Способ изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала

 

Изобретение относится к производству стройматериалов, в частности стекловолокнистых огнеупорных материалов для высокотемпературной теплоизоляции . С целью обеспечения возможности получения теплоизоляционного материала, пригодного для повтор , ного использования в качестве футеровки тепловых агрегатов, а также снижения пыпимости волокнистый ковер , сформованный после раздува струи расплава энергоносителем с введенным в него кремнийорганическим связующим, термообрабатывают при 260-385 С одновременно с подпрессовкой при давлении О,5-85 кПа и коэффициенте избытка воздуха 1,1-1,5 в течение 1-5 мин. Пыпимость материала, полученного э-тим способом, 0,15 - 0,2 мг/м. Гибкость материала 20 - 57 мм. Материаш может быть повторно .использован в качестве футеровки тепловых агрегатов. 4 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 28 В 1/52

gag(р

,1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3852716/29-33 (22) 07.02.85 (46) 23,08.88. Бюл. Ф 31 (75) В.М.Ковылов, Ю.И.Томилин, Э.М.Бегляров, О.А.Музовская, В.Ф.Шишкин, Г.П.Прокин, В.М.Кислицын и Ю.П.Маслов (53) 662.998 (088.8) (56). Авторское свидетельство СССР

В 678046, кл. С 04 В 43/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1341041, кл. В 28 В 1/52, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству стройматериалов, в частности стекловолокнистых огнеупорных материалов для высокотемпературной теплоизоляции. С целью обеспечения возможности получения теплоизоляционного материала, пригодного для повторного использования в качестве футеровки тепловых агрегатов, а также снижения пыпимости волокнистый ковер, сформованный после раэдува струи расплава энергоносителем с введенным в него кремнийорганическим связующим, термообрабатывают при

260-385 С одновременно с подпрессовкой при давлении 0 5-85 кПа и коэффициенте избытка воздуха 1,1-1,5 в течение 1-5 мин. Пыпимость материала, полученного этим способом, 0 15—

0,2 мг/м . Гибкость материала 20— з

57 мм. Материал может быть повторно .использован в качестве футеровки тепловых агрегатов. 4 табл.

1418042

1с, 20

30

Способ изготовления теплоизоляци40 онного огнеупорного материала, включающий раздув расплава энергоносителей с предварительно введенным в него кремнийорганическпм связующим, о

- термообработку при 260-385 С с одновременной подпрессовкой волокнистого ковра при давлении 0,5 — 85 кПа, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения материала, пригодного для повторного использования в футеров50 ках тепловых агрегатов, и снижения его пылимости, термообработку осуществляют при коэффициенте избытка воздуха 1,1-1 5 в течение 1-5 мин.

Изобретение относится к производству стройматериалов, в частности огнеупорных волокнистых изделий для высокотемпературной теплоизоляции.

Цель изобретения — обеспечение возможности получения теплоиэоляционного материала, пригодного для повторного использования в футеровках тепловых агрегатов, и снижение его пылимости.

Пример 1. Шихту, состоящую иэ 53 7. глинозема и 47 7. кремнезема, расплавляют в электродуговой печи о при 2000 С и выпускают через очко в виде вертикальной струи. Эта струя алюмосиликатного расплава всасывается эжекционной дутьевой головкой, в которую подают пар температурой

180 С и давлением 8 ати. В пар предварительно впрыскивают необходимую дозу кремнийорганического связующего. При встрече пара с расплавом образуется волокнистая масса, которая, попадая в камеру волокноосаждения, образует на бесконечном сетчатом транспортере непрерывный ковер. Этот волокнистый ковер термообрабатывают при 260 С одновременно с подпрессовкой при давлении 0,5 кПа и коэффициенте избытка воздуха 1,5 в течение

5 мин. Полученный теплоизоляционный огнеупорный материал раскраивают на заданные размеры и рулонируют.

Пример 2. Шихту на основе глинозема и кремнезема расплавляют о в электродуговой печи IIpH 2400 С.

Струя расплава, вытекающего через очко печи, засасывается эжекционной дутьевой головкой, в которую подают о пар температурой 175 С и давлением

9,5 ати. В пар предварительно впрыскивают необходимую дозу кремнийорганического связующего. При встрече пара с расплавом получают волокнистую массу, которая, попадая в камеру волокноосаждения, образует на"бесконечном сетчатом транспортере непрерывный ковер, Этот волокнистый ковер о термообрабатывают при 385 С одновременно с подпрессовкой при давлении

85 кПа и коэффициенте избытка воздуха 1,1 в течение 5 мин. Полученный теплоизоляционный огнеупорный материал раскраивают ножами на заданные размеры и рулонируют„

Пример 3. Шихту, состоящую из 53 7 глинозема z» 477. кремнезема, расплавляют в электродуговой печи о при 2000 С. Струя полученного алюмосиликатного расплава, вытекающего через очко печи, засасывается эжекционной дутьевой головкой, в которую подают пар температурой 180 С и давлением 8,5,ати. В пар предварительно впрыскивают необходимую дозу связующего. При встрече пара с расплавом.получают волокнистую массу, которая, попадая в камеру волокноосаждения, образует на бесконечном сетчатом транспортере непрерывный ковер.

