Устройство контроля качества поверхности

 

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение достоверности обнаружения дефектов за счет учета изменения отражающих свойств поверхности в процессе ее обработки. В устройстве блок 1 управления формирует управляющие сигналы на привод 3 механизма 2 обработки поверхности и на элементы 14, 15 задержки, чем обеспечивается согласование скорости перемещения механизма 2 с временем задержки элементов 14, 15. Датчики 5, 6, например; телекамеры,находятся по обе стороны от рабочего органа 4 и осуществляют сканирование поверхности до и после обработки, В блоках 9, 10 формирования опорных: сигналов г осуществляется квантование элементов изображения поверхности, а в блоках 7, 8 формирования координат - измерение соответствующих этим элементам координат. Контроль осуществляется в компараторе 22 путем сравнения кодов сигналов от элементов обработанной поверхности с кодом откорректированного порогового напряжения, вырабатываемым сумматором 21. Сигналом коррекции является код разностного сигнала от одних и тех же элемен,- тов поверхности до и после ее обработки , поступающий с выхода блока 20 вычитания. 1 ил. с (Л 4 to СД 4ib О1 22

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5в 4 С 01 В 21/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4165336/24-28 (22) 23,12.86 (46) 23.09.88. Бюл. У 35 (71) Белорусский научно-исследовательский и проектно-технологический институт органиэации и управления строительством Госстроя БССР (72) В.А.Воробьев и В.А.Гальбурт (53) 531.717 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 826371, кл. С 06 К 9/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повьппение достоверности обнаружения дефектов за счет учета изменения отражающих свойств поверхности в процессе ее обработки. В устройстве блок 1 управления формирует управляющие сигналы на привод 3 механизма 2 обработки поверхности и на элементы 14, 15 задержки, чем

„„ЯУ„„З 425445 А1 обеспечивается согласование скорости перемещения механизма 2 с временем задержки элементов 14, 15. Датчики

5, 6, например телекамеры находятся по обе стороны от рабочего органа 4 и осуществляют сканирование поверхности до и после обработки. В блоках

9, t0 формирования опорных сигналов осуществляется квантование элементов иэображения поверхности, а в блоках

7, 8 формирования координат - измерение соответствующих этим элементам координат. Контроль осуществляется в компараторе 22 путем сравнения кодов сигналов от элементов обработанной поверхности с кодом откоррекЩ тированного порогового напряжения, вырабатываемым сумматором 21. Сигналом коррекции является код разностно- ю го сигнала от одних и тех же элемен; тов поверхности до и после ее обработки, поступающий с выхода блока 20 вычитания. 1 ил. Фее

1425445

Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено для контроля качества поверхности.

Цель изобретения — повьш ение достоверности обнаружения дефектов за счет учета изменения отражающих свойств поверхности в процессе ее обработки.

На чертеже представлена структур-!.ная схема устройства.

Устройство содержит блок 1 управ .ления механизмом 2 обработки поверх ности, который включает привод 3 и рабочий орган 4, датчики 5 и 6, блоки 7 и 8 формирования координат, блоки 9 и 10 формирования опорных сигналов, блок 11 хранения порогового напряжения, компаратор 12, регистр 13, 20 элементы 14 и 15 задержки (выполненные на основе ОЗУ), компаратор 16, элемент 17 задержки, блоки 18 и 19 ключей, блок 20 вычитания, сумматор

21 и компаратор 22, 25

Устройство работает следующим образом.

Блок 1 формирует управляющие сигналы на привод 3 механизма 2 обра, ботки поверхности, например последо:вательность импульсов, определяющую сканирование механизмом 2 обрабатыва.емой поверхности, и на элементы 14, и 15 задержки для синхронизации вре .мени задержки с временем перемещения механизма 2 на один шаг. Датчики 5 и 6, например, телекамеры, жестко свяI заны с механизмом 2 и размещены соответственно перед и за рабочим органом 4 (по- ходу движения). Таким образом, датчики 5 и 6 осуществляют контроль участка поверХности до и после обработки. Сигналы с датчиков 5 и 6 поступают на блоки

7. и.8 формирования коордгнат и блоки .45

9 и 10 формирования опорных сигналов.

