Способ очистки теплообменных поверхностей от накипи
Изобретение относится к области энергети} и и позволяет расширить технологические возможности способа за счет снижения скорости коррозии латунных поверхностей при одновременном обеспечении эффективного удаления накипи. Готовят раствор смешением следующих компонентов, мас.%: соляная кислота 3,0-10,0; ингибитор коррозии 0,05-2,00; пеногаситель 0,00001-0,001; органический аминофосфонат 0,3-1 ,0; неоргани; еская соль цинка 0,1-0,5; остальное - вода . Данным раствором осуществляют промывку поверхности латунных теплообменников при скорости движения раствора О,2-1,2.м/с. В качестве органического аминофосфоната используют нитрилотриметиленфосфоновую кислоту, ингибитор отложений минерапьных солей (ИОМС-1), 2-ОКСИ-1,3-пропилендиамин-К,К,М ,N -тетрлметиленфосфоновую кислоту, в качестве неорганической соли цинка - сернокислый цинк, хлористый цинк или цинковые отходы производства теофиллина, в качестве ингибитора коррозии углеродистой стали - каптакс, катапин, уротропин, И-1-В или ПБ-5, в качестве пеногасителя - синтетические жирные кислоты фракции С 5- Cg, f q, Cg- Цд. 6 табл. i (Л со 05 О5 оо Р1 00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11) (51)4 F 28 G 9
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4086074/22-12 (22) 09.07.86 (46) 15.01.88. Бюл. М 2 (71) Уральское производственно-техническое предприятие "Уралэнергочермет" (72) А.В.Машанов, К.А.Кошкина, В.В.Петров, А.Е.Микушинский и С.Г.Ба ранов (53) 62!.7.025(088.8) (56) Алцыбеев А. и Левин С. Ингибиторы коррозии металлов. — Химия, Ленинградск. отд., !9683 Ф 74, с.15-161
В 127, с. 23,. 30, У 767, с.105-106, В 112, с.21-22 °
Поэднеев М.Л. Новые методы и средства мойки и очистки деталей при ремонте. Обзор, 1970, с. 32. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ НАКИПИ (57) Изобретение относится к области энергетики и позволяет расширить технологические возможности способа эа счет снижения скорости коррозии латунных поверхностей при одновременном обеспечении эффективного удаления накипи. Готовят раствор смешением следующих компонентов, мас.%: соляная кислота 3,0-!0,0; ингибитор коррозии 0,05-2,00; пеногаситель
0,00001-0,001; органический аминофосфонат 0,3-1 0; неорганическая соль цинка 0,1-0,5; остальное — вода. Данным раствором осуществляют промывку поверхности латунных теплообменников при скорости движения раствора 0,2-1,2.м/с. В качестве органического аминофосфоната используют нитрилотриметиленфосфоновую кислоту, ингибитор отложений минеральных солей (ИОМС-1), 2-окси-!,3-пропиленди— амин-N,N,N,N -тетраметиленфосфоновую кислоту, в качестве неорганической соли цинка — сернокислый цинк, хлористый цинк или цинковые отходы производства теофиллина, в качестве ингибитора коррозии углеродистой стали — каптакс, катапин, уротропин, И-I  или ПБ-5, в качестве пеногасителя — синтетические жирные кислоты фракции С9- С э С у (.q y С9 С1Ь
6 табл.
1 136
Изобретение относится к способу очистки латунных теплообменных поверхностей от накипи и может быть использовано в энергетике при отмывке теплообменников, бойлеров, водоподогревателей и другого оборудования, выполненных из латуни.
Целью изобретения является снижение скорости коррозии латунной повер. ности при одновременном обеспечении эффективного удаления накипи.
Пример. Предварительно готовят водный раствор, содержащий, 7.:
5 соляная кислота, 5, ингибитор И-1-В
0,5; синтетические жирные кислоты (СЖК) фракции С, 0,001; нитрилотри- . метиленфосфоновая кислота (НТФ) 0,6 и сернокислый цинк 0,3. Для придания раствору повьппенной агрессивно-,сти, обычно приобретаемой в ходе промывки, в него вводят сернокислую медь — 2,0 г/л по Си и хлорид же1! леза — до содержания 2,0 г/л по Ре
Раствор помещают в лабораторную модель контура циркуляции, включающую промывочный насос, два образца и промежуточную емкость выполненную из стали 3. Образцы выполнены из латунной (Л-68) трубки. Первый образец имел на внутренней поверхности слой карбонатных отложений толщиной
l 0-1,5 мм и предназначался для определения степени отмывки отложений. Второй образец имел чистую внутреннюю поверхность и предназначался для определения эффективности ингибирования коррозии. Скорость движения раствора в образцах поддерживалась
0,5 м/с, продолжительность лабораторных испытаний — 4 ч, температура раствора - около 20 С.
