Дифференциальный электронно-проекционный способ измерения формы поверхности объекта
Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам для измерения формы и перемещений поверхности объекта. Сущность изобретения заключается в проецировании синтезируемой в компьютере эталонной сетки, представляющей собой чередование темных и светлых полос, сканировании этой сетки цифровой видеокамерой. Сравнение принятого изображении с синтезируемой сеткой и определение параметров поверхности в каждой точке. Технический результат: повышение точности определения формы поверхности и повышение автоматизации процесса контроля. 3 ил.
Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам для измерения формы и перемещений поверхности объекта.
Известен способ получения муаровой картины, дающей качественную информацию о поверхности объекта, основанный на проектировании изображения сетки со слайда на поверхность объекта, и затем сложения полученного изображения сетки на поверхности объекта с другой сеткой, расположенной перед объектом [1]. Недостатком способа является его трудоемкость, сложность получения результата в реальном масштабе времени. Известен способ измерения перемещений, основанный на сложении изображения спроектированной на объект сетки с другой сеткой с отличным от предыдущей шагом темных и светлых полос, получении муаровой картины и подсчете числа муаровых полос [2]. Недостатком этого способа является низкая точность и трудоемкость. Известен электронно-проекционный способ измерения формы и перемещений поверхности объекта [3] , который является наиболее близким к заявляемому, заключающийся в том, что сетку со слайда проецируют на поверхность объекта так, чтобы темная линия пересекала главную оптическую ось проектора, причем главные оптические оси проектора и видеокамеры пересекались в точке на поверхности объекта, полученный с помощью видеокамеры объектный растр вводят в ЭВМ, где сравнивают с предварительно сформированным мнимым растром и по результатам сравнения определяют форму поверхности объекта. Недостатком способа является недостаточная точность и зависимость полученного результата от угла между главными оптическими осями проектора и видеокамеры. Задача, решаемая в предлагаемом способе, связана с автоматизированным мониторингом поверхности технологических объектов. Технический результат достигается тем, что при использовании описанного способа повышается точность определения параметров поверхности объекта, также повышается степень автоматизации процесса измерения. Сущность изобретения состоит в том, что вначале производят предварительную настройку видеосистемы путем совмещения осей проектора и видеокамеры в точке на поверхности объекта, затем осуществляют проецирование на эту поверхность с помощью проектора сетки с чередующимися светлыми и темными линиями, синтезируют мнимый растр в компьютере, складывают его с принятым видеокамерой рабочим растром и определяют по полученной муаровой картине с учетом установленных ранее соотношений параметры поверхности объекта, при этом параметры синтезируемых компьютером проектируемой на поверхность объекта эталонной сетки и мнимого растра программно изменяют, а мнимый растр поворачивают на заданный относительно его первоначального положения угол в плоскости проецирования относительно оси видеопроектора. На фиг. 1 представлена структурная схема для реализации предлагаемого способа. Она содержит объект контроля 1 с спроектированной на него сеткой, цифровой проектор 2, цифровую видеокамеру 3, контроллер 4, исполнительный механизм 5, персональный компьютер 6, плоскость мнимого растра 7 и повернутую на угол

















т. е. расстояния между всеми соседними муаровыми полосами одинаковы. При этом если




S =





т. е. , чем меньше разность между шагами сеток, тем больше шаг муаровых полос S, поэтому целесообразно уменьшать шаг S для повышения точности контроля. При наличии угла между сетками (










