Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из материала,включающего термопластик

 

Изобретение относится к устройству для изготовления, наполнения продуктом и эапечатьгаания пакетов из материала, включающего термопластик, и может быть использовано в различных отраслях хозяйства. Цель изобретения - повьппение надежности устройства в работе. Гибкие упаковочные емкости для молока или других напитков изготавливают из трубчатого материала , который заполняют содержимым, формуют и разделяют на пакеты с помощью поочередно работакнцих сварочных губок, которым сообщают возвратнопоступательное движение как в продольном , так и в поперечном направлениях трубки. В соответствии с изобретением сварочные губки направляют и приводят в движение посредством вертикальных штанг, которые проходят параллельно трубке 7 и которым сообщают разные возвратно-поступательные движения. Благодаря отсутствию наружных звеньев для передачи энергии и движения к приспособлению для образования поперечных швов, конструкция этого приспособления очень компактна. Отсутствие сложного рычажного механизма в зоне формования позволяет необходимые и часты1е операции промывки и очистки элементов приспособления для образования поперечных швов (особенно ;в асептических устройствах) осуществлять, не подвергая воздействию очищающих средств привод, подшипники и их точки смазки. Поскольку весь привод находится вне зоны промьшки обеспечены надежность устройства и низкий расход смазочного масла . Благодаря использованию вертикальных штанг, как в качестве направляющих для управления движением приспособления для образования поперечных швов, так и в качестве штанг для передачи движения, получается простая и безопасная в работе конструкция. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. i СО ю KD :о 00 lUD СМ

СОЮЗ СЛВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1% (11) А3 (5g 4 В 65 В 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3583053/28-13 (22) 12.04.83 (31) 8202302-9 ,(32) 13 ° 04.82 (33) SE (46) 07 ° 09.88. Бюп. и 33 (71) Тетра Пак Интернэшнл АБ (SE) (72) Ян Лагерстедт и Эско ХейноненПерссон (БЕ) (53) 621.798.4(088.8) (56) Патент США Ф 2826021, кл. 53/51, опублик. 1958, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАНОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЦВАНИЯ .

ПАКЕТОВ ИЗ МАТЕРИАЛА, ВКЛЮЧАЮЩЕГО

ТЕРИОПЛАСТИК (57) Изобретение относится к устройству для изготовления, наполнения продуктом и эапечатывания пакетов из материала, включающего термопластик, и может быть использовано в различных отраслях хозяйства. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Гибкие упаковочные емкости для молока или других напитков изготавливают из трубчатого материала, который заполняют содержимым, . формуют и разделяют на пакеты с помощью поочередно работающих сварочных

: губок, которым сообщают возвратно-. поступательное движение как в продольном, так и в поперечном направлениях трубки. В соответствии с изобретением сварочные губки направляют и приводят в движение посредством вертикальных штанг, которые проходят параллельно трубке 7 и которым сообщают разные возвратно-поступательные движения. Благодаря отсутствию наружных звеньев для передачи энергии и движения к приспособлению для образования поперечных швов, конструкция этого приспособления очень компактна.

Отсутствие сложного рычажного механизма в зоне формования позволяет необходимые и частые операции промывки и очистки элементов приспособления для образования поперечных швов (особенно:в асептических устройствах) осуществлять, не подвергая воздействию очищающих средств привод, подшипники и их точки смазки. Поскольку весь привод находится вне "эоны промывки" обеспечены надежность устройства и низкий расход смазочного мас" ла. Благодаря использованию вертикальных штанг, как в качестве направляющих для управления движением приспособления для образования поперечных швов, так и в качестве штанг для передачи движения, получается простая и безопасная в работе конструкция.

3 з.п. ф-лы, 5 ил.

1422989

Изобретение относится к устройствам для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из материала, включающего термопластик, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, Целью изобретения является ловы= шение надежности в работе.

