Способ подготовки стекольной шихты

 

Изобретение относится к промышленности строительны.ч материа. юв и другим отраслям промышленности, в частности к подготовке боросиликатпой П1елочно11 nnix- ты гранулированием для производства специального стекла. Це. 1ыо изобретения яв.чяется новышепие прочности ншхты для Hie- лочесодержан1его стек. 1а. Способ подготовки стекольной НП1ХТЫ включает HepeMeinniui- нпе сырьевых компонентов, введение в качестве связуюп1его 15-24%-пого раствора серно-кислого алюминия в количестве 2,4-3,2% от массы 1пихты п компактирование. Прочность полученных грапу.ч достигает 39 - 75 . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 4137658/31-33 (22) 29.07.86 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (71) Томский политехнический институт им. С. М. Кирова (72) В. A. Трофимов и Л. Г. Лотова (53) 666.1.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 885154, кл. С 03 В 1/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 622767, кл. С 03 В 1/00, 1977 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКО. !ЬНОЙ ШИХТЫ (57) Изобретение относится к промышлен„„SU„„1423504 А 1 (5И 4 С 03 В 1 00, С 03 С 1/02 ности строительных материалов и другllì отраслям промышленности, в частности к подготовке боросиликатной щелочной ишхты гранулированисм для производства специального стекла. Целью изобретения является повышение прочности шихты для щслочесодержащсго стекла. Способ подготовки стекольной шихты включает нсрсмсшивание сырьевых компонентов, введение в качестве связующего 15 — -24%-ного раствора серно-кислого алюминия в количестве

24--32% от массы шихты и комиактирование. Прочность полученных гранул достигает 39 — 75 ЧПа. 2 табл. (423504

ФО1),11 (1ла изобретена)!

Таблица1

Прочность на раздавливание по образуюшей кг/гранулу, при влажности

Концентрация р»сТВ0ра, мас.%

2,4

4,4

3 7

4,8

6,5

8, !

4, () 8,4

8,4

8,3

Изобретение относит H к промышленности строительных матерна IOB, другим отраслям промы!Иленности и касается приготовления lllHxTBI для варки специальных стекол.

Целью изобретения является повышение прочности компактированной шихты для п(слочесодержащего стекла. !

1а стадии увлажнения в шихту вводят !

5 — 24% раствор серно-кислого алюминия в количестве 2,4 — -3,2% от массы шихты

B обычных условиях приготовления, а гранулирование осу!цсствляют таблетированием. ((pè введении раствора серно-кислого алюминия вместо воды в присутствии карбоната щелочного металла, в.(одящего в и!ихту, происходит реакция. При этом образуется ги (()oacff.! алюминия и выделяется двуокись углерода

2Л 1-+3СО >- +311 >0 24 1(ОН 11.1 1, - 1OO>7 (! ) Образу!о!цийся гидроксид ал(оминия вз»имодсйствуст с избытком !цслочи с o()()

Л110114+. аОН .1 а ьЛ110111!) 1); !

I,,f301+, аОН, а1)0 +2П,!) !3>

Образовавшийся на и ()BI)H ста lff Ji (1)

Гс1(Образный Гидроксид а.110 миния ИОзво.I я(т з11» llfTO II>ffo повысить И.1(lс 1 ич нос Гь

Ill HXTI>l ll () JI Обьlчно)! Т(. м н(р»Тур(И 00. IPÃчить fpì самым ll()oflcñp формования гранул. !

1» ви)рой стадии образование ком11, 1 (к с 11 О и с 0 л 11 и () и в 0 д 1 f т к 3 а к () (. 11, I с 11 и Io с т р v к— туры, и рязуль1 атс чего значительно у всличивается механическая прочность гранулирсванного продукта, которая достигает 4,4—

8,4 кг/гранулу, что позволяет подавать его в стекловаренную печь без сушки. При этом

5 остаточная влажность таблеток 2,1—

2,6 мас.% благоприятно влияет на процесс стекловарения.

Пример. Стекольную шихту для производства специального стекла состава мас.%:

8!02 79,33; А(011,47; В)О:1 13,08; (UB>0 5,22;

1О Х»С(1,8; добавки 0,9, смачивают до

2,0 мас.% 21%-ным водным раствором серно-кислого алюминия, перемешивают в течение 3 мин в смесителе и подают на таблет-машину для формирования таблеток в течение 0,3 мин. Прочность получаемых таблеток составляет 2,3 кг/гранулу.

В табл. 1 приведена зависимость прочш)сти гранул от концентрации раствора и в.)ажности шихты.

В табл. 2 представлены сравнительные характеристики прототипа и изобретения.

Кроме того, скорость варки стекла увеличилась по сравнсник) с прототипом на 7 — 9%, что можно объяснить повышением плотности гранул.

С и осоо подготовки стекол(и(ой ш и хт ы путем псрсмс шива ния сырьевых компонсвтОВ, введения связующей жидкости и комн а кти рова н и я, атлича)ощиие)1 теx:, что, с цел)яо lloBI>Ill!pill! H прочности ком»актирован-! ной Ill»xTLI для щелочесодсржашег0 стекла. в к»чсств(связу(ощего BBOJHT 15- 24 )-HBIJI раствор серно-кислого à IfoxlHIIHH в количеств(2,4 3,2% )т массы ши:ты.

1428о04

Т д б л и и а 2

Прототин Изобретi-ние

Параметры

Влажность массы при гранулировании, мас.i . 17,3 — 18,6

2, ч — 3, 2

Время образования гранул, мин

0 о :,э — 3,0

Прочность на раз— давливание, 111!а

1,8 — 3,0

37 — 75

Составитель О. Самохина

Редактор T. Лазоренко Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Знк;о 4600/26 Тираж 425 Полн нонне

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4