Устройство для очистки полых изделий знакопеременным газожидкостным потоком

 

Изобретение относится к очистке внутренних поверхностей полых изделий и может найти применение, в частности , в станкостроении для промывки гидропневмооборудования станков и автоматических линий. Цель изобретения - увеличение экономичности и эф фективности очистки. Устройство содержит элементы подачи и формирования потока, реверсивный распределитель. Причем элементы подачи и формирования потока установлены на входе и выходе очищаемого изделия, а реверсивный распределитель выполнен пневматическим . 2 ил.

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1418562 А1 (дц 4 F 28 G 9/00 В 08 В 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

3CKONМА%

13,",.; „13

ЯЩЛМОТЯ 4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4193971/27-12 (22) 12.02.87 (46) 23.08.88. Бюл. Р 31 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) B.Ï.Молотков (53) 621.646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 632891, кл. Р 28 С 9/00, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ ЗНАКОПЕРЕМЕННЬ М ГАЗОЖИДКОСТНЫМ ПОТОКОМ (57) Изобретение относится к очистке внутренних поверхностей полых изделий и может найти применение, в частности, в станкостроении для промывки гидропневмооборудования станков и автоматических линий. Цель изобретения — увеличение экономичности и эффективности очистки. Устройство содержит элементы подачи и формирования потока, реверсивный распределитель.

Причем элементы подачи и формирования потока установлены на входе и выходе очищаемого изделия, а реверсивный распределитель выполнен пневматическим. 2 ил.

1418562

Изобретение относится к области очистки внутренних поверхностей по х иэделий и может найти применение ,в любых отраслях народного хозяйства, 5 в частности в станкостроении для проМывки гидропневмооборудования станков и автоматических линий и т.д.

Цель изобретения — повышение эко.номичности и эффективности очистки. 10

На фиг. 1 показана принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — варианты выполнения герметичных емкостей с î-нащением поршнями и дополнительным отводом отработанного газа.

Устройство содержит герметичную полость 1, герметичную емкость 2,, соединенную с гибким рукавом 3. В состав емкостей 1 и 2 входят обратные

,êëàïàíû 4 — 7. В нижней части емкос тей 1 и 2 выполнены отверстия 8

:,подачи моющего раствора, отверстия

l9 — для подвода сжатого газа через проточки 10 в поток моющей жидкости, 25 и через проточки 11 — непосредственно в емкость. В состав устройства входят: двухсекционный бак 12 с герметичной секцие-л 13 и обратным клапаном 14, магистраль 15 с обратным кла-g0 паном 16, магистраль 17 с вентилем 18 и фильтром 19, реверсивный распределитель 20 и распределитель (клапан)

21, рукава 22 для подключения промываемого изделия 23, Источник 24 сжатого газа через распределитель 21 соединен с секцией 13 и с входом распределителя 20.

Первый выход распределителя 20 через параллельно соединенные обратные кла-. g0 паны 4 и 5 связан с емкостью 1 и отверстием 9, которые вместе с отверстием 8 и проточками 10 и 11 образует смеситель жидкости и газа, Второй выход распределителя 20 аналогичным образом соединен с емкостью 2 через рукав 3. Один иэ смесителей через проточки 11 и 25, магистраль 17, вентиль 18 и фильтр 19 соединен с открытой полостью бака 13

При необходимости отвода отработанного газа с целью дополнительной отработки предусмотрено оснащение (фиг. 2) емкостей 1 и 2 поршнем 26 со штоком 27, концевыми выключателя:55 ми 28 и 29, распределителями 30 и магистралью 31 отвода отработанного газа для дополнительной отработки (осушки, очистки и т.д.).

Устройство работает следукщим образом, Промываемое изделие 23 присоединяют рукавами 22 к емкостям 1 и 2.Емкость 1 установлена стационарно, а емкость 2 портативная и устанавливается непосредственно у соответствующего выхода очищаемого изделия 23.

