Устройство для определения относительной твердости

Авторы патента:

G01N3/58 - исследование обрабатываемости режущими инструментами; испытание режущих свойств инструментов

Изобретение относится к группе машин для одновременного испытания на износостойкость эталонного и испытуемого материала путем их;абразивного изнашивания в идентичных условиях. Цель .изобретения - повьшение точности измерения относительной твердости

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111

И11 1 С 01 М Э/58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 4177382/25-28 (22) 09.01.87 (46) 07.08.88, Бюл. И 29 (72) Г.А. Торговавар С,В. Крюкова и В,В. Бондарь (53) 620,,179(088.8) (56) Оптико"механическая промышленностьi Р 4, 1979, с. 41. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ 0ТНОСИТЕЛЬНой ТВЕРДОСТИ (57) Изобретение относится к группе машин для одновременного испытания на износостойкость эталонного и испытуемого материала путем их абразивного изнашивания в идентичных условиях.

Цель изобретения вЂ” повьппение точности измерения относительной твердости

1415152 по сошлифовыванмю стекол при скорос,тных режимах шлифования алмазным инструментом путем стабилизации условий испытаний за счет снижения вибрации ,установки и устранения инерционного времени остановки алмазного инструмента. Это обеспечивается ужесточением конструкции установки. Коробчатый узел 2 крепления штанги состоит из двух стоек 8, жестко связанных со станиной станка, и штанги 3, закреп, ленной в верхней части стоек 8 и не1

Устройство относится к группе машин для испытания материалов на износ трением и предназначено для определения относительной твердости по сошлифовыванию стекол при обработке алмазным инструментом.

Цель изобретения вЂ” повышение точности определения относительной твердости по сошлифовыванию при скоростных режимах обработки алмазным инструментом путем стабилизации условий испытаний за счет устранения инерционного времени остановки инструмента и снижения вибраций конструкции. 15

На фнг. 1 изображено устройство для определения относительной твердости по сошлифовыванию стекол, общий вид; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1. . 20 .Устройство содержит алмазный инструмент 1, узел 2 крепления штанги 3, два механизма 4 вертикальной подачи и равного нагружения образцов 5 (эталонного и испытуемого), механизм 6 одновременного отрыва двух образцов от поверхности инструмента 1, трубку

7 для подачи смазочно-охлаждающей жидкос ти в центр инструмента. Узел 2 крепления штанги 3 состоит из двух жестко связанных со станиной станка стоек 8, усиленных косынками 9, и штанги 3, закрепленной в верхней части стоек 8. Такая коробчатая конструкция узла 2 обеспечивает его жесткость и стабильность перпендикулярности

35 осей механизмов 4 вертикальной подачи образцов к поверхности инструмента. сущей два одинаковых механизма 4 вертикальной подачи и равного нагруже н ия об ра зц ов, Механи зм 6 служит для одновременного отрыва двух образцов от алмазного инструмента 1. По мере износа образцов 5 различной твердости стаканы, жестко связанные с образцами 5, свободно перемещаются вниз на разную величину. Трубка 7 предназначена для подачи СОЖ, Стойки

8 усилены косынками 9 и прижимными планками 10. 2 ил,.

Механизмы 4, установленные в призматических пазах штанги при помощи прижимных планок 10, расположены симметрично относительно оси вращения инструмента.

Механизм одновременного отрыва двух образцов состоит из двух втулок

11 с внутренним конусом, укрепленных в плате 12. В конусах находятся сепараторы 13 (каждый имеет шесть шариков 14, равнорасположенных по диамет ру стаканов 15), опирающиеся на опоры 16, установленные в планке 17 соединенной с кронштейном 18, который крепится к столу станка. Плата 12 с укрепленными в ней втулками 11 имеет возможность вертикального перемещения за счет узла 19 подъема (педаль 20, шарнирно связанная с тягой 21). Об-. разцы 5 закреплены в штоках 22, являющихся составной частью механизмов

4 вертикальной подачи и равного нагружения образцов.

Устройство работает следующим образом.

На алмазный инструмент 1 опускают испытуемые образцы 5, закрепленные в штоках 22, по трубке 7 подают СОЖ, включают вращение инструмента и проводят испытание при давлении на образец 30 10 Па и при линейной скорос" ти 12 м/с. По мере износа образцов 5 для обеспечения их постоянного прижима к поверхности инструмента штоки 22 перемещаются строго вертикально вниз с минимальными потерями на трение,нто обеспечивается конструкцией механиз141 мов 4 вертикальной подачи и равного нагружения образцов. Стаканы 15, закрепленные на штоках 22, также опускаются вниз, поэтому для стабильной работы устройства во время испытаний недопустимо касание к стаканам других деталей, что обеспечивает меха-. низм 6 одновременного отрыва двух образцов от поверхности инструмента, Во время испытаний сепараторы 13 стоят на опорах 16 и шарики 14 не касаются стаканов 15. По окончании испытания при нажатии на педаль 20 плата ,12 с втулками 11 и сепараторами 13 поднимается вверх и за счет уменьшения диаметра рабочего сечения конуса втулок 11 шарики 14 захватывают стаканы 15 и одновременно отрывают оба образца от поверхности инструмента, несмотря на то, что стаканы

15 во время опыта опустились на разную величину из-за неравномерного изнашивания эталонного и испытуемого образцов, имеющих различную твердость.