На фиг. 1. схематично показано уст- 1Д ,ройство (траектория движечия проходит через машину ленты материала);

1на фиг.2 — часть устройства, в кото*, рой осуществляют преобразование упа:ковочного материала в отдельные упа- 15 !

;ковочные емкости; на фиг.З - то,же, вид спереди; на фиг.4 и 5 †то же, вид сбоку (сварочные губки приспособления для образования поперечных швов показаны в разных положениях обработ-2О ки) .

Устройство 1 содержит в нижней ,:задней части (фиг. 1) магазин, в кото-! ром находится лента 2 упаковочного

25 материала в виде рулона, установленного на рулонодержателе 3. Упаковочным материалом является обычный сло:истый упаковочный материал, содержа;щий расположенную в середине бумаж, ную подложку, слои алюминиевой фольги и наружные слои непроницаемого для жидкости и поддающегося сварке пластического материала, обычно полиэтилена. Из магазина лента 2 проходит по целому ряду реверсивных ir направ- 5 ляющих роликов 4 в верхнюю часть устройства 1„ где осуществляют не- . сколько операций обработки ленты 2, таких, как установка приспособлений для открытия, выдавливание линий сги-.4О ба и стерилизация. Кроме того, лента

2 проходит и верхней части устройства 1 через устройство 5 для фиксации совпадения, которое, воспринимая поперечные линии сгиба, имеющиеся на ленте 2, обеспечивает совгадение обработки ленты 2 с линиями сгиба.

Пройдя верхнюю часть устройства, лента 2 упаковочного материала идет вертикально вниз с передней с гороны устройства (фиг.1„ справа). В то же самое время с помощью роликов (не показаны) и рукавообразователя 6 осуществляют последовательное сгибание ленты 2 в продольном нап;авлении. При 5 этом обеспечивают наложение одной продольной кромки ленты 2 на другую и соединение их с помощью элемента для продольного соединения (не пока зан) в рукавообраэователе 6, в ре зультате чего получают трубку 7 с непроницаемым для жидкости продольным авои. Непрерывно перемещаемую через упаковочную машину вниз трубку 7 заполняют требуемым содержимым. У нижнего конца трубки 7 предусмотрено две пары сварочньи губок 8, снабженных формующими губками 9, обрабатывающих трубку 7 упаковочного материала таким образом, что в результате получаются заполненные и закупоренные заготовки 1О упаковочных ем-костей.

Отформованные заготовки 1О упаковочных емкостей отделяют от трубки 7 и направляют вниз в устройство 11 для окончательной эагибки, расположенное на переднем конце устройства

1, где с помощью транспортера 12 их пропускают через несколько позиций

" т обработки, на которых им придают окончательную форму, в результате чего получаются готовые пакеты 13, имеющие форму параллелепипеда, которые можно брать с устройства 1 и транспортировать дальше для укладки в поддоны и транспортировки в пункты продажи.

Устройство 1 может также представлять собой устройство любой другой уже известной конструкции. Кроме то»

ro, устройство 1 должно работать с упаковочным материалом в виде непре.рывной ленты 2, которую непрерывно преобразуют в трубку 7, после чего заполняют трубку 7 содержимым и подвергают формованию.

Передняя часть устройства 1 (фиг.2) содержит устройство для обработки и формования трубки 7, проходящей через устройство 1 вертикально вниз. В нижней части устройства установлен привод 14, содержащий электродвигатель и редуктор и приводящий во вращение главный приводной вал 15, который проходит горизонтально через устройство 1 и на котором установлено иного радиальных кулачков. Для предлагаемого устройства важны в основном первый радиальный кулачок 16 и второй радиальный кулачок 17, Устройство 1 (фиг.2 и Э) содерзит левую и правую половины, которые идентичны один другому, но расположены так, что являются зеркальным отоб14229Ц9 ражением один другого. Противолежащие половины устройства 1 сконструи- . рованы и работают одинаково, Таким образом, имеется две пары кулачков

16 и 17, причем компоновка с обеих сторон привода 14 такова, что первый . кулачок 16 (фиг. 2) расположен наиболее близко к приводу 14 а второй кулачок 17 отнесен дальше, к концу при-10 водного вала 15.