Степень отмывки карбонатных отложений определялась весовым методом по формуле
Р„- P
Э вЂ”" — — 1007 юга
P оу
1 где Р— количество отложений на
1 внутренней поверхности образца до отмывки, г;
P — количество отложений на 2 внутренней поверхности образца после отмывки, r.
Скорость коррозии латуни определяют на образце, не имевшем отложений, весовьпч методом по формуле
M M
С = — — "- г/м ч к F Т Ф
6858 2 где M — вес образца до начала про1
"мывки г
М вЂ” вес образца по окончанию промывки, г;
F — площадь внутренней поверхности образца, м ;
Т вЂ” время промывки, ч.
Эффективность ингибирования коррозии латуни рассчитывалась из выражения
C„- С
Э = — - — — 100X
С„
К1 где С вЂ” скорость коррозиии латуниг
К1
1. при отмывке отложений по известному способу,г/ьЬч;
С скорость коррозии JIBT H при отмывке отложений предлагаемым способом, г/ьАч.
В табл.! приведены результаты эффективности ингибирования коррозии латуни в зависимости от состава и соотношения компонентов композиции при скорости циркуляции раствора 0,5 м/с.
Одновременно проводят опыт по определению эффективности ингибирова- ния коррозии латуни при отмывке теплообменников от накипи известным ра- створом соляной кислоты, содержащим ингибитор коррозии углеродистой стали и синтетические жирные кислоты.
В табл. 1 приведены также сведения об эффективности ингибирования коррозии латуни при отмывке теплооб-, 35 менников от накипи предлагаемым способом при скорости циркуляции раствора 0,5 м/с, причем указано варьирование состава и соотношений соляной кислоты, ингиби"ора И-l-В, пеногаси4о теля — синте ических жирных кислот, органического аминофосфоната — нитри- лотриметиленфосфоновой кислоты и сернокислого цинка.
Результаты эффективности ингиби45 рования коррозии латуни рассматривались только при условии обеспечения
1007"ной степени отмывки карбонатных отложений.
В табл.2 приведены сведения об
50 эффективности ингибирования коррозиии латуни при отмывке теплообменников от накипи при скорости циркуляции раствора 0 5 м/с в зависимости от типа органического аминофосфоиа55 та при содержании, 7: НС1 5; И-1-В
0,5; СЖК 0,001; сернокислый цинк 0,3, При этом использованы нитрилотриметиленфосфоновая кислота (НТФ)-ингибитор отложений минеральных солей
3 1366 (ИОИС) и 2-окси-1,3 пропилендиаминN,N,N,N -тетраметиленфосфоновая кислота (ДПФ).
В табл.3 приведены сведения об
5 эффективности ингибирования коррозии латуни при отмывке теплообменников от накипи при скорости циркуляции раствора 0,5 м/с в зависимости от типа неорганической соли цинка при содержании, Х: НС1 5 И-1-В 0,5;
СЖК 0,001; НТФ 0,6.
В табл.4 приведены сведения об эффективности ингибирования коррозии латуни при отмывке теплообменников от накипи при скорости циркуляции раствора 0,5 м/с в зависимости от типа ингибитора коррозии углеродистой стали при содержании,X: НС1 5; СЖК
0,001; НТФ 0,6; сернокислый цинк 0,3.
В табл.5 приведены сведения об эффективности ингибирования коррозии латуни при отмывке теплообменников от накипи при скорости циркуляции раствора 0,5 м/с в зависимости от типа 25 пеногасителя — синтетических жирных кислот (СЖК) при содержании,X: НС1
0,5; И-1-В 0,5; НТФ 0,6; сернокислый цинк 0 3; СЖК 0,001.
В табл.6 приведены сведения об эффективности ингибирования коррозии латуни при отмывке теплообменников от накипи в зависимости от скорости циркуляции раствора при содержании,7:
НС1 5; И-1-В 0,5; СЖК 0,001; НТФ ! а,6; ZnSO 0,3.™ .
Из данйых, приведенных в таблице видно, что предложенный способ очистки поверхности латунных теплообменников от накипи обеспечивает снижение скорости коррозии латуни на 91,193,3Х при сохранении 100Х-ной эффективности удаления накипи.
