Устройство для обработки офсетных формных пластин

 

Изобретение относится к полиграфии, в частности к оборудованию по изготовлению офсетных печатных форм. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей оборудования путем возможности выполнения нескольких технологических процессов . Поточная линия по обработке офсетных пластин выполнена в виде операционных секций, расположенных последовательно и в два яруса. Обрабатываемая формная пластина в зависимости от технологического процесса проходит через соответствующие секции верхнего и нижнего яруса , которые связаны между собой при помощи направляющих. Последовательность операций в устройстве можно менять. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ COBETGHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1419922 А 1

15114 В 41 С 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4040633/28-12 (22) 24.03.86 (46) 30.08.88. Бюл. № 32 (75) Г. И. Кудров (53) 655.1/3(088.8) (56) Никанчиков Е. А., Попов А. Л. Технология офсетного производства. Изготовление печатных форм.— М.: Книга, 1978, с. 266. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ОФСЕТНЫХ ФОРМНЫХ ПЛАСТИН (57) Изобретение относится к полиграфии, в частности к оборудованию по изготовлению офсетных печатных форм. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей оборудования путем возможности выполнения нескольких технологических процессов. Поточная линия по обработке офсетных пластин выполнена в виде операционных секций, расположенных последовательно и в два яруса. Обрабатываемая формная пластина в зависимости от технологического процесса проходит через соответствующие секции верхнего и нижнего яруса, которые связаны между собой при помощи направляющих. Последовательность операций в устройстве можно менять. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1419922

Формула изобретения

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к оборудованию для изготовления офсетных форм.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей путем выполнения нескольких технологических операций.

На фиг. 1 показано устройство для обработки офсетных формных пластин; на фиг. 2 — привод щеток; на фиг. 3 — переводное устройство.

Устройство для обработки офсетных ффрмных пластин содержит установленные на станине 1 секции проявления I, промывки 11, гндрофилизации 111, повторной промывки IV, промывки водой V, покрытия защитным коллоидом VI, сушки ЧI I.

На станине 1 одно под другим установлены несущие основания 2, на нижнем из к )торых расположены секции проявления I, промывки 11, гидрофилизации 111 и повторной промывки IЧ, а на верхнем — секции промывки V, покрытия защитным коллоидом VI и сушки Ч11, а также переводнйе направляющие 3, одни концы которых снабжены направляющими роликами 4, а д1)угие с помощью шарнира 5 закреплены на всрхнем основании 2.

Секции I и ПI снабжены щетками 6 (фиг. 2) для обработки формных пластин.

Для варианта построения поточной линии, когда секции 1 и 111 расположены одна пОд другой, соответственно, на нижнем и верхнем ярусах, щетки 6 имеют общий привод 7 (фиг. 3), содержащий смонтированные на торцовых сторонах рабочих столов валы 8 и жестко закрепленные на них под равными углами кривошипы 9, связанные со щетками 6.

Кроме того, привод переводных направляющих 3 представляет собой электромагнит

10 (фиг. 2).

Кроме того, устройство содержит стол 11, роликовый рычаг 12, электромагнит 13, малые 14 и большие 15 емкости с раствором, стол !6.

Над верхним ярусом расположен стеллаж 17 для размещения больших 15 и малых 14 емкостей с раствором, а также система подачи растворов на пластину. Большая емкость 15 имеет сообщение с малой емкостью 14, которая непосредственно связана с системой подачи раствора. Подогрев и поддержание температуры происходит в малой емкости 14 с помощью системы термостатирования.

Устройство может выполнять три техl-ологических процесса и работает следующим образом.

11ервый технологический процесс выполняется в нижнем ярусе: 1 секция — прояв..ение, II секция — промывка, 111 секция—

l идрофилизация, IV секция — промывка.

Затем после корректуры на столе 11 выполняется второй технологический процесс по нижнсму ярусу с переводом пластины на

10 l5

ЗО

2 верхний ярус: секция IV — промывка, секция

Ш вЂ” гидрофилизация, секция II — промывка — и после подъема формы по направляющим 3 на второй ярус: секция Vi - покрытие защитным коллоидом, секция Vll— сушка.

При входе в секцию 1 передний край пластины толкает роликовый рычаг 12 концевых выключателей, включающих привод линии, и электромагнит 13, поднимающий выводные направляющие 3 для свободного прохода пластины. Раствор в секцию I подается из емкости 14. Дальнейшее включение подачи растворов и воды осуществляется посекционно до выхода пластины на стол 11 для корректуры, линия отключается задней кромкой пластины концевым выключателем. После корректуры формную пластину направляют в обратном направлении, край пластины включает привод в обратном направлении, происходит подача воды в секцию ГЧ, подача защитного коллоида на второй ярус в секцию VI и включение сушки. Печатная форма проходит секции промывки водой IV, гидрофилизации III, повторной промывки 11, после чего выходит на переводное устройство 3 и по его направляющим, находящимся в исходном опущенном положении, выводится на второй ярус и входит в секцию VI покрытия защитным коллоидом, а после этого поступает в секцию сушки VII. После выхода из секции сушки ЧП пластина попадает на приемный стол 11 и происходит выключение машины.

Для обработки формной пластины по третьему технологическому процессу пластину вводят в верхний ярус по столу 16, расположенному над столом 11, и обрабатывают в секциях V, VI и Ч11.

Предложенное устройство позволяет выполнять несколько технологических процессов в одной поточной линии, что сокращает производственные площади и затраты на изготовление и эксплуатацию данного вида оборудования.

1. Устройство для обработки офсетных формных пластин, содержащее установлен. ные на станине секции проявления, про мывки, гидрофилизации, повторной промывки, покрытия защитным коллоидом, сушки, размещенные в них рабочие столы и установленные между ними транспортирующие ролики, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства путем выполнения нескольких технологических процессов, оно дополнительно содержит установленные на станине одно под другим несущие основания, на нижнем из которых расположены секции проявления, иром.ывки, гидрофилизации и повторной промывки, а на верхнем -- секции

1419922

Составитель И. Королев

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор В Романенко

Заказ 4282/20 Тираж 352 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектня 4 покрытия защитным коллоидом и сушки, и приводные направляющие, одни концы которых снабжены направляющими роликами, а другие шарнирно закреплены на верхнем основании. 5

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что секции снабжены щетками для обработки формных пластин с приводом, содержащим смонтированные на торцовых сторонах рабочих столов валы и жестко закрепленные на них под углами кривошипы, связанные со щетками.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод направляющих представляет собой электромагнит.