Выше и ниже кулачков 16 и 17 установлены приводные рычаги 18 и 19, которые опираются посредством следящих роликов на кулачки 16 и 17 соответственно. Рычаг 18 расположен выше ку» лачка 16 и закреплен одним концом с возможностью поворота вокруг оси, проходящей параллельно главному приводному валу 15. Свободным концом рычаг 18 соединен посредством рычажной передачи 20 с первой приводной arrasгой 21, которая проходит через устройство 1 вертикально н в свою оче- 25 редь соединена с приспособлением 22 для образования поперечных швов.

Рычаг 19, опирающийся на кулачок

17, подобно рычагу 18 закреплен одним концом с возможностью поворота вокруг оси, проходящей параллельно главному приводному валу 15. Однако рычаг 19 расположен ниже кулачка 17, на который он-опирается посредством ролика, закрепленного на рычаге 19 с возможностью свободного вращения. Передним концом (фиг.2, слева) рычаг

19, подобно рычагу 18, соединен посредством рычажной передачи 23 со ,второй приводной штангой 24, проходя- 4О щей через устройство 1 вертикально.

На небольшом расстоянии от передних концов двух рычагов 18 и 19 проходит зубчатый ремень или какой-нибудь другой элемент 25, способный воспринимать растягивающее усилие между креплением на нижнем рычаге 19 и шкивом 26, закрепленным с возможностью вращения на верхнем рычаге 18.

От шкива 26, служащего в качестве направляющего шкива для зубчатого ремня 25, ремень идет через друг- . шкив 27, установленный на верхнем рычаге 18, в направлении к одному из концов коромысла 28, с которым он соединен посредством винтовой пружины

29 растяжения. На противоположной

"зеркально отображенной" стороне уст4 ройства 1, имеется аналогичный эубчатый ремень, в свою очередь соединенный посредством другой пружины с другим плечом коромысла 28, С помощью пружин 29 и коромысла 28 зубчатый ремень 25 создает посредством шкивов на верхнем рычаге 18 и крепле" ния на нижнем рычаге 19 силу. стягивания, которая тянет оба рычага в направлении один к другому, в результате чего они постоянно опираются на кулачки 16 и 17 соответственно. Различные перемещения двух рычагов 18 и 19 воспринимаются пружинами 29 и коромкслом 28, которое вследствие поочередной работы двух половин устройства 1 совершает качательное движение. Зубчатый ремень 25 вместе со шкивами 26 и 27 образует тяговый эле" мент.

Способ удержания двух рычагов 18 и 19 в контакте с кулачками 16 и 17 соответственно посредством нагруженных пружинами элементов 25, способных воспринимать растягивающее усилие, весьма экономичен с точки зрения занимаемого пространства и безопасен в работе. В непосредственной близости от кулачков и привода находится только элемент, воспринимающий растягивакщее усилие, а пружины 29 могут быть. размещены в каком-нибудь другом подходящем месте устройства 1. Две половины устройства 1, работающие поочередно, могут быть соединены посредством разных зубчатых ремней с одним и тем же пружинным узлом, если он выполнен в виде коромысла 28. Это дает дополнительную экономию пространства с одновременной возможностью уменьшения (благодаря поочередному использованию пружин) размеров пружин

29 приблизительно íà 50Х, при этом благодаря уменьшенной длине пружин их характеристика улучшается.

Hsa рычага 18 и 19 соединены с помощью рычажных передач 20 и 23 соответственно с вертикальными приводными штангами 21 и 24 соответственно. Приводные штанги 21 и 24 установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении вдоль пакета t3 в подшипниках 30 скольжения, закрепленных в раме устройства 1, а две рычажные передачи 20 и 23 выполнены с возможностью передачи без бокового действия движения поворота рычагов 18 и 19 к приводным штангам 21 и 24.