Предлагаемое изобретение имеет большое практическое значение при очистке от накипи латунных теплообменников, бойлеров, водоподогревателей и др. оборудования, находившихся длительное время в эксплуатации; обеспечивает значительное сокращение коррозионного износа латунного оборудования при химических очистках;
Способ очистки теплообменных поверхностей от накипи путем их промывки водным раствором, содержащим соляную кислоту, ингибитор коррозии, выбранный из группы, включающей каптакс, катапин, уротропин,продукт на основе высших пиридиновых оснований (И-1-В), продукт конденсации анилина с уротропином (ПБ-5) и пеногаситель, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет снижения скорости коррозии латунных поверхностей при одновременном обеспечении эффективного удаления накипи, в раствор дополнительно вводят органический аминофосфонат, выбранный из группы, содержащей нитрилотриметиленфосфоновую кислоту, ингибитор отложений минеральных солей (ИОМС-1) и ?-окси1,3-пропилендиамин-N,N,N,N -тетраметиленфосфоновую кислоту и неорганическую соль цинка, выбранную из группы, содержащей сернокислый цинк, хлористый цинк и цинковые отходы производства теофиллина, в качестве пеногасителя используют синтетические жирные кислоты фракций С вЂ” C„ С, -С
С вЂ” С„ при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Соляная кислота 3,0-10,0
Ингибитор коррозии
Пеногаситель
Органический аминофосфонат 0i3-1,0
Неорганическая соль цинка О, 1-0,5
Вода Остальное и промывку осуществляют при скорос» ти движения раствора 0,2-1,2 м/с.
0,05-2,0
0,001-0,00001
858 позволяет сделать химическую очистку от накипи с использованием сравнительно дешевых реагентов систематической операцией, тем самым обеспечивает экономию топливно-энергетических ресурсов и затрат на выполнение ремонтных работ.
Формула изобретения
1366858
Таблица !
СЛЕДУНЕКЕМ СОДЕРЯинин КОМПОНЕнтОВ ° ВЕС.l
Скорость корроэии латуни, г/м ч
Степень от>е>вкн карбонатных от» лохений, I
Ир не ернокислый цинк гнбн»
I-В трнлоиметинфосновая слота
НевестньаЕ 5 °
1,80 О,О
0,5
93>3
0,3
0,12
0,6
0,5
0,12
93 ° 3
0,3
0,6
0,5
0,14
92,2
0,3
100
0,6
0,5
0,5
92,2
0;l4
100
0,6
О ° 3
0,001
92,2
0,6
100
0>14
О, 3
0,05
5 2>00
0,6
Oi 1 2
OiOOI
0,00001
100
93,3
0>3
0,6
l O0
0,13
92,8
0,3
0,5
0,3
0,6
lO0
0,12
93,3
0 5
0,6
l 00
0,12
0,3
93,3
0,5
100
О ° 3
0,3
Oi13
92,8
0,5
1 О
IOO
0,12
0,5
0>3 93,3
0,6
100
0,16
0 5
0,1
9!,1
0,6
0,5
0,12
0 5
I 00
93 3
Таблица 2
Скорость коррозии латуни, г/м ч
Эффективность ингибирования коррозии латуни за период отмывки, X
100
0,12
93,4
100
0,12
93,4
100
0,13
92,8
Тип органического аминофосфоната и
его содержание, мас.Ж
НТФ 0,6
ИОИС-1 0,6
ДПФ 0,6 енога-. ситель интетнеские яирные ислоты ракцин
- с
0i001
0,001
0,001
О, ОО I
0,001
0,00!
0,005
0,001
0>0О!
0,001
О ° ООЕ
Степень отмывки карбонатных отложений, Е
Зффе к тивность иигнбнровання корроани латуни за период отмывки, Х
1366858
Скорость корро- Эффективзии латуни Z
У ность инГК г/м ч бирования коррозии за период отмывки, %
ZnS0 1 0,3
ZnC1 0,3
0,12
93,2
100
92,6
0,13
100
Цинковые отходы производства теофиллина
0,3 (по Zn:= 0 ) 0,12
100
93,2
Скорость коррозии латуни, г/м ч
Каптакс -0,5
Катапин 0,5
90,4
0,12
100
0,11
91,2
Уротропин 0 5
0,14
88,8
100
И-1-В 0,5
0,12
0,12
90,4
100
ПБ-5 0 5
90,4
100
Т а блица 5
Степень отмывки, карбонатных отложений, Х, Эффективность ингибирования коррозии латуни за период отмывки, %
С 100
С 100
С 100
0,12
88,4
0,12
88,4
0,12
88,4
Тип неорганической соли цинка и ее содержание, вес.%
Тип ингибитора коррозии угперодистой стали и его содержание, вес.
Тип пеногасителя и его содержание, вес.%
СЖК фракции С
СЖК фракции С
СЖК фракции С
Степень отмывки карбонатных отложений., %
Степень отмывки карбонатных отложений, %
Скорость коррозии латуни, г/м ч,Таблица 3
Таблица 4
Эффективность ингибирования коррозии латуни за период отмывки, %
l 366858
Таблица 6
Скорость коррозии латуни, г/м ч
89,5
0,16
0,2
100
0,12
100
92,1
0,5
0,)2
1,0
100
0,14
90,8
100
1,2
Составитель А.Сидельковский
Техред М,Дидцк Корректор М.Пожо
Редактор Л.Повхан
Заказ 6824/40 Тираж 606 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Скорость движен Степень отмывраствора, м/с ки карбонатных отложений, %
Эффективность ингибирования коррозии латуни за период отмывки, 7





