Способ определения момента затупления режущего инструмента
Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам диагностики режущей способности инструментов в процессе эксплуатации. Целью изобретения является повышение надежности способа и снижение трудоемкости измерения путем мгновенной фиксации момента затупления инструмента по обрыву проводника с возможностью автоматизации его замены. Заранее устанавливают положение допустимой границы 1 площадки 2 износа на задней поверхности 3. По границе 1 наносят изолированный проводник 4, его конец 5 приваривают к вспомогательной задней поверхности 6. Проводник 4, резец 7 и милливольтметр 8 объединяют в единую электрическую цепь, производят резание и фиксируют момент обрыва проводника 4, т.е. момент затупления режущего инструмента. 1 ип.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
PECr1YB JlHM (19) (11) 2448 А1 (51) 4 G 01 N 3/58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ l3, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
" )ЕЫА (21) 4156021/25-28 (22) 05. 1 2. 86 (46) 30.04.88. Бюл. t 16 (71) Владимирский политехнический институт (72) В.И. Денисенко (53) 620.178 ° 1.154 (088.8) (56) Патент ГДР Ф 216401, кл. В 23 Q 15/28> 1985. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ЗАТУПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам диагностики режущей способности инструментов в процессе эксплуатации.
Целью изобретения является повышение надежности способа и снижение трудоЕмкости измерения путем мгновенной фиксации момента затупления инструмента по обрыву проводника с возможностью автоматизации его замены. Заранее устанавливают положение допустимой границы 1 площадки 2 износа на задней поверхности 3. По границе 1 наносят изолированный проводник 4, его конец
5 приваривают к вспомогательной задней поверхности 6. Проводник 4, резец 7 и милливольтметр 8 объединяют в единую электрическую цепь, производят резание и фиксируют момент обры: ва проводника 4, т.е. момент затупления режущего инструмента. 1 ип.
1392448
Составитель Н. Зипунников
Редактор А. Лежнина Техред И.Верес
Корректор А, Зимокосов
Заказ 1885/47 Тираж 847
ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к способам диагностики режущей способности инструментов.
Целью изобретения является повышение надежности способа и снюкение трудоемкости измерения путем мгновенной фиксации момента эатупления инструмента по обрыву проводника с возможностью автоматизации его замены.
На чертеже изображен пример реализации способа при токарной обработке металлов резцом.
Способ осуществляют следующим образом.
Заранее, например, расчетом или опытным путем устанавливают положение предельно допустимой границы 1 площадки 2 износа задней поверхности 3. 20
По предельно допустимой границе 1 наносят электрически изолированный от задней поверхности 3 проводник 4 и приваривают концом 5 к вспомогательной задней поверхности 6. Затем проводник 4 и резец 7 объединяют в термопару, для чего замыкают через милливольтметр 8 или какой-либо другой сигнализатор, образуя таким образом полуискусственную термопару проводник
4 — резец 7 для дополнительного измерения температуры. При точении площадка износа 2 увеличивается, ее граница
9 приближается к предельно допустимой границе 1 и в какой-то момент времени происходит истирание и обрыв проводника 4. Этот момент времени соот" ветствует моменту затупления резца 7.
За весь период работы резца 7 измеря ют электрическую проводимость провод"
40 ника 4 милливольтметром 8, а после обрыва проводника 4 вследствие износа задней поверхности 3 фиксируют момент затупления, работу прекращают и резец 7 перетачивают или с помощью средств автоматизации заменяют.
Определение момента затупления режущего инструмента по данному способу не представляет сложности, так как нанесение проводника 4 по предельно допустимой границе 1 площадки 2 износа может осуществляться по известной технологии изготовления печатных схем сразу после заточки резца 7, а обрыв проводника 4 можно зафиксировать автоматическим устройством. Применение в способе измерения естественно возникающих за счет теплоты резания термотоков в термопаре проводник 4 - резец 7 делает способ простым и универсальным в реализации и исключает необходимость в дополнительных источниках питания током. Способ может быть использован на любык операциях обработки лезвийными инструментами, в том числе на многооперационных станках.
Испытание способа при наружном продольном точении с нанесенным напылением медным проводником в виде пленки шириной 0,2 мм и толщиной
0,05 мм по границе предельно допустимого износа с координатами у вершины резца 1,5 мм и вдоль главного лезвия
1 мм на слой электроизолирующего лака подтвердили, что момент затупления при обрыве проводника фиксируется автоматически как с помощью милливольтметра, так и с использованием сигнальной цепи, размыкаемой при обрыве пров линка.
Формула изобретения
Способ определения момента затуппения режущего инструмента, заключающийся в том, что на заднюю поверхность инструмента наносят изолированный проводник, измеряют его электрическую проводимость в процессе резания и определяют момент затупления режущего инструмента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности и снижения трудоемкости измерения, определяют предельно допустимую границу площадки износа, проводник наносят вдоль этой границы и фиксируют обрыв проводника, по которому определяют момент затупления режущего инструмента.
