Двухкамерная плавильная печь

 

Изобретение относится к плавильным двухкамерным печам. Цель .изобретения - снижение себестоимости выплавки металла и упрощение конструкции печи. В печи плавильные камеры установлены параллельно по ходу движения дымовых газов и разделены продольной перегородкой. Перегородка на одном; конце вьше уровня жидкого металла имеет окно для перепуска дымовых газов из одной камеры в другую длиной не менее 0,1 и не более 0,6 длины перегородки, а другим концом перегородка упирается в газоотводящий канал и образует с ними два газоотводных окна, снабженных шиберами. Каждая плавильная камера содержит по одному газоотводному окну и две горелки , основную и вспомогательную, причем основная горелка каждой камеры установлена рядом со своим газоотводным окном, а вспомогательная горелка установлена в противоположной свободной торцовой стене против основной горелки. Упрощение конструкции печи обеспечивается за счет сокращения , количества необходимых газоотводящих каналов и соответственно, боровов до одного, а снижение себестоимости выплавки металла обеспечивается за счет возможности поддержания благодаря наличию в каждой камере двух работающих попеременно горелок оптимального температурного режима в каждой плавильной камере на любом: этапе плавки (.сокращение расхода топлива и повьппение производительности;, а также за счет сокращения капитальных и эксплуатационных затрат. 3 ил. о (Л 00 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС ГИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (594 F27ВЗ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4191945/23-02 (22) .04.02.87. (46) 15.09. 88. Бюл. N - 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) M.Ï. Семенов, В.А. Попов, P.È. Баканов, 5.А. Генералов . и С.Я. Голик (53) 669.041(088.8) (56) Технология вторичных цветных металлов. /Под ред. И.Ф. Худякова.

И.;*Металлургия, 1981, с. 93-98.

Авторское свидетельство СССР

У 438856, кл.. F 27 В 3/04, 1973. (54) ДВУХКАМЕРНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к плавильным двухкамерным печам. Цель .изоб-. ретения — снижение себестоимости выплавки металла и упрощение конструкции печи. В печи плавильные камеры установлены параллельно по ходу движения дымовых газов и разделены продольной перегородкой. Перегородка на одном . конце выше уровня жидкого металла имеет окно для перепуска дымовых газов из одной камеры в другую длиной не менее 0 1 и не более 0,6 длины перегородки, а другим концом перегородка упирается в газоотводящий канал и образует с ними два газоотводных окна, снабженных шиберами, Каждая плавильная камера содержит по одному газоотводному окну и две горелки, основную и вспомогательную, причем основная горелка каждой камеры . Установлена рядом со своим газоотводным окном, а вспомогательная горелка установлена в противоположной свободной торцовой стене против основной горелки. Упрощение конструкции печи обеспечивается за счет сокращения количества необходимых газоотводящих каналов и,соответственно, боровов до одного, а снижение себестоимости выплавки металла обеспечивается за счет возможности поддержания благодаря наличию в каждой камере двух работающих попеременно горелок оптимального температурного режима в каждой плавильной камере на любом. этапе плавки (сокращение расхода топлива и повышение производительности), а также за счет сокращения капитальных и эксплуатационных затрат. 3 ил.

1423890

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности.к плавильным агрегатам для выплавки вторичного алюминия, и может быть использовано во вторичной цветной металлургии.

Целью изобретения является снижение себестоимости выплавки металла и упрощение. конструкции печи.

На фиг. 1 схематически изображена 10 печь, разрез; на фиг. 2 — разрез A-.À на фиг. 1; на фчг. 3 — разрез Б-Б на фиг, Предложенная плавильная печь состоит из двух плавильных камер 1 и 2, загрузочных окон 3 с заслонками 4, газоотводного канала 5, леток 6 для выпуска металла, основных горелок 7 и 8 и вспомогательных горелок 9 и

10. Плавильные камеры 1 и 2 установ- 20 ены на одном уровне и разделены ерегородкой 11, содержащей на одном конце выше уровня жидкого металла жно 12 для перепуска дымовых газов э одной камеры в другую. Длина этого кна составляет не менее 0,1 и не боее 0,6 длины перегородки 11. Другим онцом перегородка 11 упирается в гаоотводной канал 5 и делит его на ва газоотводных окна 13 и 14, расположенных в плавильных камерах 2 и !

1 соответственно и снабженных соот ветственно шиберами 15 и 16.

Плавильная камера 1 содержит осовную 8 и вспомогательную 10 горели, а плавильная камера 2 — основную

1 и вспомогательную 9 горелки. Каждая плавильная камера содержит по одной

Метке 6 для выпуска металла.

Основные горелки 7 и 8 установлены 40 каждая в камерах 2 и 1 соответственно ядом с соответствующими газоотводным окном 13 и 14, а вспомогательные го елки 9 и 10 совместно с летками 6 усустановлены в противоположной стене 45

Напротив соответствующей основной го,релки. Между леткаии б с наружной сто,роны печи, установлены разливочный желоб 17 и литейный конвейер с чушкоукладчиком (не показаны).

Плавильная печь работает следующчм

Образом.

Весь технологический цикл выплавки металла (включая рекуперацию тепла

И исключая операцию перелива металла иэ одной камеры в другую) подразделяется на два равных по продолжительности этапа.

