Устройство для штамповки из штучных заготовок

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки детале.й из штучных заготовок. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Детали шта.мпуются из штучных заготовок в рабочей зоне пресса. Заготовки размещаются в сквозных отверстиях револьверного диска и подаются в рабочую зону при врашательном движении револьверного диска. Револьверный диск приводится в движение механизмо.м периодического врашения. Механизм периодического враш,ения выполнен в виде гладкого стержня, взаимодействующего с периферийной поверхностью револьверного диска. Стержень приводится в движение от силового цилиндра и прижимается к револьверному диску нажимным роликом. Нажимной ролик смонтирован на подпружиненном рычаге. На нем же смонтирована и тормозная колодка, подпружиненная к нажимному ролику с возможностью взаимодействия с последним со стороны, противоположной расположению силового цилиндра . Устройство обеспечивает быструю замену штампа при переналадке пресса на другое изделие. 4 ил. с: (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1412851 А 2

В 21 D 43/00, В 30 В 1530 (58 4 ага "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1215806 (21) 4125777/24-27 (22) 29.09.86 (46) 30.07.88. Бюл. ¹ 28 (71) Специальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения (72) Е. Г. Вайсман (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1215806, кл. В 21 D 43/00, 31.10.84 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ИЗ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из штучных заготовок. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Детали штампуются из штучных заготовок в рабочей зоне пресса. Заготовки размещаются в сквозных отверстиях револьверного диска и подаются B рабочую зону при вращательном движении револьверного диска.

Револьверный диск приводится в движение механизмом периодического вращения. Механизм периодического вращения выполнен в виде гладкого стержня, взаимодействующего с периферийной поверхностью револьверного диска. Стержень приводится в движение от силового цилиндра и прижимается к револьверному диску нажимным роликом.

Нажимной ролик смонтирован на подпружиненном рычаге. На нем же смонтирована и тормозная колодка, подпружиненная к нажимному ролику с возможностью взаимодействия с последним со стороны, противоположной расположению силового цилиндра. Устройство обеспечивает быструю замену штампа при переналадке пресса на другое изделие. 4 ил.

1412851

1О

F, N., = — —, A

Формула изобретения

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из штучных заготовок. .Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — -А на фиг. 1;

»а фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. l.

Диск 1 револьверного питателя установ лен на направляющей колонке 2, укрепленной в нижней плите 3 штампа. Обрабатываемые заготовки 4 помещаются в сквозных окнах 5 диска 1. На диске 1 питателя по числу окон 5 (гнезд под заготовки) установлены пальцы 6, выступающие над поверхностью диска 1. На второй колонке 7 штампа расположен кронштейн 8, на котором установлен на оси 9 подпружиненный рычаг

10, взаимодействующий с пальцами б и фиксирующий диск 1 питателя от проворота.

На столе пресса (не показан) шарнирно установлен пневмопривод 1, гладкий штокстержень 12 которого направлен по касательной к диску 1 и роликом 13 поджат к канавке 4 (фиг. 2), выполненной на периферии диска 1. Ролик 13 установлен на оси 15 в рычаге 16, который качается на оси 17 и находится под действием пружи ны 18. На рычаге 16 на оси 19 установлена тормозная колодка 20, поджатая к периферии ролика

13 под действием пружины 21. При этом осевая линия рычага 16 отклонена от линии центров ролика 13 и диска 1 на угол а, величина которого несколько меньше угла трения в паре стержень 12 — ролик 13.

По колонкам 2 и 7 перемещается верхняя плита 22.

Г1ри движении штока — стержня 12 в направлении стрелки Г (фиг. 1) усилие прижима его к диску 1 возрастает, а при движении в обратном направлении !по стрелке Д) — - снижается.

Устройство работает следующим образом.

Одновременно с движением верхней плиты штампа вниз вручную или автоматическим загрузочным устройством (не показано) заготовки 4 загружаются в окна 5, находящиеся вне зоны штампа. После возврата верхней плиты штампа в исходное (верхнее) положение диск 1 питателя поворачивается на одно деление.

Поворот диска осу ществл яется следующим образом. По сигналу с командоаппарата (не показан) шток — -стержень 12 приводного пневмоцилипдра 11 перемещается в направлении стрелки Г. При этом стержень

12, поджатый к канавке 14 иска роликом

13, поворачивает его до тех пор, пока палец

6 не проскакивает под по,>ужиненным ры20

45 чагом 10. После этого движение штока-стержня 12 сразу же реверсируется и он, пробуксовывая в канавке 14, прижимает проскочивший палец 6 к торцу рычага 10, чем достигается фиксация диска 1 револьверного питателя на рабочей позиции.

Вследствие того, что периферия ролика

13 постоянно подтормаживается тормозной колодкой 20, притянутой пружиной 21, во время движения штока стержня 12 в направлении стрелки Г рычаг 16 стремится повернуться в том же направлении, создавая при этом дополнительный нажим на стержень 12 в направлении диска 1, где Г, — сила трения между роликом 13 и стержнем 12.

Дополнительный нажим N< ведет к увеличению -илы сцепления F стержня 12 с диском 1, т.е, увеличивает надежность его вращения.

При движении стержня 12 в обратном направлении (по стрелке Д) та же тормозная сила F< действует в обратном направлении, т.е. отжимает рычаг 1б с роликом 13 от стержня 12. При этом сила нажима ролика

13 на стержень 12 становится минимальной и определяется только натяжением пружины 18. Вследствие этого пружина 18 выбирается: по условиям обеспечения надежности первоначального контакта ролика 13 со стержнем 12 в начале его движения по стрелке 1, по условиям обеспечения надежной фиксации диска 1, т.е. прижатия пальцев 6 к рычагу 10.

Таким образом, усилие пробуксовки и интенсивность износа стержня 12 и канавки !

4 диска 1 снижаются. По завершении индексации, т.е. поворота и фиксации диска 1 следует срабатывание пресса, после чего происходит следующая индексация диска 1.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает быструю замену автоматизированного штампа при переналадке пресса на другое изделие, что в условиях мелкосерийного производства позволяет повысить экономичность автоматизации штамповочных ра бот.

Устройство для штамповки из штучных заготовок по авт. св. ¹ 1215806, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено тормозной колодкой, смонтированной на рычаге. несущем нажимной ролик, и подпружиненной

Ilpужиной к нажимному ролику с возможюстью взаимодействия с нажимным роликом со стороны, противоположной расположепию силового цилиндра.

14! 285!

Л7 1

Ю Par. 2 1

1412851

22

1 б (;остави<сдь И. Ментягова

Редактор И. Касарда Текред И. Верее Корректор Л. Обр1 чар

Заказ 3699!13 1ираж 709 Подписное

ВНИИ(1И 1 осуд«рсгвснного кочитс г;I С(ХР по 3c ..<àì изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4!5

Н1ни<.<воде вен<и.-полиграфи <с««о< нрсднриятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4