где К - порядок полосы (-1, 0, 1,...),



С учетом [3, 4], имеем:
W = (h+K



где

где

mg - масштаб проекции сетки в плоскости "мнимого" растра,


mg=(Lп-fg)/fg,
где Lп=L-LВ - расстояние от проектора до плоскости мнимого растра, fg - главное фокусное расстояние для объектива телекамеры. Источники информации
1. Теокарис Т. Муаровые полосы при исследовании деформаций. - М.: Мир, 1972. - С.25-38. 2. Домрачев В.Г. и др. Схемотехника цифровых преобразователей перемещений. Справочное пособие / В.Г. Домрачев, В.Р. Матвеевский, Ю.С. Смирнов. - М.: Энергоатомиздат, 1987, с.14-15. 3. А.с. 2065570 RU, МПК 6 G 01 В 21/00, опубл. 20.08.96. Бюл. 23. Кучерюк В. И., Попов А.М., Колесников А.В. Электронно-проекционный способ измерения формы и перемещений поверхности объекта (прототип). 4. Дюрелли А., Парке В. Анализ деформаций с использованием муара /Пер. с англ. Ушакова Б.Н. - М.: Мир, 1974. - С.46-58.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Похожие патенты:
Изобретение относится к измерительной технике, а именно к оптико-электронным устройствам для бесконтактного измерения отклонения поверхности длинных узких объектов от прямолинейного на заданном отрезке и может быть использовано для контроля прямолинейности поверхности катания рельса
Изобретение относится к области контроля сверхгладких поверхностей с манометровым уровнем шероховатости
Изобретение относится к технике измерения и может быть использовано для контроля выпуска продукции с регламентированными параметрами шероховатости и волнистости в металлургической, машиностроительной, электронной, оптической, полиграфической промышленности, в самолетостроении, в технологиях нанесения покрытий
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к контролю непрямолинейности и неплоскостности протяженных поверхностей, например направляющих высокоточных крупногабаритных станков, и может быть использовано также при контроле прямолинейности координатных перемещения узлов станков соосности отверстий и валопроводов проверке высотных отметок при монтаже оборудования
Оптический профилометр // 2085843
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в области криминалистики для выявления и регистрации удаленной заводской маркировки на металлических изделиях в процессе ее восстановления химическим травлением
Устройство для контроля качества поверхности // 2044270
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля поверхности и ширины плоских деталей
Устройство оптико-телевизионного контроля // 1837160
Изобретение относится к контрольноизмерительной технике, Целью изобретения является повышение производительности и точности
Изобретение относится к способу и устройству для измерения плоскостности полосы в шахте моталки стана для горячей прокатки полос
Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к измерению параметров движущихся поверхностей
Изобретение относится к области приборостроения и цифровых оптических устройств и может быть использовано для бесконтактного определения качества изделий, имеющих средние и низкие классы чистоты обрабатываемых поверхностей в пределах Ra=0,8÷100 мкм
Изобретение относится к измерительной технике, а именно к оптическим способам измерения высоты микрорельефа поверхностей интерференционным методом
Изобретение относится к прецизионной измерительной технике, а именно к оптическим способам контроля шероховатости поверхности, и может быть использовано в различных отраслях науки и техники, в частности в ювелирной промышленности для оценки чистоты огранки алмазов
Ролик для измерения плоскостности // 2388997
Изобретение относится к роликовым средствам измерения для контроля дефектов плоскостности стальных и металлических полос
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к средствам контроля рельефа и поверхностных свойств образцов с помощью склерометров, и может быть использовано для оценки изменения свойств поверхности вдоль пути сканирования. Для этого осуществляют сканирование контролируемой поверхности более одного раза с разной степенью сближения зонда с контролируемой поверхностью с одновременным получением данных о пространственных и силовых параметрах сканирования и определяют по ним параметры образца, характеризующие рельеф и/или свойства поверхности образца, степень воздействия зонда на поверхность или поверхностные слои образца, а также величину остаточной деформации определяют по разности полученных значений пространственных и силовых параметров. При этом первое сканирование производят с нагрузкой на зонд, не вызывающей пластическую деформацию поверхности и оценивают вертикальные перемещения зонда в процессе сканирования, на основе которых строят профилограмму контролируемой поверхности и определяют параметры ее шероховатости, затем возвращают зонд в исходное положение, внедряют зонд в поверхностный слой на необходимую глубину, отражающую объемные свойства поверхностного слоя, за счет приложения постоянной нормальной нагрузки и производят второе сканирование и оценивают вертикальные перемещения зонда, на основании которых строят кривую опорной поверхности и оценивают ее характеристики, а также определяют распределение твердости поверхностного слоя вдоль пути сканирования. Технический результат - расширение функциональных возможностей оценки характеристик поверхностных слоев и получения более корректных данных, отражающих объемные свойства поверхностных слоев. 2 ил.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения профиля поверхностей низкомодульных вязкоупругих листовых материалов легкой промышленности, а именно искусственных и натуральных кож и прочего. Устройство для определения профиля материалов в деформированном состоянии, содержащее основание, отсчетный узел, базирующий элемент, установленный с возможностью поворота вокруг своей оси, отличающийся тем, что базирующий элемент выполнен в виде полуцилиндра с полым полуконусом и двумя ограничительными пластинами для крепления образца; устройство содержит дополнительный отсчетный узел, закрепленный на полуцилиндре, для определения радиуса изгиба исследуемого образца, расположенный параллельно направляющей полуконуса, при этом основной отсчетный узел выполнен комбинированным, с возможностью перемещения вдоль оси вращения базирующего элемента и содержит тензометрический датчик перемещений и цифровой оптический микроскоп. Устройство дает возможность изучать скрытые дефекты натуральной кожи и искусственных материалов, определять изменение рельефа материала при деформации изгиба. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Устройство для измерения макронеровностей поверхностей относится к измерительной технике и может быть использовано в гидроэнергетике для контроля макронеровностей, конусности и отклонения от горизонтальной плоскости зеркальных поверхностей дисков подпятников гидроагрегатов. Устройство для измерения макронеровностей поверхностей, включающее установленные горизонтально и параллельно друг над другом жесткие прямоугольные пластины, закрепленные между собой вертикальными стойками, расположенные с внешней стороны каждой пластины в ее углах три опорные регулируемые ножки, установленные на внутренней стороне нижней пластины два датчика угла наклона, оси чувствительности которых взаимно перпендикулярны и параллельны смежным сторонам пластин, и закрепленный посредством съемного юстировочного кольца на одной из пластин с внешней ее стороны магнит, центр которого расположен внутри прямоугольного треугольника, образованного тремя опорными регулируемыми ножками, на медиане, проведенной из вершины прямого угла. Техническим результатом является повышение точности измерения макронеровностей за счет измерения угловых смещений в системе координат, связанной с обследуемой поверхностью, расширение функциональных возможностей устройства. 1 ил.