«422989

Эту ваэмОжность Обеспечивают ь ногошарнирные рычажные передачи.

Два зеркально расположенных и по=очередно действующих приспособления

22 для образования поперечных швов устройства 1 содержат сварочные губ-ки 8 и фармующие Губки 9. каждое пок способление 22 для образования поперечных швов содержит обойму 31, ко.торая с одной стороны неподвижно соединена с первой приводной штангой 21 и мажет быть перемещена посредствам этой штанги в направлении вверх и вниз. Вторая приводная штанга 24 про- rg ходит :ерез обойму 31 без непосредственного с неи соединения. С той и другоЙ стороны приводных штанг 21 и 24 обойма 31 имеет поддерживающие оси 32 для двух сварочных губок 8.

Оси 32 проходят под прямым углом к приводным штангам 21 и 24 параллельна главному привоцному валу 15 машины, 1

Сварочные губки 8 могут поворачивать=-! ся между нерабочим разведенным (ра- 25 замкнутым) положением и рабочим сведенным (сомкнутым) положением, в катарам губки 8 проходят параллельно приводным штангам 21 и 24 (фиг.4), Управлеиие поворотом сварочных губок 10

8,, расположенных в обойме 31 прямо напротив одна цругои Осуще с < вляют посредствам кронштейна 33. От кронштейна 33 отходя-, вниз тяги 4, соединенные с консолями 35, отходящими от нижней части сварочных губок 8 В сторону друг друга, В результате такой конструкции сварочные губки 8 остаются неподвижными, пока первая и вторая приводные штанги 21 и 24 соответственна движутся одинаково, ио в случае какай-либо разницы в движении двух приводных штакг 21 и 24 кронштейн 33 перемещается вертикально вверх или вниз относительно обоймы

31, в результате чего сварочные губки 8 поворачиваются вокруг поддерживающих осей 32.

На верхних частях двух сварочных . губок 8 предусмотрены выступаняцие 5О вбок консоли 36, расположенные прямо, напротив одна другой с двух сторон трубки 7 упаковочного материала, про= ходящей в вертикальном направлении через устройство 1. На обращенных ад- 55 иа к другой боковых сторонах консолей 36 установлены сварочные шины .37 {фиг.4), проходящие по отношению к трубке 7 в поперечном направлении и выполненные с обеспечением возмож" кости сдавливания трубки 7 в поперечной зоне при рабочем положении сварочных губок 8. Одна из двух взаимодействующих сварочных шин 37 имеет два расположенных ка небольшом расстоянии друг от друга электрических проводника, которые обегпечивают путем нагрева термопластических слоев упаковочного материала сварку трубки в поперечных зонах, расположенкых на некотором расстоянии одна от другой.

Сварочные шины 37 соецинены известным образом с подходящим источником тока.

Между двумя проводниками сварочной шины 37 действует отрезное устройство (ке показано), которое во

Время сварки разрезает трубку 7 упаковочного материала между двумя поперечкь«ми сварными швами. Отрезное устройство имеет известную конструкцию и работает or гидравлического привода (не показан). Кроме того, имеются объемные створки (ке показаны), оказывающие влияние ка формирование пакетов 13 к управляемые механически с помощью установленных в сварочных губках 8 толкателей, ка которые действует через управляющий рычаг 38 кулачок 39, закрепленный на раме устройства 1, при вертикальном возвратно-поступательном движении сварочных губок.

