Устройство для сборки резьбовых соединений

 

Изобретение относится к .механизированному инстру.мёнту для сборки и разборки резьбовы.х соединений и является усовершенствованием изобретения но авт. св. Л 123741 Г. Цель и зооретения - повышение эффективности за счет повышения точности регулирования глубины завинчивания Hinii.ibKH. Устройство содержит полый шпиндель 1 с рабочей го. 1( к-()й 3, приво.т,- ной вал 5, толкатель 10 C: , стуненчатым отверстием 29 и yiiopHi) выступом 30 и механиз.м точной регулировки глу- 6iiiibi завинчива} ия шни.пьки 25 в виде червячной передачи, на червячном колесе которой закреплена тяга 33 с резьбовы.м концо.м 34, на котором установлена гайка 35. При завинчивании нтильки 25 вращение передается через приводной ва:1 5, шарики 9, стакан 7 на шпиндель 1. После достижения требуемой глубины завинчивания гайка 35 действует на упорный выступ 30 толкателя 10, перемещая последний и отключая шпиндель 1 от приводного вала 5. 6 ил. ш ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1430249

А2 g 4 В 25 В 23/14, 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1237411 (2 !) 4 18 456/25-28 (22) 15.01.87 (46 } 5.10.88. Бюл.. и 38 (71) Гомельский конструкторско-технологический и экспериментальный институт цо техническому перевооружению и подготовке производства (72) H. Т. Максимович (53) 621.888 (088.8) (56) Лвторское свидетельство СC(:P № 1237411, кл. В 25 В 23/14, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕ 1ИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к механизированному инструменту для сборки и разборки резьбовых соединений и является усовершснс1вованием изобретения по авт. св. х 1237411 . Цель ими ретения — повышение эффективности за счет повышения точHîi.-òè регулирования глубины завинчпвания шпильки. Устройство содержит полый шпиндель с рабочей гол "i ой 3, приводной вал 5, голкатель !0 ° ч ым с1унсн атым отверстием 29 и l порным имстуном 30 и механизм точной регулировки глуби и завинчивания шпильки 25 в виде червячной передачи, на червячном колесе которой закреплена тяга 33 с резьбовым концом 34, на котором установлена гайка 35.

При завинчивании шпильки 25 вращение передается через приводной вал 5, шарики 9, стакан 7 на, шпиндель 1. После достижения требуемой глубины завинчиванпя гайка

35 действует на упорный выступ 30 толкателя 10, перемещая последний и отключая шпиндель 1 от приводного вала 5. 6 ил.

1430249

Изобретение относится к механизированному инструменту, может быть использовано для сборки и разборки резьбовых соединений, преимущественно содержащих шпильки, и является усовершенствованием изобретейия по авт. св. № 1237411.

Цель изобретения — повышение рфективности за счет повышения точности регулирования глубины завинчивания шпильки.

На фиг. 1 изображено устройство для сборки резьбовых соединений, общий вид; на фиг. 2 — то же, со шпилькой в патроне; на фиг. 3 — то же, с патроном для завинчивания гаек; па фиг. 4 — — разрез A — -Л на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 6 — раз!3е.3  — В на фиг. 1.

Устройство для сборки резьбовых соединений содержит полый шпиндель 1 с радиальными отверстиями 2 и рабочей головкой 3, по ьнружиненной 10 оси пружи4, 110, i 1 111 Ilpilk 130 IIIOH B2 I 5 C ра, THII, Ih ными oTI3e)3OTI3kli и 6 и механизм предельного "viомеIITII затяжки в виде охватывающего 1иппндел1. 1 и приводной вал 5 стакана, размсщс1 ных в радиальных отверс.тиях 2 и 6 и взаимодействующих со стаканом 7 пальцев, представляюьцих собой шарики 8 и 9, толкателя 10, установленного в шпинделе 1 и периодически взаимодействующего с шариками 8 и рабочей головкой 3 и подпружиненного по оси пружиной 11 конического упора 12, размещенного в приводном валу 5, контактирующего с шариками 9 и периодически воздействую1цего на толкатель 10. Рабочая головка 3 связана со шпинделем 1 посредством шариков 13, и в ней установлена подпружиненная пружиной 14 гильза 15, ко торая периодически воздействует на толкатель 10. В приводном валу 5 размещен регулировочный винт 16, предназначенный для настройки механизма предельного момента затяжки. B шпинделе 1 радиально установлен подпружиненный шариковый фиксатор 17, взаимодействующий с толкателем

10. Для захвата и удержания шпильки в рабочей головке 3 установлен патрон, включающий в себя корпус 18, резьбовые кула lail 19, ролики 20, шариковые фиксаторы 21. упор 22, стопорное кольцо 23 и пружины 24. 11о.1прyжиненнь1e разрезные кулачки 19 захватывают своим резьбовым отверстием шпильку 25. Патрон может быть выполнен и в виде сменной торцовой головки 26 с зевом 27, в котором установлен пружинный фиксатор 28, обеспечивающий удержание в зеве 27 гайки или болта (фиг. 3) .

