устройства 20, которое управляется эадатчиком 21 (см,фиг.7). После этого муфта расцепляется, а тормоз сцепляется, оканчивая цикл подачи, и находятся в этом состоянии для выдержки ленты 1 и рукава 5, а затем муфта сцепляется при распределении тормоза для выполнения следующего цикла подачи, Лента 1 проходит от роликов l3 и )4 под направляющим валиком 4, затем идет вверх по руканообразователю 6, Отрезок приращения ленты, поданный роликами 13 и 14, отбирается и протягивается по рукавообразователю 6 приспособлением 22 с натяжением.

Приспособление 22 Обеспечивает приложение протягивающего усилия к рухавременно с >»ачалом —:одачи»е>»ты 1 термопластичной пленки рол»«<ами 13 и 14 или несколькс раньше ° 011»» работ,ют с такой скоростью QT>»ocl»TEëü»»î ров ликов 13 и 14, чтобы скорость подачи рукава 5 вниз была выше, чем скорость, с которой ленту 1 подают ролики 13 и 14, и могут оснатавлиьаться одновременно с остановом роликов 13 и 14 или несколько раньше. Привод лент 23 осуществляется с помощью зубчатого привода 33 от узла 15 электродвигатель — редуктор к входному элементу кажпой из двух пневматических муфт 34 проскальзывания с индивидуальны»»и приводами 35 с выход>»ых элементов муфт 34 проскальзывания на верхние 1!I!!!-"

Иуфтами 34 проскальзывания управляет пневмоклапан 36 (фиг,7), которым, в свою очередь, управляет программное устройство 20, последнее обесгеч»»1»ает включение (сцепление) муфт 34 »роскальзывания для запуска привода лент 23 либо одновременно, либо несколько раньше узла 16 электрическая муфта — тормоз и удерживание муфт 34 проскальзывания в рабочем состоянии до включения узла 16 электрическая муфта — тормоз илп несколько дольше, после чего муфты 34 проскальзываниявь»ключаются, останавливая ленты 23, В зацепленном состоянии муфты 34 проскальзывания допускают проскальзывание в приводах с узла 15 на ленты 23, При работе устройства узел 15 электродвигатель — редуктор функционирует непрерывно, Узел 16 муфта — тормоз работает (т,е, муфта сцепляется, а тормоз расцепляется) синхронно с устройством, например, при выполнении операции заполнения, причем задатчик 21 срабатывает на выдачу сигнала программному устройству 20 для включения;;, узла 1 6 на запуск приводных роликов 13 и 14 для сматыванИя ленты 1 с рулонодержателя 2 и подачи ее в подходящий момент времени (например, когда весы отвесят предназначенное для отгрузки количество продукта, и выгрузят продукт через питающую трубу 9 в рукав 5). Узел 16 работает в течение времени, необходимого для поворота роликов 13 и 14 с подачей ленты l на длину упаковочного приращения, а затем отключается, Этот временной интервал может быть определен и проконтролирован программным устройством 20 или с помощью системы оптичесву 5 отдельно от приложения усилия к ленте 1 роликами 13 и 14 так, чтобы лента 1 проходила по рукавообразователю 6 с натяжением, Приспособление 22 стремится вытянуть рукав 5 на питаю5 щей трубе 9 на расстояние больше длины упаковочного приращения в указанном диапазоне работы роликов 13 и 14.

Вытягивающее усилие, действующее на рукав 5, относительно мало, Хотя приспособление 22 стремится вытянуть рукав 5 на расстояние больше длины упаковочного приращения, рукав 5 протя— гивается только на расстояние, соответствующее длине упаковочного приращения (натяжение недостаточно для вытяжки материала в сколько-нибудь заметной степени) и участок длиной упаковочного приращения ленты 1, отме- 2О ренный и поданный вперед роликами 13 и 14, отбирается и протягивается по рукавообразователю 6 под натяжением, причем натяжение является равномерным.