Этап 1. Чистка подины, загрузка сырья, рекуперация тепла, плавленне сырья, доэагрузка сырья, плавление, Основная горелка 8 выключена, вспомогательная горелка 10 включена, газоотводное окно 14 открыто (шибер

16 поднят).

Этап 2. Флюсование, съем шлака, химанализ, корректировка сплава, повторный химанализ, разлив металла.

Основная горелка 7 включена, вспомогательная горелка 9 выключена, газоотводное окно 13 закрыто шибером 15.

Технологические операции первого

1 этапа выполняются в одной из плавильных камер (на фиг. 1 в камере 1) одновременно с отдельными технологическими операциями второго этапа, выполняемыми в другой камере (на фиг,. 1 в камере 2) ° Технологические процессы, выполняемые в каждой из плавильных камер, смещены по времени друг относительно друга на половину цикла выплавки металла. Температурный режим в камере, где осуществляется второй этап процесса выплавки (на фиг„ 1 в камере 2), поддерживается основной горелкой 7, а. температурный режим в камере, где осуществляется первый этап процесса выплавки (на фиг, 1 в камере 1), — за счет тепла отходящих газов и корректируется при помощи вспомогательной горелки 10.

При этом основная горелка 8 плавильной камеры 1 и вспомогательная горелка 9 плавильной камеры 2 выключены, газоотводное окно 14 плавильной камеры 1 открыто (шибер 16 поднят), а газоотводное окно 13 плавильной камеры 2 закрыто шибером 15, Отходяз щие" газы через окно 12 для перепуска дымовых газов перемещаются из плавильной камеры 2 в плавильную камеру производят предварительный нагрев вновь загруженного сырья (рекуперацию тепла) и уходят через открытое газоотводное окно 14 в гаэоотводный канал

5. Выполнение окна 12 для перепуска дымовых газов длиной не менее О,1 и не более 0,6 длины перегородки 1 1 позволяет предотвратить образование в плавильных камерах застойных эон и обеспечить высокую производительность печи, Уменьшение длины окна 12 менее О, 1 длины перегородки 11 затрудняет перепуск газов иэ одной плавильной камеры в другую, уменьшает скорость удаления из печи. отходящих ra14238 эов, снижает интенсивность теплопередачи и, как следствие, уменьшает производительность печи. Увеличение длины окна 12 более 0,6 длины перегородки 11 вызывает образование в плавильных камерах застойных зон с плохим обогревом плавильных ванн в районе расположения леток 6 °

Разделение плавильных камер продольной перегородкой и их расположение параллельно по ходу движения дымовых газов позволяет использовать, всего один газоотводный канал, расположенный со стороны одной торцовой стены обеих плавильных камер, а другую свободную торцовую стену использовать для установки в каждой камере по одной вспомогательной горелке, корректирующей тепловой режим во второй по 2р ходу дымовых газов камере и поддерживающей в ней оптимальную температу- . ру на любом этапе плавки.

После завершения в каждой плавиль- ной камере технологических операций 25 отпадает необходимость в перепуске металла из одной камеры (плавильной) в другую (копильник). Продолжение плавки (выполнение последующего этапа. технологического процесса) выполняет-. gp ся в той же камере после изменения направления движения отходящих газов на противоположное. При этом газоотI водное окно 14 закрывается шибером

i6 а .газоотводное окно 13 открывается (шибер 15 поднят), основная .7 и вспомогательная 10 горелки выключаются, а основная 8 и вспомогательная 9 горелки включаются. Направление движения отходящих газов меняется на противоположное. В камере 1 после а плавления сырья приступают к технологическим операциям второго этапа. (флюсование и т.д,), а .в камере 2 после розлива металла приступают к технологическим операциям. первого

4 этапа (чистке подины, загрузке сырья, рекуперации тепла и т.б.). В дальнейшем процесс повторяется..

Предложенная плавильная печь при выплавке вторичных алюминиевых сплавов обладает следующими технологическими преимуществами: обеспечивает сниснижение удельного расхода топлива с 250 кг/т по прототипу до 225 кг/т и повышение производительности с

4,5 до 5 т!ч за счет поддержания оптимального температурного режима в каждой камере на любом этапе плавки, а также снижение себестоимости 1 т металла с 4 0 до 435 руб/т.

Формула изобретения

Двухкамерная плавильная печь, содержащая две установленные на одном уровне плавильные камеры с торцовыми стенами, загрузочные окна, газоотводный канал, горелку,и летку для выпуска металла, отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости выплавки металла и упрощения конструкции, она снабжена продольной перегородкой, разделяющей размещенные параллельно плавильные камеры, один конец перегородки расположен в газоотводном канале с образованием двух газоотводных окон, каждое из которых выполнено в одной плавильной камере, с снабженных шиберами, в другом конце перегородки выполнено окно длиной

0,1-0,6 длины перегородки, горелками, основными и вспомогательными, размещенными попарно в каждой плавильной камере, причем основная горелка в каждой камере размещена со стороны газоотводящего окна, а вспомогательная установлена в противоположной торцовой стенке напротив основной горелки.

Я

° ЯМ"

1423890

Составитель В. Красина

Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга

Редактор Л. Веселовская

Заказ 4631/45

Тираж 561

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4