Толкатель 10 имеет осевое ступенчатое отверстие 29 с упорным выступом 30.

Механизм точной регулировки глубины завинчивания шпильки 25 представляет собой червячную передачу, червяк 31 которой установлен в рабочей головке 3, а червячное колесо 32 расположено по оси толкате5

1О

55 ля 10, и установленную в осевом отверстии 29 последнего тягу 33, закрепленную одним концом на червячном колесе 32 и имеющую на другом конце резьбу 34, на которой установлена с -возможностью поступатc,1ьного перемещения вдоль осН толгеля 10 гайка 35, периодически взаимо., иствующая с упорным выступом 30 Tîëкателя 10, обеспечивая тем самым взаимодействие с механизмом предельного момента затяжки.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении кулачки 19 разведены пружинами 24 и зафиксированы в этом положении фиксаторами 21. При соприкосновении тор"а шпильки 25 с упором 22 кулачки 19 перемещают-ч в корпусе 18 по роликам 20 и охваты dloT шпильку 25.

Устройство с зажатой в патроне шпилькой 25 подводят к резьбовому отверстию, при касании с когорым рабочая головка 3 с патроном останавливаются, а приводной вал 5 продолжает перемещаться в осевом направлении, гильза 15 воздействует на толкатель 10, который вводит в зацепление со стаканом 7 шарики 8. Осевое перемещение приводного вала 5 прекращается. Включают привод (не показан), вращение передается через приводной вал 5, шарики 9, соединяющие его со стаканом 7, на шпиндель 1, несущий рабочую головку 3.

Происходит завинчивание шпильки 25, при этом глубину завинчивания, соответствующую размеру «Н» (фиг. 2), устанавливают механизмом точной регулировки глубины завинчивания поворотом червяка 31, в,результате чего поворачивается червячное колесо 32 и тяга 33, а гайка 35 перемещается по пазу в осевом отверстии 29 толкателя 10, изменяя расстояние «Н» и регулируя таким образом ход рабочей головки 3 до момента о .. лючения шпинделя от п ри водного вал а 5.

При завинчивании шпильки 25 рабочая головка 3, в которой расположен механизм точной регулировки ".I cklèk3û завинчивания, перемеп1;3ется llo I,,» йствием пружины 4. Когда шп11лька 25:3авнпчена на требуемую глубину, гайка 35 воздействует на упорный высту11 ЗО Io;ladle;Isl 10. перемещая послel.k«kiI 13 dll)3aI3;leklllll раоочей головки 3, при .:ом „1ар11ки 8 западают в паз толкателя О отк. 1очают таким образом шпиндел: 1 от приводного вала 5.

Если процес« завинчивания шпильки 25 контролируют по крутящему моменту, . то шпиндель 1 отключается от приводного вала механизмом предельного момента затяжки. В этом случае при достижении крутящего момента, на который настроен данный механизм, стакан 7 утапливает шарики 9, которые перемещают подпружиненный конический упор 12 до взаимодействия его с торцом толкателя 10, кото1430249 — г5

2Б

| ф//2 1 рый возвращается в исходное положение, а шарики 8 устанавливаются под действием стакана 7, шпиндель 1 отключается от приводного вала 5. Цикл затяжки заканчивается, устройство снимают с резьбового соединения. Рабочая головка 3 занимает исходное положение, а шарики 9 под действием конического упора 12 вводятся в зацепление со стаканом 7. Устройство вновь готово к очередному циклу работы.

Формула изобретения

Устройство для сборки резьбовых соединений по авт. св. № 1237411, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности за счет повышения точности регулирования глубины завинчивания шпилек, в толкателе выполнено осевое ступенчатое отверстие с упорным выступом, а устройство снабжено механизмом точной регулировки глубины завинчивания в виде червячной передачи, червяк которой установлен в рабочей головке, расположенной в осевом ступенчатом отверстии и закрепленной одним концом на червячном колесе тяги, имеющей на другом конце резьбу, и установленной на ней с возможностью поступательного перемещения вдоль оси толкателя гайки для периодического взаимодействия с упорным BblcT) ï>÷.

1430249

52

b-ä (оставитсль Ф. Рубин

1 с.кантор H.! <>рант Текред И. Версс Корректор Э. Лончакова

Закал 5183! 15 Тираж 908 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4