Приспособление 22 для протягива- 25 ния. рукава с натяжением состоит из двух бесконечных вакуумных лент 23, расположенных на противоположных сторонах питающей трубы 9 для вакуумного захвата рукава 5 (с протягиванием Зр вниз). Каждая лента 23 проходи:т вокруг верхнего 24 и нижнего 25 шкивов и расположена так, чтобы идущая вниз внутренняя ветвь . 26 зацеплялась с рукавом 5, Шкивы для лент 23 установле ны на блоке 27, имеющем внутри вакуумный канал 28 (см,фиг, 5 и 6)„ в котором создается вакуум с помощью вакуумного шланга 29, Каждая лента имеет отверстия 30, по всей ее длине, Внут- 4р ренняя ветвь 26 ленть» 23 проходит в герметичном сцеплении с поверхностью

31 блока 27 в направлении питающей трубы 9, т,е, с внутренней с.тороны блоки 27, в совмещении с ко:нцом 32 ва-45 куумного канала 28, При прохождении ленты 23 мимо конца 32 канала 28 через те отверстия 30 в ленте 23, которые сообщаются с каналом 28, создается вакуум, Тем самым создается ваку- бп умный захват рукава 5 на питающей трубе 9 внутренней ветвью 26 ленты 23 и его протягивание вниз, Вакуумные .ленть» 23 работают прерывисто для осуществления подачи рукава 5 вниз на питающей трубе 9 одновременно с каждым срабатыванием роликов 13 и 14 подачи ленты 1, Вакуумные ленты 23 могут начинать работу одно!

431669 кого сканирования, работающей по регистрационным QTIIFTêàì с интервалами дли п» лаке гя 11 на ленте 1 в случае исголь зов яния ленты 1 с предв арительг, но отпечатанным рисунком,, или с помощью срецств, измеряющих вращение роликов 13 и 14 в случае безрисулочной полосы или любым иным известным способом. 10

Программное устройство 20 обеспечивает срабатывание клапа" я 36 для включения муфт 34 проскальзь:вания, которые запускают привоц 33 лент 23 либо одновременно, либо несколько раньше запуска подачи ленты 1 роликами 13 и 14 в направлении рукавообразователя 6. Таким образом, ко| да ролики 13 и !4 обеспечивают подачу ленты 1, ленты 23 обеспечивают протягивание вниз 2п рукава 5, ооразованного гри прохождении ленты 1 го рукавообразовятелю 6, Привод 33 вакуумных лент 23 аков>что ленты 23 стремятся обеспечить прохождение рукава со скорост1»о, большей 25 скорости, с которои ролики 13 и !4 подают ленту 1 вперед. HaIIpHIIep, ленTbI 23 могут стремиться I:poòÿãèâàòü р;— кав со скоростью на 102 больше скоросTH с кОтОрой рОлики 1 3:.1 1 4 подают ЗО ленту вперед, и если OHI полнос тг»о свобсдны от каких-либо огряничител,"ных свя 3 ей р Они прохОдя I ряс с тояние- . на 101 больше, чем отпушенняя длина (HopBMG) ленты 1 термоплясTHчной

35 ки с роликов 13 и 14. Оцнако рукав 5 не может продвигаться быстрее, чем со скоростью, с которой ролики 13 и 14 подают ленту 1 вперед, в отсутствии вытяхоки (лента 1 зажата в зазоре между 40 роликами 13 и 14, а протягивание,„ со"здаваемое вакуумными лентами 23 на рукаве 5> является относительно легким и слишком слабо для того, чтобы вызвать сколько-нибудь сущесTBеHHую 45 вытяжку). Следовательно, вакууумные ленты 23 проходят в обшем с большей скоростью, чем.лента 1 термопластичного материала и, стремясь перемещаться быстрее, чем лента 1, создают направ- 50 ленное вниз протягивание на рукаве 5„, обеспечивающем его натяжение, тем самым протягивая материал по рукавообразователю 6 в натяжении для поддержания ленты 1 в натянутом состоянии,.

Функционирование вакуумных лент 23 с большей скоростью, чем скорость подачи ленты 1,. обеспечивается и управляется проскальзыванием в муфтах 34 проскальзывания, а также некоторым проскальзыванием вакуумных лент 23 относительно упаковочного материала, Б начале подачи рукава 5 вниз герметизирующие (заварочные) стержни 12 раскрыты и остаются раскрытыми на протяжении всего времени подачи рукава 5 с нижнего конца питающей трубы 9, После отмера и подачи вперед роликами 13 и 14 одной упаковочной длин . ленты 1 термопластичной -,ленки, протягивания лентами 23 рукава 5 вниз на одну упаковочную дличу пс питающей трубе 9 и спуска одной упаковочной дгины рукава 5 с нижнег".. к.онца питающей трубы 9 происходит отключение узла 16 муфта — тормоз с остяновом роликов 13 и 14 и прекращением подачи ленты для выцержки ленты 1 и рукава 5 при выполнении -; еряции герметизации, Муфты 34 проскальзывания отключаются либо одновременно с. остано!