В блоках 7 и 8 осуществляется выделение строчных и кадровых импульсов телевизионной развертки и формирование координат элементов изображения поверхности. В блоках 9 и 10, представляющих, например, аналого-цифровой преобразователь, осуществляется квантование видеосигнала по уровню. Сигнал .с блока 9 формирования опорных сигналов поступает на компаратор 12, где сравнивается со значением порогового напряжения, соответствующего минимально допустимой величине дефекта поверхности, хранящегося в бло" ке 11.

В случае, если значение сигнала, поступившего с блока 9, меньше хранящегося в блоке 11 опорного напряжения, на выходе компаратора 12 формируется сигнал. В этом случае на выходе компаратора 12 сигнал соответствует бездефектному элементу участка поверхности. По сигналу с выхода компаратора 12 осуществляется занесение координат бездефектного элемента поверхности в регистр 13.

Содержание регистра 13 через элемент

15 задержки поступает на вход компаратора 16, на второй вход которого .поступают текущие координаты с блока 8. Задержка на элементе 15 соответствует длительности перемещения механизма 2 на один шаг. В результате этого на второй вход компаратора 16 поступают текущие координаты изображения того же участка поверхности, который контролировался датчиком 5, но уже с нанесенным на поверхность покрытием. При совпадении координат на выходе компаратора 16 появляется сигнал, который стробирует блоки

18 и 19 ключей и разрешает прохождение видеосигнала с блока 10 и задержанного на элементе 14 на один шаг механизма 2 видеосигнала с блока 9.

Эти сигналы поступают на вход блока

20 вычитания, где определяется рассогласование между значениями сигналов, отражающих одну и ту же точку поверхности до и после обработки. Наличие рассогласования, отличного от нуля, подтверждает изменение свойств поверхности после нанесения на нее покрытия и необходимость корректировки хранящегося в блоке 11 порогового напряжения. Для этого сигнал с выхода блока 20 поступает на вход сумматора

21, на другой вход которого подается значение порогового напряжения из блока 11. Откорректированное с учетом изменения свойств поверхности после обработки значение порогового напряжения поступает с выхода сумматора 21 на вход компаратора 22. На второй вход компаратора 22 поступает задержанное на элементе 17 значение видеосигнала с блока 10, На основании сравнения значения сигнала от обработанной поверхности с откорректированным значением оптимально допусти1425445

Составитель В.Станонов

Техред И.Дидык

Корректор -М.Демчик

Редактор Л.Зайцева

Заказ 4756/35 Тираж 680

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 мой величины дефекта судят о качестве поверхности.

Формула из обре тения

Устройство контроля качества поверхности изделий, содержащее последовательно соединенные блок управления и механизм обработки поверхности, жестко связанные с ним первый и второй датчики, два блока формирования опорных сигналов, блок хранения порогового напряжения и первый компаратор, датчики подключены соответственно к первому и второму блокам формирования опорных сигналов, первый вход первого компаратора подключен к выходу первого блока. формирования опорных сигналов, а второй соединен с блоком хранения порогового напряжения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности обнаружения дефектов, оно снабжено первым и вторым блоками формирования координат, входы которых подключены соответственно к первому и второму датчикам, тремя элементами задержки, вторым и третьим компараторами, регистром, двумя блоками ключей, блоком вычитания и сумматором, выход первого блока формирования координат подклю1 чен к первому входу регистра, второй вход которого соединен с выходом первого компаратора, а выход регистра через первый элемент задержки подключен к первому входу второго компаратора, второй вход которого соединен с выходом второго блока фор10 мирования координат, выход второго компаратора подключен к первым входам первого и второго блоков ключей, второй вход первого блока ключей соединен через второй элемент задержки с

15 выходом первого блока формирования опорных сигналов, второй вход второго блока ключей соединен с выходом второго блока формирования опорных сигналов, выходы блоков ключей соединены

20 с входами блока вычитания, выход которого соединен с первым входом сумматора, второй вход которого соединен с выходом блока хранения порогового напряжения, выход сумматора соединен с первым входом третьего компаратора, второй вход которого соединен через третий элемент задержки с выходом второго блока формирования опорных сигналов, а выход третьего компа30 ратора является выходом устройства,