Введение механизма одновременного отрыва двух образцов и ужесточение конструкции позволяет стабилизировать условия испытания за счет устранения инерционного времени останов-. ки алмазного инструмента и снижения вибрации установки, что обеспечивает проведение высокоточных г, (погрешность порядка 2X) измерений относительной твердости по сошлифовыванию

5152

4 при скоростных режимах обработки алмазным инструментом.

Формула изобретения

Устройство для определения относи5 тельной твердости, содержащее истирающий элемент в виде алмазного инструмента, установленный с воэможностью вращения, штангу, узел его крепления и два механизма вертикальной подачи и равного нагружения эталонного и испытуемого образцов, расположенных на штанге симметрично относительно оси вращения инструмента, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности за счет устранения инерционного времени остановки инструмента, оно снабжено механизмом одновременного отрыва образцов от поверхности инструмента, выполненным в виде двух стаканов, каждый из которых предназначен для связи с соответствующим образцом, подъемной платы, двух втулок с внутренней конической по25 верхностью, установленных коаксиально соответствующим стаканам и закрепленных на подъемной плате, двух сепараторов, установленных неподвижно между внутренней конической поверхностью соответствующих втулки и стакана, и шариков, расположенных с зазором в отверстиях, которые выполнены в соответствующих сепарато" рах, с возможностью периодического

35 взаимодействия с соответствующими стаканами.

1415152

Составитель Н ° Зипунников

Редактор Л. Зайцева Техред H.Bepec Корректор А. Обручар

Заказ 3869/41 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 с.

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для определения относительной твердости

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для определения износа инструмента по задней поверхности в процессе резания

Способ определения стойкости режущего инструмента // 1411640

Изобретение относится к обработке ма- TejniajioB резанием и может быть использовано для прогнозирования стойкости режущего инструмента

Способ стойкостных испытаний фасонных инструментов // 1405476

Способ определения относительной обрабатываемости сталей повышенной и высокой обрабатываемости резанием // 1401355

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для определения обрабатываемости конструкционных сталей повышенной и высокой обрабатываемости

Способ определения момента затупления режущего инструмента // 1392448

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам диагностики режущей способности инструментов в процессе эксплуатации

Способ оценки свойств инструментальных материалов // 1392447

Устройство для определения силы трения при резании металлов // 1386423

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для определения сил трения скользящего контакта, возникающих в процессе резания металлов

Способ определения стойкости режущего инструмента // 1385771

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам определения стойкости инструментов

Способ испытания грунтов // 1379731

Изобретение относится к области строительства и может использоваться для определения деформационных и прочностных характеристик грунта, перового давления и коэффициента порового давления в лабораторных условиях

Способ оценки обрабатываемости материалов // 1377675

Изобретение относится к машиностроению , в частности к оценке обрабатываемости материалов резанием

Способ определения длины контакта стружки с передней поверхностью режущего инструмента // 2108562

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в частности при проектировании и эксплуатации инструмента на машиностроительных заводах и в исследовательских лабораториях при его проектировании

Стенд для определения усилий резания грунта // 2158422

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к определению усилий резания грунта, и может быть использовано для измерения сил, возникающих на гребном валу и лопастях гребного винта ледоколов и судов активного ледового плавания

Установка для испытания материалов и изделий на порез // 2158912

Изобретение относится к устройствам для исследования прочностных свойств твердых материалов, в частности к установкам для испытания на порез материалов, предназначенных для изготовления средств индивидуальной защиты

Способ определения относительной износостойкости связки шлифовальных кругов // 2167047

Изобретение относится к производству шлифовальных кругов из сверхтвердых абразивных материалов и предназначено для конструирования оптимальной структуры кругов путем раздельного определения свойств связки

Способ определения относительной способности связки шлифовальных кругов удерживать абразивные зерна // 2168407

Способ прогнозирования износостойкости твёрдосплавных режущих инструментов // 2209413

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может использоваться для контроля износостойкости твердосплавных режущих инструментов

Способ оценки технологической эффективности смазочно- охлаждающей жидкости // 2213954

Изобретение относится к испытаниям смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), используемых при резании материалов

Способ определения инструментального коэффициента твердосплавных режущих пластин // 2231042

Изобретение относится к измерительной технике

Способ определения относительной стойкости лезвийного режущего инструмента // 2237548

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, ускоренному определению в производственных условиях стойкости резцов и фрез из различных инструментальных материалов

Способ оценки обрабатываемости // 2247963

Изобретение относится к испытательной технике