Вентиль 18 закрыт. В исходном положении герметичная емкость 13 бака 12 через распределитель 21 .соединена с атмосферой и жидкость через обратный клапан 14 самотоком заполняет секцию 13. При включении электромагнита распределителя 21 в секцию 13 подается сжатый газ и жидкость через трубопровод 15, нижний конец которого находится ниже уровня жидкости, и обратный клапан 16 подается в емкость 1. При заполнении емкости 1 до требуемого уровня электромагнит распределителя 21 обесточивается и подача жидкости в емкость 1 прекращается. Клапан 16 служит для предотвращения самопроизвольного сброса жидкости в бак 13.

Кратковременным включением другого электромагнита распределителя 20 начинается процесс промывки. Сжатый газ через клапан 5 подается в отверстие 9 и далее через дроссельную проточку 11 в емкость 1 и через отверстие 10 в выходное отверстие 8.

Давление в емкости 1 повышается и моющая жидкость через отверстие 8, рукава 22, промываемое иэделие 23 вы-. тесняется в емкость 2, причем в от- верстии 8 емкости 1 за счет подачи газа через отверстие 10 образуется газожидкостная смесь. Газ иэ емкости

2 через клапан 6 и распределитель 20 сбрасывается на "выхлоп".

При обесточивании второго электромагнита распределителя 20 и включении первого электромагнита сжатый газ подается через магистраль 3 в емкость 2, вытесняя аналогичным образом моющую жидкость из емкости 2 через промываемое изделие 23 в емкость 1.

В отверстии 8 емкости 2 при этом также формируется газожидкостный поток, Процесс многократно повторяют до окончательного разрушения слоя загрязнения внутри изделия 23, После этого всю моющую жидкость вытесняют из емкости 2 в емкость 1 и через магистраль 17, вентиль 18 и фильтр 19 сбрасывают в бак 12, 3

На последующем этапе осуществляют окончательный смыв разрушенного слоя загрязнения внутри изделия 23. Включением магнита распределителя 21 ем5 кость 1 заполняют чистой жидкостью до нужного уровня и включением электромагнита распределителя 20 производят несколько циклов промывки описанным выше способом. Затем моющую жидкость сбрасывают через магистраль 17, вентиль 18 и фильтр 19 в бак 12 и включением одного из электромагнитов распределителя 20 осуществляют продувку очищенного изделия 23. При этом eðe 15 дополнительную аппаратуру (не показано) в поток воздуха может вводиться масло для консервации изделия после промывки.

При необходимости дополнительной обработки отработанного газа из состава газожидкостного потока при входе отработанного газожидкостного потока в емкость, например, 2 (фиг.2) 25 поршень 26 начинает подниматься вверх. При входе потока в емкость 2 также происходит разделение газожид- костного потока на жидкие и газовые компоненты, Наличие газа под поршнем

26 приводит к его дополнительному перемещению вверх. При нажатии штока на концевой выключатель 28 через систему управления (не показано) происходит выключение электромагнита распределителя 30 и газ из емкости 2 отводится через магистраль 31.

62 4

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить экономичность установки для очистки полых изделий и увеличить эффективность очистки.

Формула изобретения

Устройство для очистки полых изделий знакопеременным газожидкостным потоком, содержащее закрытый бак для жидкости, источник сжатого газа, смеситель жидкости и газа„ реверсивный распределитель, обратный клапан и трубопроводы для соединения с промываемым изделием, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения экономичности и эффективности очистки, оно снабжено герметичными емкостями, клапаном и дополнительными смесителем жидкости и газа и обратными клапанами, причем смесители установлены в нижних частях герметичных емкостей и связаны выходами с соответствующими трубопроводами для соединения с промывочными изделиями, источник сжатого газа подключен через клапан к баку для жидкости непосредственно к входу реверсивного распределителя, каждый выход которого через параллельно соединенные обратные клапаны связан с соответствующей герметичной емкостью и входом для газа соответствующего смесителя, а одна из герметичных емкостей соединена с баком для жидкости.

1418562

@иг.2

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

/(Ж/Р1

0dp7

Составитель А.Мягков редактор Е.Папп Техред А.Кравчук Корректор М.Демчик

Заказ 4143/38 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ъ, КреберсиЮгр ат едевщелю ЯО