Эпоксидная композиция
Изобретение отиосится к области ;химии и технологии полимеров и может быть использовано для создания заливочньпс компаундов, стеклопластиков. Изобретение позволяет получать эпоксидные композиции с пониженной температурой отверждения, повышенной жизнеспособностью и сокращенным временег отверждения и улучшенными физико-механическими свойствами отвержденного продукта. Это достигается зпоксидной композицией состава О 100 мае.ч. эпоксидной смольё и 30-90 мае.ч. отвердителя,- в которой в качестве отвердителя используют продукт взаимодействия 9-28 мае.ч. диглицвдилового эфира тетра - бромдифенилолпропана с 21-62 мае.ч. смеси из 20- 80 мае.ч. 4,4 - диаминодифенилциклогексана с 20-80 мае.ч. метафеНилен-t диамина. 4 табл. § (Л с
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А1 (19) (Ш (51)4 С 08 L 63/00
ВЮ(,6ЖЮ4Я
I è,., l3 ффффф(ф: -.ф„ф
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
tlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3993357/23-05 (22) 23.12.86
° ° ° ° °
46) 30.08.88. Бюл. Ф 32
72) В.А. Лапицкий, Т.Н.Петрякова и С.Д.Данилов (53) 678.544 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 577216, кл. С 08 L 63/02, 1980.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1139053, кл. С 08 L 63/00, 1985. (54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к области химии и технологии полимеров и может .быть использовано для создания заливочных компаундов, стеклопластиков.
Изобретение позволяет получать эпаксидные композиции с пониженной температурой отверждения, повышенной жизнеспособностью и сокращенным временем отверждения и улучшенными физико-механическими свойствами отвержденного продукта. Это достигается эпоксидной композицией состава
100 мас.ч. эпоксидной смоль1 и 30-90 мас.ч. отвердителя,. в которой в ка-. честве отвердителя используют продукт взаимодействия 9-28 мас.ч. диглициднлового эфира тетра — бромдифенилолпропана с 21-62 мас.ч. смеси иэ 2080 мас.ч. 4,4 - диаминодифенилциклогексана с 20-80 мас.ч. метафенилен а диамина. 4 табл.
1420010
100, 30-90
Та блица1
Состав компози ции по примера оличество, мас,ч олиество мола и ее оличество, ас.X
МФД ДАФ ДГЭ тверженного продукта мас.ч.
100 УП-610
100 УП-643
100 ЭД-72
100 ЭХД
19 19
30
19 2
5,4 21,5 130
31,0 31,0 280
Изобретение относится к химии и технологии полимеров, а именно к . эпоксидной композиции, и может быть .использовано для создания эаливочных компаундов, связующих для стеклоплас5 тиков.
Цель изобретения — улучшение перерабатываемости композиции (за счет снижения температуры отверждения по- 10 вышение жизнеспособности и сокращения времени отверждения) и повышение физико-механических свойств отвержденного продукта (теплостойкости, хими-. ческой стойкости и прочности).
В композиции используют технический диглицидиловый эфир тетрабромдифенилпропана (смола марки VII-691,, ТУ 6-05-1689-79), метафенилендиамин . и 4,4 — диаминодифенилциклогексан, который получают конденсацией анилина с циклогексаноном а присутствии соляной кислоты при 120-130 С и давлении 1,б-2 S атм в, течении 25 ч, с последующим выделением 4,4 — днами- 25 нодифенилциклогексана.
Пример 1 (контрольный). В обогреваемый реактор при постоянном перемешивании загружают 19 мас.ч. метафенилендиамина (МФД) и 19 мас.ч.
4,4 — диаминодифенилциклогексана (ДАФ) (соотношение 50:50), смесь нагревают до 90 С после чего к ней добавляют 17 мас.ч. технического диглицидилового эфира тетрабромдифени" лолпропана (ДГЭ) и перемешивают при этой температуре 15 мин. Получают
55 мас.ч. продукта, в котором смесь . аминов взята в 20-кратном избытке от стехиометрического количества. Полученный аддукт смешивают с !00 мас.ч ° технического триглицидилпарааминофенола (эпоксидная смола марки УП-610, ТУ 6-05-1690-79) и отверждают при 90 С. в течение 3 ч.
Составы смесей для получения отверж-. дения и составы эпоксидных композиций приведенны в табл. 1.
Составы контрольных смесей для получения отвердителя представлены в табл. 2.
Свойства предлагаемой эпоксидной композиции в сравнении с известными приведены в табл. 3.
Свойства отвержденных композиций по примерам 5-8 представлены в табл.4.
Формула изобретения
Эпоксидная композиция, включающая эпоксидную смолу и отвердительпродукт взаимодействия диглицидилового эфира тетрабромдифенилопропана с ароматическим амином, о т л и ч а ющ а я с я тем,, что, с целью улучшения перерабатываемости композиции и повышении физико-механических свойств отвержденного продукта, в качестве отвердителя композиция содержит продукт взаимодествия 9-28 мас.ч. диглицидилового эфира тетрабромдифенилолпропана с 21-62 мас.ч. смеси содержа- ( щей 20-80 мас.ч. 4,4 - диаминодефенилциклогексана и 20-80 мас.ч. метафенилендиамина, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:.
Эпоксидная смола
Указанный .отвердитель.1420010
Та блица 2
Состав по примерам
Отвердитель (Соотношение 4,4 -диаминодифенил циклогексан: метафенилендиамин
82:18 18:82
50t60 50:50 по прнмеру 1)
14 — 26-краткратный ный
Избыток (от стехиометрического количе ства) смеси аминов, при получении аддук та с техническим диглицидиловым эфи . ром тетрабромдифени.- .
I лолпропана
Коли на 1
20-крат- 20-кратный (по ный по примеру примеру 1)
1) честно аддукта
00 мас.ч. смолы 55 55 92 28
«2
Изменение кратности избытка амина влечет за собой изменение количества отвердителя.
Т а б и а 3
Минимальная температура отвержде-! ния, ©С
Время жизни при
40 С, мин
Время отверждения при 90 С, мин
90 . 90 90 90
180 200 260 280
140 30"60
200 220 220 Не отверж- 120-160 дается
180
270 260 230 280 170-190
150-160
2600 2390 1900 2700 1600-2300 1500-2020
1800 1600 1600 1660 1000-1200 1300-1460
0,5 0,3 0,2 0,3
Paspymaется
+0,2 +0,3 +0,5 +2- +4,5 Разрушается
+0в 1
Изменение веса после кипячения . в 45Х-ной HgSOg Х +2,3
+0,5 +0,6 +2,8 +6- +8,0 Paspymaется
Теплостойкость по
Вика, С
Предел прочности при сжатии, KI /см2
Предел прочности при статическом изгибе, кг/см
Предел веса после воздействия температуры 220 С, 10ч, Х
Изменение веса после 2 ч кипячений в КОН, Х
5 6 7 8
14200) 0
Та блица 4
Показатели свойств Эпоксидные композиции по примерам
Термостойкость по
Вика, С
Потери веса при воздействии температуры 220 С в те-. чение 10 ч
Предел прочности при сжатии, кг/см
Предел прочности при статическом изгибе, кг/см
250 255 250 255
0,8 0,7 0,6
1,0
2400 2200 2100 2200
1500 1550 1500 1600
Составитель Д.Чернова
Техред И.Верес Корректор А.Тясно
Редактор И.Сегляник
Заказ 4288/24 Тираж 434 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4



