Устройство для подачи деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автоматических линиях для загрузки и ориентации длинномерных деталей сложной конфигурации, например коленчатых или распределительных валов.- Целью изобретения является повьшение надежности работы устройства при подаче деталей сложной конфигувации. Детали, поданные в бункер 1, поочередно отделяются отсекающими пластинами 2, установленными под углом друг к другу в боковых стенках 12 бункера 1 посредством их встречного перемещения под действием силовых :: цилиндров 4. В случае большого количества деталей в бункере 1 или их неудачного расположения давление в силовых цилиндрах 4 повышается, золотник 14 перебрасывается, повышая давление в штоковой полости поршневых приводов 13. Шарнирно установленные верхние части боковых стенок I2 бункера 1 расходятся под действием приводов 13, позволяя деталям развалиться и занять положение, обеспечивающее гарантированное отсечение пластинами 2 нижней детали от стопы. После этого механизм ориентации , расположенный в приемной части отводящего лотка 5 и выполненный в виде неподвижного упора и толкателя , установленных напротив друг друга в горизонтальной плоскости, позволяет детали своим концом меньшим метра западать в паз толка еля или упора. После открытия заслонки деталь опрокидьшается на конце, запавшем в паз, и поступает в отводящий лоток 5 в ориентированном положении, концом большего диаметра вперед. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л IND СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1425040 А1 (51)4 В 23 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (3В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО. ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4193773I25-08 (32) )0,02.87 (46) 23.09.88. Бюл. Ф 35 (7!) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и специальных станков (72) В.Я. Капилиович и Б.10. Маркевич (53) 62-229.6 (088.8) (56) Камышный Н.И. Автоматизация загрузки станков. — М.: Машиностроение, 1977, с. 122, рис. !11.. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автоматических линиях для загрузки и ориентации длинномерных деталей сложной конфигурации, например коленчатых или распределительных валов;

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства при подаче деталей сложной конфигурации.

Детали, поданные в бункер 1, поочередно отделяются отсекающими пластинами 2, установленными под углом друг к другу в боковых стенках 12 бункера 1 посредством нх встречного перемещения под действием силовых цилиндров 4. В случае боль:пюго количества деталей в бункере 1 или их неудачного расположения давление s силовых цилиндрах 4 повышается,, золотник 14 перебрасывается, повышая давление в штоковой полости поршневых приводов 3. П1арнирно установленные верхние части боковых стенок

12 бункера 1 расходятся под действием приводов 13, позволяя деталям

"развалиться" и занять положение, обеспечивающее гарантированное отсечение пластинами 2 нижней детали от стопы. После этого механизм ориентации, расположенный в приемной части отводящего лотка 5 и выполненный в виде неподвижного упора и толкателя, установленных напротив друг друга в горизонтальной плоскости, позволяет детали своим концом меньшим метра западать в паэ толкателя или упора. После открытия заслонки деталь опрокидывается на конце, запавшем в паз, и поступает в отводящий лоток 5 в ориентированном положении, концом большего диаметра вперед.

1 з.п. ф-лы, 6 ил.

1425040

Изобретение относится к, машиностроению и может быть использовано в автоматических линиях для загрузки и ориентации длинномерных деталей слОжной конфигурации, например коленча1ых и распределительных валов.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства прн подаче деталей сложной конфнгу-, 10 рации.

На фиг. 1 изображено устройство,, общий вид на фиг. 2 — аид А на фи1 . 1; .на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2 (исходное положение отсекающик пластин); на фиг. 4 « то же, (к >нечное положение отсекающих пласты ); на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 5.

Устройство для подачи деталей со- 20 держит бункер 1, отсекающие пластины, 2, расположенные в нижней части бу юкера 1 под углом друг к другу.

Отсекающие пластины 2 установлены в на правляющих 3 и снабжены силовыми 25 ци пщдрами 4. Под бункером 1 размещен огводящий лоток 5, снабженный в своей приемной части заслонкой 6 для удерживания деталиц Между отсекающими!пластинами 2 и лотком 5 раэмеще- 30 ны,толкатель 7 и упор 8 механизма ор яентации деталей. Толкатель 7 и упор 8 расположены друг против друга и снабжены открытыми к бункеру 1 паза ни 9, параллельными отводящему ло!гку 5. Толкатель 7 связан с силовым цнцнндром !0. Торцевые стенки 1 I бункера 1 выполнены неподвижными, а бо ковые стенки 12 в своей верхней части н д отсекающщ пластами 2 40 установлены шарнирно и связаны поршневым приводом 13 одностороннего действия с основанием устройства. Порш невые полости силовых цилиндров 4 соединены через управляющие золотни- 45 ки 14 со штоковой полостью поршневых приводов 13.

Устройство работает следующим образоме

Детали например коленчатые валыр рйзмещают в бункере 1. Одна иэ деталей располагается в нижней части бункера 1 на зафиксированной заслонке 6.

Под действием силовых цилиндров 4 ысекающ е пластины поочередно пе- . раь1ещаются в направляющих 3, производя" отделение одной детали. В случае большого количества деталей в бункере 1 или в результате их неудачного расположения давление в поршневой полости силовых цилиндров 4 повышается, что приводит к переброске золотника 14. В результате этого под действием давления в штоковой полости поршневых приводов 13 боковые стенки 12 бункера 1 в верхней их часты расходятся в стороны 1 фиг. 4 1 и детали !1разваливаются1!

После снижения давления в поршневой полости сиповых цилиндров 4 золотник 14 занимает первоначальное положение, а пружины- поршневого привода 13 возвращают в исходное положение шарнирно установленные части боковых стенок 12 бункера 1. Затеи толкатель 7 под действием силового цилиндра !0 перемещается вперед, и взаимодействуя с отсеченной деталью, толкает ее перед. собой до упора 8.

В,зависимости от расположения детали паз 9 толкателя 7 или упора 8 взаимодействует с ее концом меньшего диаметра (фиг.5) . После поворота заслонки 6 деталь под действием собственного веса разворачивается на конце, запавшем в паз 9, и перемещается в отводящий лоток 5 в ориен-, тированном положении, койцом большего диаметра вперед.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для подачи деталей, содержащее бункер с механизмом nomтучной вццачи деталей и отводящий лоток с механизмом их ориентации, о т л и ч а ю щ е е е я тем, что, с целью повышения надежности работы при подаче деталей сложной конфигурации, .механизм поштучной выдачи выполнен в виде двух отсекающих плас.тин, установленных в противоположных боковых стенках бункера под углом друг к другу с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и заслонки, расположенной в приемной части отводящего лотка с воэможностью поворота, причем верхняя часть каждой из боковых стенок бункера над отсекающкми пластинами установлена шарнирно и снабжена приводом поворота.

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм ориентации деталей выполнен в виде

1425040 толкателя и неподвижного упора, расположенных напротив друг друга и снабженных пазами для западання одного из концов детали.!

425040

1425040

Составитель В. Мещанинов

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Романенко

Редактор С. Пекарь .,Тираж 922 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

l)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Заказ 4723/15

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4