Способ настройки стана для прокатки полосы с клиновидным поперечным сечением

 

Изобретение относится к обработр ке металлов давлением и может быть использовано при прокатке полос. Цель изобретения - повьппение производительности стана и улучшение качества проката, что достигается тем, что в начале валки устанавливают параллельно , измеряют толщины кромок и ширину пЬдката перед первой клетью , перемещают нажимные устройства каждой клети со стороны толстой кромки в сторону увеличения зазора между валками, а со стороны тонкой в сторону уменьшения зазора на одинаковую величину, определяемую по формуле dSj l/2l(H,-H5)L/(K. U i п 1,2,..., гдe Н, и Н - толщины левой и правой кромок подката перед первой клетью соответственно} L - расстояние между осями нажимных устройств данной клети; Ъ - ширина подката} р.- суммарная вытяжка полосы в клетях с первой до i-й клети включительно. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК с5)) 4 В 21 В 37/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVM (21 ) 4194669/31-02 (22) )6,02.87 (46) 30.08.88. Бюл. У 32 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И, Носова и

Магнитогорский металлургический комбинат им, В.И. Ленина (72) В.М. Салганик, А.М. Песин, В.В. Мещеряков, М.Г. Поляков, П.Ç.Елесин, Н.Д. Стексов, В.Б.Слав-, городский и В.Г. Кузнецов (53) 621.771.23.01(088.8) (56) Григорян Г.Г. и др. Настройка, стабилизация и контроль процесса тонколистовой прокатки, М.: Металлургия, 1975, с. 310.

Заявка Японии )) 59-229221, кл. В 21 В 37/00, 1986. (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ С КЛИНОВИДНЫМ ПОПЕРЕЧHblM СЕЧЕНИЕМ (57) Изобретение относится к обработ;

„.SUÄÄ 1419777 А1 ке металлов давлением и может быть использовано при прокатке полос.

Цель изобретения — повышение производительности стана и улучшение качества проката, что достигается тем, что в начале валки устанавливают параллельно, измеряют толщины кромок и ширину пбдката перед первой клетью, перемещают нажимные устройства каждой клети со стороны толстой кромки в сторону увеличения зазора между валками, а со стороны тонкой в сторону уменьшения зазора на одинаковую величину, определяемую по формуле d $ ) = 1/21(H,-Н )Ь/ p ° bl, i 1,2,..., где Н, и Н вЂ” толщины левой и правой кромок подката перед первой клетью соответственно, Ь— расстояние между осями нажимных устройств данной клети; Ь вЂ” ширина подката, р,. — суммарная вытяжка полосы в клетях с первой до i-й клети включительно.

1419777

Полоса при этом перемещалась прямолинейно без остановок со скоростью

0,5 м/с в межклетевых промежутках.

Преимуществом предлагаемого способа является возможность его применения без использования для настройки стана информации, полученной из предыдущих клетей. По предлагаемому способу используют прямую информацию о толщине боковых кромок, ширине полосы и вытяжках по клетям.

Формула и э о б р е т е н и я

30 (Н,— Н,) Ь р,.ь (Н,- Н,) Ь

4 1;

Н вЂ” толщина левой кромки подка1 та перед 1-ой клетью;

Н вЂ” толщина правой кройки подката

2 передй 1-й клетью;

L - расстояние между осями рабочих органов нажимных устройств данной клети1

b - ширина полосы

- суммарная вытяжка в клетях с г( первой по данную включительно.

° .л

Составитель А. Сергеев

Редактор Т. Парфенова Техред М.Моргентал

2у,° ° ° у где Н, и Н вЂ” толщина левой и правой кромок подката перед первой клетью соответственно;

L — расстояние между осями нажимных устройств данной клети, Ь вЂ” ширина подката1 суммарная вытяжка полосы в клетях с первой

i-й клети включительно.

Корректор В. Бутяга

Подписное

Заказ 4271/13 Тираж 467

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке полос, Целью Изобретения является повы5 шение производительности путем ускорения процесса задачи переднего конца полосы в стан и улучшение качества проката.

На чертеже изображены,прокатываевая полоса и валки.

На чертеже приняты следующие обозначения: прокатываемая полоса l и рабочие валки 2 и 3 соответственно верхний и нижний, опорные валки 4 и

5 соответственной верхний и нижний.

Перед прокаткой, например, на непрерывном пятиклетевом стане 630 валки устанавливали параллельно с помощью алюминиевых свидетез1ей — про- 20 волоки диаметром 4 мм. Прокатывали ленту из стали марки 65Г. Толщина левой кромки подката — 3,6 мм. Толщина правой кромки подката — 3,4 мм, ширина полосы — 450 мм, расстояния 25 между осями нажимных устройств каждой клети — 1475 мм, вытяжка по клетям: 1,09, 1,1 1,07; 1,06; 1,05, суммарная вытяжка ао клетям с первой по данную включательно 1,09;

1,21, 1,3, 1,38, 1,46.

Первую клеть настраивали следующим образом: нажимные устройства перемещали со стороны толстой кромки вверх, а со стороны тонкой вниз на одинаковую величину, определяему по формуле

Способ настройки стана для прокатки полосы с клиновидным поперечным сечением, заключающийся в коррекции начального положения нажимных устройств, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повьппения производительности стана путем ускорения процесса задачи переднего конца полосы в стан и улучшения качества проката, устанавливают валки параллельно, измеряют толщины кромок и ширину подката перед первой клетью, нажимные устройства каждой клети и стана со стороны толстой кромки переме" шают в сторону увеличения зазора между валками, а со стороны тонкой кромки — в сторону уменьшения зазора на одинаковую величину 4 $,", определяемую по формуле