По обе стороны от сварочных шин 37 сварочных губок 8 установлены крючкообразные элементы 40 и 41, которые при рабочем положении сварочных губок 8 сцеплены один с другим и во время сдавливакия и сваривания трубки обеспечивают необходимое сильное давление сварочных шин 37 одна на другую. Одна сварочная губка 8 имеет неподвижно закрепленный крючкообразный элемент 40, отходящий от нее под прямым углом, а противоположная сварочная губка 8 снабжена крючкообразным элементом 4 1, который может быть повернут вокруг оси, проходящей параллельно главному валу 15 устройства

1 и, кроме того, ему может быть сообщено возвратно-поступательное движение посредством силового цилиндра 42, размещенного в сварочной губке. Движение поворота крючкообразного элемента 41 в вертикальном направлении обеспечивают посредством кулачка 43, отходящего вбок от кронштейна 33, ус тановленного ка приводной штанге 24.

1422989 щих губок 9 определяет форму готового пакета 13 и, следовательно, также его объем. Таким образом, объем пакета 13 можно регулировать путем бокового смещения кулачков 45, которые подвешены к раме устройства 1 с возможностью поворота и могут быть перемещены в направлении один к другому или один от другого посредством махо" вичков 46 для регулировки объема упаковочного материала, подаваемого в виде рулона, который устанавливают на рулонодержателе 3 в задней части устройства 1. От рулона лента 2 проходит по целому ряду реверсивных и направляющих роликов 4 и через устройство 5 для фиксации совпадения, которое обеспечивает правильное положение линий сгиба или отпечатанного рисунка на ленте 2 относительно операций обработки, осуществляемых в устройстве 1. Часть выполняемых в устройстве 1 операций — это традиционные операции, такие, как установка приспособлений для открытия, печатание даты и формование и отрезка готовых упаковочных емкостей. Достигнув передней верхней части устройства 1 (фиг.1, справа), лента 2 идет дальше вертикально вниз, при этом с помощью рукавообразователя 6 ее превращают в трубку 7 с перекрывающимися продольными кромками. Две продольные кромки сваривают посредством сварочного устройства, расположенного на рукавообразователе 6, в результате чего получают трубку 7 с совершенно непроницаемым для жидкости сварным швом. Сформированная трубка 7 идет затем дальше вниз, в ту часть устройства 1, где трубку 7 обрабатывают и получают из нее отдельные заполненные упаковочные емкости. Пройдя пару взаимодействующих направляющих роликов 47, расположенных на одном уровне с поверхностью столба жидкости внутри трубки 7, трубка 7 входит в контакт с одним из двух приспособлений 22 для образования поперечных швов, которые поочередно обрабатывают трубку. Одно из приспособлений 22 для образования поперечных швов, после того, как оно было перемещено посредством первой приводной штанги 21 в положение в верхней мертвой точке (фиг.3, слева), сдавливает трубку 7 в поперечной зоне посредством сварочных шин 37 сварочных губок 8. Перемещение сварочных

Соединение между кро.(штейном 33 и сварочной губкой 8 посредством тяг 34 и консолей 35 обеспечивает такую передачу, что движение приводной штан,ги 24 вверх относительно обоймы 31 вызывает не только разведение сварочных губок 8 из рабочего положения в нерабочее, но и расцепление посредством кулачка 43 крючкообразного эле-1р мента 41 с взаимодействующим с ним крючкообразным элементом 40. При движении приводной штанги 24 относительно обоймы 31 вниз происходит поворот сварочных губок 8 в противоположную 15 сторону, т.е. из разведенного положения (фиг.4), в сведенное или рабочее положение (фиг.5) . При этом кулачок

43 поднимает крючкообразный элемент

41, благодаря чему он может быть бес- 2р препятственно сцеплен с крючкообразным элементом 40. После завершения сцепления приводят в действие силовой цилиндр 42, в результате чего крючко° образный элемент 4 1 оттягивается не- 25 много назад, т.е. в сварочную губку

8, обеспечивая тем самым требуемую силу сдавливания между двумя свароч-,. ными шинами 37. Действие силового цилиндра 42 поддерживают в течение все- ЗО го процесса сварки и отрезки и прекращают только непосредственно перед началом разведения сварочных губок 8 в нерабочее положение.

