Способ контактной стыковой сварки
Изобретение относится к контактной стыковой сварке и может быть использовано при изготовлении различных деталей, преимущественно с прос -1 3 тым профилем поперечного свариваемого сечения. Цель изобретения - повышение прочности и пластичности сварного соединения. После сварки срезают грат матрицы 3/ которая перемещается вперед подвижной колонной машины после снятия усилия зажатия с губок 1. Подвижная колонна останавливается при выходе матрицы на зону термического влияния. Повторная осадка производится после зажатия губок 1, вследствие чего происходит объемное обжатие металла зоны термического влияния матрицей. Повторная осадка исключает искривление волокон в стыке из-за ограничения его матрицей, что приводит к улучшению механических свойств сварного соединения , в особенности повышается ударная вязкость. 1 ил, г
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„341290
В 23 К 11/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4164314/31-27 (22) 19,,12.86 (46) 30.07.88,Бюл. У 28 (71) Институт злектросварки им.Е.О.Патона (72) С.И.Кучук-Яценко, M.Â.Áîãîðский, И.Л.Лазебный, Н,Д.Горонков и А.В. Бондарук (53) 621.791,762(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 495174, кл. В 23 К 11/04, 1972, Авторское свидетельство СССР
У 274258, кл. В 23 К 11/02, 1968, (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ
СВАРКИ (57) Изобретение относится к контактной стыковой сварке и может быть использовано при изготовлении различных деталей, преимущественно с прос1 Ю тым профилем поперечного свариваемого сечения. Цель изобретения — повышение прочности и пластичности сварного соединения. После сварки срезают грат матрицы 3, которая перемещается вперед подвижной колонной машины после снятия усилия зажатия с губок 1„ Подвижная колонна останавливается при выходе матрицы на зону термического влияния, Повторная осад ка производится после зажатия губок 1, вследствие чего происходит объемное обжатие металла зоны термического влияния матрицей, Повторная осадка исключает искривление волокон в стыке из-за ограничения его матрицей, что приводит к улучшению механических свойств сварного соединения, в особенности повышается ударная вязкость. 1 ил, г
f412903
Ф о р м у л а изобретения
Составитель И.Фелицина
Техред Л.Олийнык Корректор Г.Решетник
Редактор Л.Повхан
Заказ 3702/15 Тираж 921 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 г
Изобретение относится к способам контактной стыковой сварки как сопротивлением, так H оплавлением H мо-. жет быть использовано при изготовле5 нии различных деталей, преимущественно с простым профилем поперечного свариваемого сечения (круг, квадрат и т.п.) .
Целью изобретения является повьппе- fp ние прочности и пластичности сварного соединения.
На чертеже представлена графическая иллюстрация четырех этапов спосоoa." а — оплавление; б — основная 15 осадка; в — срезка грата; г — объем»»и= обжатие при повторной осадке.
Устройство для осуществления способа содержит зажимные губки 1 подвижной колонны„ зажимные губки 2 непод". 20 вижной колонны, матрицу 3 для объемного обжатия, которая является одновременно и устройством для срезки грата, свариваемые детали 4.
Во время этапов а и б зажимные 25 губки 1 подвижной и зажимные губки 2 неподвижной колонн находятся в зажатом положении. Матрица 3 находится в стороне от стыка. На этапе в происходит срезка грата мат- ЗО рицей 3 после сброса усилия зажатия с губок 1 подвижной колонны ходом ма1 шины вперед. Подвижная колонна останавливается при выходе матрицы на. зону термического влияния, Повторная осад- 35 ка г производится после зажатия губок 1, вследствие чего происходит объемное обжатие металла зоны термического влиянияа
Целесообразность исполъзования 40 предлагаемого способа контактной стыковой сварки была проверена на машине
К-19011, Для срезки грата и осущест-.—
-вления обьемного деформирования металла сварного соединения стыкосва- 45 рочная машина была оборудована специальной »латрицей.
Сваривались валь» диаметром 80 мм из стали 35ХН2Ф.
Значения параметров режима сварки были выбраны следующим образом: вторичное напряжение 7 B припуск на оплавление 15 мм, припуск на основную осадку 10 мм. В процессе повторной осадки осуществлялось объемное обжатие зоны термического влияния.
Было сварено две партии валов, Первая партия — без обжатия, а вторая с обжатием в матрице. Из сварных соединений были изготовлены образцы для механических испытаний на ударную вязкость.
Для сварных соединений первой ппартии величина в среднем 46 Дж/ам,а для второй партии " 57 Дж/см,т.е. на 227. вьапе, 1
В предлагаемом способе основная осадка производится на небольшую величину, достаточную для закрытия искрового зазора, благодаря чему не происходит значительного разворота волокон, а повторная осадка не приводит к искривлению волокон в стыке из-за ограничения его матрицей. Кроме того, происходит переориентация неблагоприятно расположенной структу ры металла зоны сварки. Это приводит к улучшению механических свойств сварного соединения, в особенности повь»шается ударная вязкость.
Способ контактной стыковой сварки, при котором после сварки удаляют грат и сварное соединение подвергают повторной осадке, о т л и ч а ю щ и й— с"-я тем, что, с целью повышения прочпрочности и пластичности сварного соединения, в процессе повторной осадки осуществляют объемное обжатие зоны термического влияния матрицей.
