Электролит цинкования

 

Изобретение относится к гальваностегии , в ч.астности к электролитам блестящего цинкования. Цель изобретения - увеличение времени эксплуа тации электролита без корректировки добавками. Электролит цинкования содержит , г/л: оксид цинка 15-30, гидрооксид цинка 140-160, алкилтриметиламмонийхлорид фракции С 5-10, продукт конденсации I моль этилендиамина с 1 моль диметилолтиомочевины 4-8. Введение указанного продукта конденсации в сочетании с алкилтриметиламмонийхлоридом позволяет увеличить время эксплуатации электролита без корректировки добавками и получить полублестящие покрытия со степенью блеска 70-85% по отношению к серебряному зеркалу в широком диапазоне плотностей тока 0,1- 10 А/дм . I табл. а (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 25 D 3/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4165984/31-02 (22) 23.12.86 (46) 30.08.88.Бюл. В, 32 (71) Новочеркасский политехничес» кий институт им.Серго Орджоникидзе (72) Ф.И.Кукоэ, И.Г.Бобрикова, В.Н.Селиванов, Д.Г.Коваленко и И.Д.Кудрявцева (53) 621.357.7:669.58 (088.8) (56) Технология неорганических веществ..Реферативный журнал, 1974, Р 9, реферат В 9Л249П.

Авторское свидетельство СССР

Р 751176, кл. С 25 D 3/22, 1977. .(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ (57) Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитам блестящего цинкования. Цель иэоб„„SU„„1420 76 А1 ретения - увеличение времени эксплуа тации электролита без корректировки добавками. Электролит цинкования содержит, г/л: оксид цинка 15-30, гид" рооксид цинка 140-160, алкилтриметиламмонийхлорид фракции С - С

5-10, продукт конденсации 1 моль этилендиамина с l моль диметилолтиомочевины 4-8. Введение указанного продукта конденсации в сочетании с алкилтриметиламмонийхлоридом позволяет увеличить время эксплуатации электролита без корректировки добавками и получить полублестящие покрытия со степенью блеска 70-857. по отношению к серебряному зеркалу в ши" д

Щ роком диапазоне плотностей тока 0,110 А/дм . 1 табл.

1 1.4 2007 6 2

5-10 15 (-МН -(СН ) — ГЕНОН-СН -НН-С-m)»

S где h. = 8-12. Это полимерное ПАВ является стабилизатором коллоидных частиц и, адсорбируясь на электроде, препятствует включению коллоидов оксида цинка в покрытие без их разряда до металла, что предотвраща ет образование губчатых темных покрытий при низких плотностях тока (ниже 0,5 А/дм ).

Алкилтриметиламмоний хлорид фракции С вЂ” С кроме стабилизирующего действия вйполняет функцию перезарядки коллоидных частиц цинка, обеспечивая их положительный заряд. Электро40 лит позволяет получать полублестящие плотные покрытия цинком в диапазоне

0,1-10 А/дм

Для приготовления электролита применяют компоненты квалификации r.

Для приготовления продукта конденсации берут 1 кг диметилолтиомочевины, растворяют в 2,5 л воды, наг ретой до 50-55 С и выдерживают при данной температуре в течение 3040 мин, затем доводят рН до 7,4- 50

7,5 2%-ным раствором гидроксида натрия и приливают 70%-ный раствор этилендиамина из расчета 1 моль на

1 моль диметилолтиомочевины. Реакционную смесь выдерживают при 50о

55 С в течение 50-60 мин, а затем рН смеси доводят раствором серной кислоты (1:! 1 до 7,4-7,5 и продолИзобретение относится к гальвано, технике, в частности к электролитам блестящего цинкования, и может быть использовано в машиностроительной, ав- „

1, .томобильной и приборостроительной промышленностях.

Цель изобретения — увеличение времени эксплуатации электролита без корректировок добавками. 10

Электролит содержит, г/л:

Оксид цинка 15-30 . Гидроксид цинка 140-160

Алкилтриметиламмоний" хлорид фракции С вЂ” С

Продукт конденсации

1 моль этилендиамина с 1 моль диметилолтиомочевины 4-8

Продукт конденсации этилендиамина 20 с диметилолтиомочевиной имеет следу-. ющую структурную формулу жают нагреяание в течение 3 ч. После охлаждения смесь готова для введения в электролит. Электролит цинкования готовят на водойроводной воде. Сначала в объеме, равном 1/10 от необходимого объема, растворяют расчетное количество гидроксида натрия ° При о этом раствор нагревается до .70-80 С.

В горячий раствор небольшими порциями при перемешивании вводят необходимое количество оксида цинка, После его растворения объем ванны доводят до заданного, охлаждают до комнатной температуры и вводят полученный продукт конденсации, а затем алкилтриметиламмонийхлорид фракции С вЂ”

С

В таблице представлены опробованные составы электролитов и их технологические характеристики.

Вырабатываемость добавки из электролита-прототипа составляет 0,02 г/

/А ч., а из предложенного

0 0125 г/А ч.

Степень блеска получаемых из предложенного электролита покрытый по отношению к серебряному зеркалу равна

70-85%. Коррозионную стойкость цинкового покрытия определяют по ГОСТ

17332-71 по измерению массы. Скорость коррозии составляет 37,8 г/м год. Ъ формулаизобретения

Электролит цинкования, содержащий оксид цинка, гидроксид натрия, продукт конденсации аминосодержащего соединения с тиомочевиносодержащим соединением и дополнительную органическую добавку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения времени эксплуатации электролита .без корректировки добавками, он в качестве дополнительной органической добавки содержит алкилтриметиламмонийхлорид фракции С о — С<, в а продукте конденсации в качестве аминосодержащего и тиомочевиносодержащего соединений использованы соответственно этилендиамин и диметилолтиомочевина при их молярном соотношении 1:1 и следующем содержании компонентов, г/л:

Оксид цинка 15-30

Гидроксид натрия 140-160

Алкилтриметиламмонийхлорид фракции С„-С, 5-10

Продукт конденсации этилендиамина с диметилолтиомочевиной 4-8

1420076

Состав электролита, г/л

Характеристики

Верхний уровень

Нижний Средний уровень уровень

Содержание .компонентбв, г/л

Оксид цинка 15

22

Гидроксид натрия 140

160

150

Алкилтриметиламмонийхлорид фракции С1а — Сц

Продукт конденсации диметилолтиомочевины и этилендиамина

Диапазон рабочих катод

:ных плотностей тока А pj s 0,1-8,0 0,1-9,0 0,1-10,0

Скорость осаждения цинка, мкм/ч 1 7-110 1,7-123

1,7-138

Выход по току цинка,Ж 80-98 80-98 80-98

Рассеивающая способность по методу

Херинга и Блюма,X

60

Количество электричества, при прохожде" нии которого необходима

; корректировка электро" лита, А ч/л

75

Температура электроли" за, С а1.8-25 18-25 18-25

Составитель P.Óõëèíoâà .Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Олийнык . " Корректор М.Шароши

:Заказ 4294/28

Тираж 622. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4