Вьппе сварочных шин 37 сварочных губок 8 расположены упомянутые ранее формующие губки 9. Поперечное сечение формующих губок 9 имеет П-образную . форму и вместе эти губки 9 образуют прямоугольнЫй канал, внутРенние Раз- 40 меры которого соответствуют наружным размерам готового пакета 13. Две формующие губки 9 подвешены с возможностью поворота вокруг оси, расположенной немного вьппе сварочных шин 37 и проходящей пар. ллельно им. На верхнем конце формующих губок 9 выступают вбок оси с направляющими роликами

44, которые при движении обоймы 31 вниз входят в контакт с кулачком 45, закрепленным на раме устройства 1, и формующие губки 9, пока они не упрутся одна в другую с обеих сторон трубки 7. Формующие губки 9 снабжены пружинами оттягивающими их В направле нии от трубки 7, так что при возвратном движении обоймы 31 вверх они будут находиться в заданном разведенном положении. Взаимное положение формую1422989

Жением и сведенным рабочим положениФм (фиг.4). Поскольку приводная штан-15

t à 24 соединена со сварочными губка и 8 посредством кронштейна 33, тяг

Э4 и консолей 35, отходящих от сва« рочных губок 8, то когда приводные

1ятанги 21 и 24 перемещаются неодина- 20 ково, сварочным губкам 8 сообщено поПеречное движение поворота. При сообщении второй приводной штанге 24 иаавленного вниз движения относитель-. о первой приводной штанги 21, когда 25 узел 22 формования находится в верхйей мертвой точке, сварочные губки 8 .перемещаются из нерабочего положения в рабочее, при этом тяги 34 поворачивают консоли 35 в направлении вниз, З0

55

1 губок 8 в вертикальном направлении

Осуществляют с помощью первой приводной штанги 21, которая жестко соединена с обоймой 31 и сообщает ей возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, что обеспечивает перемещение сварочных губок 8 и других деталей, соединенных с

Обоймой 31. Посредством второй .при®одной штанги 24 сварочным губкам 8

Сообщают движение поворота между их раскрытым (разведенным) крайним полодо тех пор, пока сварочные шины 37 с обеих сторон трубки 7 не прижмутся одна к дру ой.

Поворот сварочных губок 8 вызван .тем, что вторая приводная штанга 24, связанная со сварочными губками 8, совершает не только такое же, как и приводная штанга 21, возвратно-постунательное движение, но и наложенное на это движение подобное возвратнопоступательное движение. Получающаяся в результате разница в движении между двумя приводными штангами 21 и 24 регулирует поперечное перемещение сварочных губок 8 так, что в продолжение большей части их движения вниз .они находятся в сведенном рабочем положении, а в продолжение большей части их движения вверх — в разведеннок нерабочем положении, 50

При повороте сварочных губок 8 в рабочее положение закрепленный на кронштейне 33 кулачок 43 (описанный ранее) поднимает крючкообразный элемент 41, в результате чего этот элемент при рабочем положении губок сцепляется с крючкообразным элементом 40. Сразу после сцепления путем подачи гидравлической жидкости приводят в действие силовой цилиндр 42, соединенный с крючкообразным элементом 41 в результате чего крючкообразный элемент 41 оттягивается назад, т.е. в сварочную губку 8, что обеспечивает создание заданного точного контактного давления между двумя сварочными шинами 37. Таким образом, относительно высокое требуемое давление полностью воспринимается крючкообразными элементами 40 и 41, что в значительной степени разгружает сварочные губки 8 и элементы их крепления. Стягивающее усилие крючкообразных элементов 40 и 4.1 поддерживают в продолжение движения обоймы 31 вниз так, что сварочные губки 8 прижимаются одна к другой с заданным контактным давлением в течение некоторой части времени нахождения их в сомкнутом положении. Это обеспечивает полное выдавливание содержимого, находящегося в зоне сварки, и в то же время способствует хорошему контакту между свариваемыми поверхностями слоистого материала и удовлетворительной теплопередаче.

