Щелочной электролит блестящего цинкования

„„SU„„1258889

СООЗ.СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51)4 С 5 D 3 22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. 33 lfP э

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / „;;./

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ =-: --: кислый и гуанидин салицилово-кислый, структурной формулы и фнсн -нн-с-нн-он он).

NH++

II

NHg где я СОО

СОО

Ф соо50-180

20-60 (21) 3882892/22-02 (22) 11.03.85 (46, 23.09.86. Бюл. У 35 (71) Ворошиловградский сельскохозяйственный институт (72) Ш.Г. Пилавов и 11.И. Шаргородская (53) 621.357.7:669.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 971921, кл. С 25 D 3/22, 1980, Авторское свидетельство СССР

У 320557, кл. С 25 D 3/20, 1972. (54)(57) ЩЕЛОЧНОЙ ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ, содержащий окись цинка, гидрат окиси натрия, алканоламин и блескообразующую добавку, выбранную из группы ароматических соединений, о т л и ч а ю щ и и " я тем, что, с целью повышения пластичности цинковых покрытий и расширения диапазона рабочих плотностей тока, электролит в качестве блескообразующей добавки содержит продукт конденсации формальдегида с солями ароматических кислот гуанидина, выбираемых из группы, включающей гуанидин бензойно-кислый, гуаницин антраниловоOH при следующем соотношении компонентов, г/л:

Окись цинка 6,0-25

Гидрат окиси натрия

Алканоламин

Продукт конденсации формальдегида с солями ароматических кислот гуанидина, указанной структурной формулы 3-12.

4 }2

Изоб! етение относится к гальвачостегии, В частнОсти K нанесению блестящих осадков цинка из щелочных нецианистых электролитов, и может быть использовано Во всех областях Teхники, где применяются гальваническое цинкование.

Цель изобретения - повышение пластичнОсти цинковых покрытий и расши» рение диапазона рабочих плотностей тока.

Результаты исследований приведены в таблице, где добавка 1 — продукт конденсации формальдегида с бенsoHHo-кислым гуанидином дОбавка .!.Х продукт конденсации формальдегида с антранилово-кислым гуанидином, добавка П1 — продукт конденсации формальдегида с салицилово-кислым гуанидином. Электролиз рекомендуется вести при температуре }8-30 С и плот Z ности тока 0,2-}2 А/дм

Блескообразователь синтезируется по простой схеме, .В колбу с обратным холодильником помещают расчетные количества 407.-ного водного раствора формалина и соли ароматической кислоты гуанидина. Соотношение формальдегида и соли ароматической кислоты гуанидина в солях должно поддерживаться в пределах 3 I, Смесь нагревают 92-98 С и при этой температуре нагревание продолжают в течение

40 мин. Электролиты одновременно

Должны соДеРжать тРиэтанорламин.

}}спользование в качестве блескообразователя продукта конденсации фор58889

Состав электролитов. г/л б (известный) !

f2-35

50-}80

7пО!

Na0H

}50 }0

Ионоэтанолаиин

Диэтанолаиин

Триэтанолаиин

Добавка ХХ

Добавка ХХХ

4-Днэтилаиина-3-иетилбенэальдегид

0,07

Компоненты электролитов цинкованин и режимы ра" боты мальдегида с солями ароматических кислот гуанидина позволяет получать бестящие пластичные с малыми внутренними напряжениями цинковые покрытия в широком диапазоне плотностей тока.

Рассеивающую способность электролитов измеряют в щелевой ячейке, внутренн .--: Напряжения — по отклонению кон;:,а гибкого катода, блеск оце}0 нивают по сравнению с бпеском серебряного зеркала, О пластичности цинковых покрытий судят по величине внутренних напряжений, Электролиты указанных составов отличаются устойчивостью в работе, корректировка по блескообразователю необходима после прохождения через электролиты }8-20 А ч/л. Электролиты когут использоваться для получения а

20 блестящих пластичных цинковых покрытий как в стационарныхр так и вращательных установках. Скорость осаждения 0,6-0,8 мкм/мин.

25 Использование продуктов конденсации формальдегида с солями ароматических кислот гуанидина в щелочном электролите цинкования позволит повы» сить технологичность процесса цинкования и получить блестящие, равномерные, с малы1я! внутренними напряжениями гальваноосадки в широком диа-, пазоне плотностей тока, Получаемые пластичные покрытия будут иметь более высокий срок службь! Особенно

35 на деталях р подвергакпихся знякопере менным нагрузкам.

1258889

Продолжение таблицы

Состав электролитов, г!л

1 ф

6 (нэве) 4 I стный

1,0

О-Ванили н

Полнвнниповый спирт

l,O

Теипература, С

25

30

Рабочий диапазон, Дн, А/дм

2=5

0,2-12 0,8-i2

90-30 75-36 . 85-90 85"90

0,5-8

85-60

85-90

Рассеивающая способкость, Х, в щелевой ячейке 42 40

38

Микротвердость, кг/си 100-120 120-130

110-130

90-110 95-115

Внутренние напряпения, кгlмк 100-210 .110-200

l 20-200 100-180 1 10-1 90 350

Составитель В, Белоглазов

Редактор А. Козориз Техред Л.Сердюкова Корректор В. Бутяга

Заказ 5091/28 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

««

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Еоипоненты электролитов цннковання и режимы работы

Выход по току, Х

Блеск, Х

0,5-10

85-38

90-30

80-85

0,5-9

90-40

8 0-85