3 H 14, либо позже, После отключения муфты 34 проскальзывания могут быть полностью рас1еплены для останова приводов 35 или могут оставаться зацепленными для создания слабого привода на вакуумных лентах 23 с ..м, чтобы ленты 23 обеспечивали слабое вытягиваюшее усилие пя рукав 5 для сОхранения натяжения в трубе, Когда рукав 5 остановлен, продукт расположен в рукаве 5 над поперечным швом у нижнего конца рукава 5 (зтот шов образован при проработке одной упаковочной длины под герметизирующими стержнями 12 и представляют собой нижний шов упаковки, которую собираются закончить),герметизирующие стержни 12 смыкаются на рукаве 5 с образованием верхнего шва пакета 11 и нижнего шва следующего формируемого пакета 11, Герметизирующие стержни 2 раскрываются„ и ролики 13 и 14 я также вакуумные ленты 23 запускаются в следующий цикл подачи.

Представленное на фиг.1-7 устройство, в котором ленту l термопластичной ленты прерывисто отмеряют в виде приращений упаковочной длинь| с помощью роликов 13 и 14, а рукав 5 продвигают с помощью вакуумных лент 23, характеризуется снижением воздействия оттяжного и непрерывного вытягивания, в сравнении с известными устройствами, На фиг.8 и 9 представлен второй вариант устройства, в соответствии с

)43:,69 которым ленту 1 термопластичной пленки непрерывно протягивают с рулонодержателя 2 и непрерывно формуют в рукав 5, причем последний перемещают непрерывно и герметизируют с образованием пакетов 11 в ходе его непрерывного прохождения, Второй вариант аналогичен первому с той, разницей, что осуществляется не прерывистый привод 10 ленты на длину пакета 11, а непрерывный с помощью привода 37 для продвижения ленты на одну упаковочную длину для каждой операции герметизации. При этом вакуумные ленты 23 непрерывно по 15 даются синхронно с роликами 13 и 14 с помощью привода 38, обеспечивающего вакуумным лентам 23 стремление продвигать рукав 5 с несколько большей скоростью, чем скорость, с которой ро- 20 лики 13 и 14 подают ленту 1 термопластичной пленки. Герметизирующие стержни 12 работают непрерывно обычным образом (например с поворотом) для формирования поперечных швов на рукаве 5. В этом варианте устройства ролики 13 и 14 обеспечивают подачу упаковочной длины ленты 1 за заданный интервал времени, а вакуумные ленты 23, стремятся протянуть рукав 5 на З0 расстояние, большее приращения упаковочной длины за этот интервал времени, Приводы 38 могут включать средства проскальзывания для обеспечения работы вакуумных лент 23 со скоростью подачи 35 ленты 1 (которая определяется скоростью роликов 13 и 14).

Заполнение пакетов ll может осуществляться либо прерывисто, либо в спучае жидкого продук;а путем поддержания уровня жидкого продукта выше уровня, на котором выполняются попе" речные швы..

Такое выполнение устройства обес -cwzaaex протягивание ленты термоплас-. тичного материала без его значительного вытягивания, ч o позволяет снят! напряжения и сох >cHI Tb качество упаковочного материала. Ероме того, устройство можно эксплуатировать на бо-. лее высоких скоростях, что увеличив 1 ет производительность.

Формула и э обретения

Устройство для формирования, наполнения и герметизации пакетов из термопластичной пленки, содержащее;.р.. .способление для подачи ленты термопластичной пленки, приспособление для формирования рукава, приспособлс;i.е для протягивания последнего с натяжением, имеющее привод, питающую трубу и приспособление для герметизации ру кава с образованием пакетов, о т л и-ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества упаковки и производительности, оно снабжено приспособлением для дискретного протягиванпя лепты с ее натяжением, расположенным между приспособлениями для ее подачи и формирования рукава и включающим пару параллельно расположенных и связанных между собой зубчатой передачей роликов, причем один из них посредством муфты сцепления :. связан с приводом приспособления для протягивания рукава.

1 >31 669 в I

30 О

1431669

Тираж 664 Подписное

Б11ИИПИ i îñóäàðñòâåH: ого комитета СССР и. дел» t Hçàápåòå.;èé и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Гаупская наб., д. 4/5

Заказ 5356/58

Производственно-т:олиграфическое препприятие, г. Ужгс рс д, ул. Проектная, 4

Составитель Е,Камаганова

Редактор И,Рыбченко Техред Л, Олийнык Корректор Б.Романенко