После того, как обойма 31 покинет верхнюю мертвую точку, формующие губки 9 с их направляющими роликами 44 входят в кулачок 4S, который заставляет формующие губки 9 перемещаться, преодолевая действие их пружин, в результате чего они прилегают одна к другой и преобразуют находящуюся между ними часть губки 7 таким образом, что она принимает прямоугольную форму в поперечном сечении, соответствующую требуемой форме поперечного сечения пакета 13. Положение формующих губок 9 и силу сдавливания можно регулировать путем бокового перемещения кулачков 45, осуществляемого с помощью маховичка 46 для регулирования объема, размещенного в верхней .. очке подвески кулачков 4S.

После того, как первая приводная штанга 21 переместит обойму 31 на некоторое расстояние вниз, управляющий рычаг 38 привода объемной створки (не показана) входит s контакт с закрепленным на раме кулачком 39, что заставляет объемную створку перемес-, титься в требуемое положение. Одновременно приводят в действие гидравлический цилиндр отрезного устройства, которое разрезает материал в сдавленной зоне между двумя сварными

1422989

)2 швами, полученными с помощью сварочных шин 37.

В то время, как описываемое приспособление 2 для образования попе5 речных швов движется вниз, протягивая вперед и сваривая трубку 7, зеркально расположенное напротив него такое же приспособление 22 движется вверх.

Благодаря соответствующей позиционной 1р ,связи между двумя приводными штангами 21 и 24, сварочные губки 8 находятся в разведенном положении, так .что консоли 36 сварочных губок 8 могут беспрепятственно проходить с на- 15 ружной стороны находящихся в рабочем положении консолей 36 в расположенном напротив приспособлении 22, которое в это время движется вниз.

Когда описываемое приспособление 20

22 для образования поперечных швов приходит в нижнюю мертвую точку, подачу гидравлической жидкости к силовому цилиндру 42 прекращают, в результате чего. прекращается действие 25 силы натяжения крючкообразного элемента 41 и уменьшается сила сдавливания между двумя сварочными. шинами 37.

В результате приведения в движение второй приводной штанги 24 и переме- зо щения ее вверх относительно первой приводной штанги 21 кронштейн 33 и присоединенный к нему кулачок 43 поднимаются, что обеспечивает расцеплеиие крючкообразньгх элементов 40 и 41 один с другим в начале разведения сварочных губок 8 из рабочего положения в нерабочее. В тот же момент сходят с нижнего конца кулачка 45 направляющие ролики 44 формующих губок

9, в результате чего формующие губки 9 перемещаются их пружинами в разведенное положение. После достижения сварочными губками 8 разведенного не рабочего положения относительное перемещение между приводными штангами

21 и 24 прекращают и тут же начинают перемещать их вверх, что вызывает перемещение вверх приспособления 22 со сварочнымИ губками 8 в разведенном положении. Консоли 36 могут беспрепятственно проходить мимо движущихся вниз работающих консолей 36 в п ""ивоположном формовочном узле 22.

В продолжение работы устройства 1 описанную процедуру непрерывно повторяют, в результате чего два формовочных узла 22 поочередно обрабатывают

