Способ изготовления офсетной печатной формы

 

Изобретение относится к полиграфическому производству, а именно к технологии изготовления офсетных печатных форм, и позволяет упростить технологический процесс и удешевляет продукцию. Офсетные печатные формы получают прямым способом лазерной записи на предварительно очувствленных формных пластинах с копировальным слоем на основе ортонафтохинондиазидов. Запись изображения осуществляется СО2 лазером с длиной волны 10,6 мкм методом линейной развертки при мощности записывающего луча Вт и линейной скорости 1,5 м/с. После записи производят экспонирование копировального слоя в течение 3-5 мин металлогалогенными лампами , затем следуют операции проявления копии, ее гидрофилизации, олефилизации и покрытие формы защитным раствором декстрина. 1 з.п.ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ф (5в 4 В 41 С 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HQMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4025694/31-12 (22) 20.02.86 (46) 30.08.88. Бюл. № 32 (71) Московский полиграфический институт (72) 10. С. Андреев, М. И. Горшенин и А. М. 1Онг (53) 681.62 (088.8) (56) Патент США № 4132168, кл. В 41 С 1/10, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к полиграфическому производству, а именно к технологии изготовления офсетных печатных форм, и позволяет упростить технологический проÄÄSUÄÄ 1419921 А 1 цесс и удешевляет продукцию. Офсетные печатные формы получают прямым способом лазерной записи на предварительно очувствленных формных пластинах с копировальным слоем на основе ортонафтохинондиазидов. Запись изображения осуществляется СО2 лазером с длиной волны 10,6 мкм методом линейной развертки при мощности записывающего луча Р=-5 Вт и линейной скорости 1,5 м/с. После записи производят экспонирование копировального слоя в течение 3 — 5 мин металлогалогенными лампами, затем следуют операции проявления копии, ее гидрофилизации, олефилизации и покрытие формы защитным раствором декстрина. 1 з.п.ф-лы.

1419921 l

Изобретение относится к полиграфической промышленности, а именно к технологии изготовления офсетных печатных форм.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса изготовления офсетных печатных форм, а также удешевление продукции.

Печатная форма изготавливается прямым способом записи изображения с помощью инфракрасного оптического квантового генератора. В качестве формного материала используется предварительно очув. твленная алюминиевая пластина с копировальным слоем на основе ортонафтохинондиазидов (ОНХД). При воздействии лазерного излучения на копировальный слой происходит потеря его светочувствительности к излучению волн диапазона 360—

430 нм. Далее производится экспонирование копировального слоя источником света, излучающим ультрафиолетовые и синее излучение. Вся последующая обработка копии с целью получения печатной формы производится обычным способом, при этом участки копировального слоя, подвергшиеся действию лазерного излучения, сохраняют свои гидрофобные свойства и могут служить основой печатающих элементов.

Пример 1. (прототип). С оригинала изt îòàâëèâàþò фотоформу, например, на фототехнической пленке ФТ вЂ” 41. В копировальной раме накладывают фотоформу на предварительно очувствленную алюминиевую пластину с копировальным слоем на основе

ОНХД следующего состава:

ОНХД продукт М 27, г 40

Смола новолачная СФ-010 №18, г 50

Краситель жирорастворимый антрахиноновый ярко-синий, г 1,0 — 1,5

Диоксан, мл 350

Циклогексанон, мл 200

Ксилол, мл 300

Затем производят экспонирование,металлгалогенными лампами в течение 3—

5 мин. В результате действия излучения копировальный слой разлагается под прозрачными участками фотоформы и удаляется при последующем проявлении копии.

Одновременно с проявлением в течение 0,5— мин происходит гидрофилизация пробельных элементов в растворе следующего состава, г

Натрий кремнекислый мета-9водный 10 — 15

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 5

i ìà÷èBàòåëü феноксоль или

НБ 2

Вода До 1000

Гидрофобизация печатающих элементов осуществляется составом:

Краска № 4000 — 02, кг

Тинктура, кг

Гидрофобизующая жидкость

ГКЖ вЂ” 94, мл

5

Затем производят промывку изготовленной печатной формы водой, покрытие ее защитным коллоидом и сушку.

Пример 2. Предлагаемый способ изготовления офсетной печатной формы состоит из следующих операций: лазерная запись изображения, экспонирование формной пластины, проявление копировального слоя и гидрофилизация пробельных элементов, зажиривание печатающих элементов, покрытие формы защитным коллоидом и сушка.

В качестве формного материала используется предварительно очувствленная офсетная пластина с копировальным слоем на основе ОНХД (см. пример 1).

Основой является алюминиевая пласти20 на с гидрофильной оксидной пленкой. Запись изображения осуществляется СО лазером с длиной волны излучения 10,6 мкм методом линейной развертки. Мощность записывающего луча Р=5 Вт, диаметр пятна

40 мкм, линеатура записи 300 лксм, ли нейная скорость записи 1,5 м/с. В резуль тате лазерной записи участки копировального слоя под действием излучения теряют светочувствительность. Для разделения печатающих и пробельных элементов форм30 ную пластину подвергают экспонированию октиничным излучением, при этом на участках, не подвергавшихся действию лазерного излучения, копировательный слой разлагается. Экспонирование пластины производят в уста новке с металлогалогенными лампами в течение 3 — 5 мин. Проявление копии и гидрофилизацию пробельных элементов формы производят одновременно в течение 0,5 — 1 мин тем же раствором, что и в примере l.

Далее все операции производятся аналогично описанным в примере l.

Углы смачивания печатающих элементов формы составляют 125 — 130 .

Формула изобретения

1. Способ изготовления офсетной печатной формы, включающий запись изображения ифракрасным лазерным излучением на копировальный слой, экспонирование копировального слоя, формирование печатающих и пробельных элементов, проявление копировального слоя с одновременным удалением участков, соответствующих пробельным элементам, и сушку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и удешевления продукции, печатающие элементы формируют на позитивном копировальном слое под воздействием лазерного инфракрасного излучения, удаление участков слоя, соответствующих пробельным элечентам, при проявлении осуществляют слабым раствором щелочи с

1419921

Составитель А. Евстигнеев

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор М. Максимишинеп

Заказ 4282/20 Тираж 352 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l13035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4 одновременной гидрофилизацией пробельных элементов, после чего перед сушкой производят гидрофобизацию печатаюших элементов.

2. Способ по п. 1, отличающиися тем, что в качестве позитивного копировального слоя используют копировальный слой на основе ортонафтохинондиазидов.