Этот волокнистый ковер термообрабатывают при 318 С одновременно с подпрессовкой при давлении 20 кПа и коэффициенте избытка воздуха 1,3 в .течение 3 мин 40. с, Полученный теплоиэоляционный огнеупорный материал раскраивают ножами на заданные размеры и рулонируют.

Физико-механические показатели образцов теплоизоляционного материала, полученных по предлагаемому способу, приведены в табл.1.

В табл.2 приведены составы теплоиэоляционного материала; в табл. 3 и 4 — свойства материалов, полученных предлагаемым способом.

Формула изобретения

1418042 о

Ф» о A

5»

Cl

Ф х

ФЧ р, а

"1 .о! е M

Ф о а392 фь о в t»c о о

«

Ю О\ о

Ф о

4 ооо

co x x

Ф

Ю о о о сФ о

° » ОЪ о

« о о

392 о

«

СЛ

МЪ

° б о

« е о

« ° С а ф\ о « о

«Ф е о а фЬ ь « ойдо аЗ Х ICI л о

<ч!

О

Оь

Ф

c5o

ev и о

« ° Ф

О\ о

lO 2 Ф3

Я g о

МЪ Я

O л о й* 2 л о

Ь С4 о

goo о о о а о

t4 л

«ф

Ф

493 ю

° %

Ю ь

М

36

l4

Р х

М а

° Ф о,. F> ь „.в

81Ic V аи

4 оо

Р а

g. tJ о о м о у

5 в

3э.Ф1 X

О Ф

ccl м

g л D

О е м о

eo - i cv о

Я = О о сФ

Ф «О ю cv о ю в о

° Э 1 N

Юс и о

Ф М О. л

3 =-Я о

Ф «2 о. 8

4

Ц 6k(h,"

5 Nl М 6 а йа йй! мщуковйа ссо ьоео ом@бое а д д 5 а 5 s c.

CIO .gOO а м п,a @sв а

CV

1 о и о

3

О а

6 й.

-=i

g (Ч

<»Ъ Ю

Ccl cV

o a

« 1 ю е о р

2а

1418042

Показатели по примеру

1 (2 ) 3

Физико-механические свойства

Объемная масса, кг/м

123

179

209

Предел прочности на разрыв вдоль слоев, кПа

82

Гибкость, мм

57

О

Температура применения, С

1200 1400 1200

1780 1910 1780 о

Огнеупорность, С

Коэффициент теплопроводности при 500 С, Вт/м -К

0,1б 0,14

0 15

Возможность изменения первоначальной конфигурации материала и повторного использования в качестве футеровки

ВОЗ ВОзмОж Возмож» можно но но

0,15 0,20 0,17 з

Пыпимость, мг/м а блицi 2

Содернание .компонентов, насД

Состав

Поляне тил силок" сан олифинилэтоксисилоксан равным количествои оксигрунн, 3

0rseynopsoe волокно

Иянеральное масло

И)Гллитокреи" не se-. мистое

19 30,7

3,0

1 97,0

2 99,3

0,7

1,5

3 98э5

3,0

0,7

3,0

97,0

0,7

99>3

98,5

1,5

3,0

97,0

98,5

15

0,7

99,3

12

1,5.

13 98,5

97,0

98,5

99,3 лликреиseстое добав и оки цир» ния

Муллитокремнезеиисто с добав кой оки си крои

Таблица 1

Полииетил феннл силок сан

1418042

Таблица4

Физико-механические Режим 1 Режим 2 свойства материала

Средняя плотность, кг/м

124 187

Предел прочности при разрыве вдоль слоев, кПа

44 62

Линейная термическая усадка за 24 ч, при 900 С, 7

0,8 0,7

0,)9 0,19

Пыпимость, мг/м

Термостойкость при нагреве до о

1300 С с последую— щим резким воздушным охлаждением, число теплосмен

Более Более

100 100

Гигроскопичность

sa 72 ч, Ж

0,2 0,2

Температура применения, С

1200 1200

1780 1780 о

Огнеупорность, С

Коэффициент теплопроводности, Вт/м К (при средней температуре 600 С ) 0,15 0 14

П р и м е ч а н и е. Термообработку по режиму 1 проводят при 380 С, по режиму 2 — при 300 С, время обработки 1 мин, коэффициент избытка воздуха 1,5, а подпрессовку — при давлении по режиму 1 0 5 кПа, по режиму 2 10 кПа.

Составитель Н.Кошелева

Техред А.Кравчук

Редактор О-.Головач

Корректор М.Васильева

Подписное

Заказ 4100/12

Тираж 528

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4