1 и протягивают вперед трубку 7. Когда сварочные губки 8 в кочце рабочего хода формовочного узла 22 раскрываются и освобождают трубку, только что отформованная заготовка 10 упаковочной емкости под действием собственного веса падает в устройство 11 для окончательной загибки, где загибают углы, подушкообразной заготовки, в результате чего получают пакеты 13 в форме параллелепипеда, - Конструкция сварочных шин 37 может быть изменена в зависимости от вида используемого упаковочного материала. Обычно используют слоистый упаковочный материал, который содержит слои волокнистого материала, обычно бумаги, и термопластичные наружные слои. При использовании такого материала сварочные шины 3? содержат проволоки с высоким омическим сопротивлением, которые во время сварки соединяют с источником тока. При изготовлении асептических упаковочных емкостей, т.е. упаковочных емкостей для стерилизованного содержимого, обладающего способностью к длитель" ному хранению, используют слоистый упаковочный материал, который кроме слоев бумаги и термопласта содержит также слои металлической фольги. В случае использования такого материала сварочные шины 37 могут содержать в рабочей поверхности электрический проводник, который может быть соединен с источником переменного тока.

Во время сварки в металлической фольге упаковочного слоистого материала прямо напротив сварочных шин создается магнитное поле. Вследствие потерь в алюминиевой фольге это магнитное поле нагревает фольгу и прилегающий к ней слой термопласта, в результате чего они свариваются один с другим.

ПРедлагаемое устройство дает возможность осуществлять в пределах весьма ограниченного пространства обработку трубки из упаковочного материала, заполненной содержимым. Благодаря отсутствию наружных звеньев для передачи энергии и движения к приспособлению для образования попе" речных швов, конструкция этого приспособления может быть выполнена очень компактной.

1122989

Отсутствие сложного рычажного механизма в .зоне формирования является дополнительным важным преимуществом, особенно в асептических машинах по&

5 скольку необходимые и частые операции промывки и очистки приспособления .для образования поперечных швов можно осуществлять, не подвергая воздействию очищающих средств привод и под- 1б

;шипники и их точки смазки.

Поскольку весь привод находится

:вне, так называемой зоны промывки, -то это обеспечивает большой срок службы привода и низкий расход смазочного материала.

Благодари использованию вертикальных приводных штанг как в качестве направляющих для управления движением элементов приспособления для 2g образования поперечных швов, так и в качестве штанг для передачи движения, получается конструкция особенно простая и безопасная в работе по !

1сравнению с известными устройствами. 25

Формула из обретения

1. Устройство для изготовления,,наполнения продуктом и запечатывания 1п пакетов из материала, включающего термопластик,.содержащее рулонодержатель, направляющие ролики, рукавообразователь и две пары сварочных гу 85 поперечных швов, попарно смонтированных с противоположных сторон пакета с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль и поперек него о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено двумя обоймами, причем кажцая пара сварочных губок приспособления для образования поперечных швов смонтирована в соответ-, ствующей обойме с возможностью поворота, и размещенными в каждой обойме двумя штангами, расположенными параллельно с возможностью перемещения вдоль пакета, при этом одна из штанг жестко связана с обоймой, а вторая— со сварочными губками приспособления для образования поперечных швов.

2. Устройство по п.l. о т л и ч аю,щ е е с я тем, что каждая губка приспособления для образования поперечных швов снабжена крючкообраэным элементом, причем каждый крючкообразный элемент одной нз губок каждой пары закреплен с возможностью поворота посредством кулачка, неподвижно укрепленного на штанге, связанной со сварочными губками„ а крючкообразный элемент второй сварочной губки каждой пары смонтирован с возможностью поворота поперек направления перемещения пакета.

3. Устройство по пп.l и 2, о тл и ч а ю m; е е с я тем, что сварочные губки приспособления для образования поперечных швов снабжены формующими губками, смонтированными с возможностью поворота.

Устройство по пп. 1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено двумя парами кулачков и приводных рычагов и двумя тяговыми элементами, причем каждый тяговый элемент неподвижно закреплен на одном приводном рычаге, укреплен с возможностью вращения на втором приводном рычаге и связан с пружиной.

1422989

1422989

l 422989

1422989

Составитель E.Êàìàràíîâà

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Редактор Г.Волкова

Тирам 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4444/59

Производственно-полиграфическое предприятие, г. р д, Укго о ул. Проектная, 4