Автоматический упор к штампу

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для обработки листовых материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей упора штампа за счет -использования упора как в качестве временного, так и постоянного . Упор выполнен в виде стержня (С) 9 с буртиком 10 и оснашен заш.елкой 7, поворотным рычагом (ПР) 12 и толкателем 17, Защелка 7 и ПР 12 имеют проушины и взаимодействуют между собой. Усилие проушины ПР 12 больше усилия проушины защелки 7. При подаче материала он отжимает ПР 12 от защелки 7 и фиксируется по С 9. При рабочем ходе рабочие инструменты осуществляют обработку материала, в том числе и вырубку пазов на боковых кромках. В это же вре.мя толкатель 17 опускает С 9 и заи1елка 7 запирает его за буртик 10. При следуюни-й подаче материала ПР 12 западает в паз на боковой кромке ii отводит защелку 7. Последняя освобождает С 9 и поднимается , в рабочее положение. 4 ил. S (Л ьс 00 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ц3иг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4! 21997/25-27 (22) 22.09.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (71) Рязанский филиал Государственного проектно-технологического и экспер и мент ал ьного института «Оргстанкинпром» (72) А. Я. Чувилкин (53) 621.961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1323185, кл. В 21 D 37/00, В 21 D 43/00, 08.04.86. (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ УПОР К ШТАМПУ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для обработки листовых материалов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей упора штампа за счет -использования упора как

A-A

„„SU„„1412850 А 1 (5g 4 В 21 D 43/00, 28/14, 37/00 в качестве временного, так и постоянного. Упор выполнен в виде стержня (С)

9 с буртиком 10 и оснащен защелкой

7, поворотным рычагом (HP) 12 и толкателем 17, Защелка 7 и ПР 12 имеют проушины и взаимодействуют между собой.

Усилие проушины HP 12 больше усилия проушины защелки 7. При подаче материала он отжимает ПР 12 от защелки 7 и фиксируется по С 9. При рабочем ходе рабочие инструменты осуществляют обработку материала, в том числе и вырубку пазов на ooKQBhlx кромках. В это же время толкатель 17 опускает С 9 и защелка 7 запирает его за буртик 10. При следующей подаче материала ПР 12 западает в паз на боковой кромке и отводит защелку 7.

Последняя освобождает С 9 и поднимается Я в рабочее положение. 4 ил.

1412850

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для обработки листовых материалов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей упора за счет использования его как в качестве временного,.так и постоянного.

На фиг. 1 представлен штамп с автоматическим упором, продольный разрез; на фиг. 2 — нижняя часть штампа с упором, вид сверху; на фиг. 3 — — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3.

Штамп с автоматическим упором для изготовления в частности, для угловой обрезки изделий из полосового материала, включает нижнюю (неподвижную) плиту 1 и верхнк)ю (подвижную) плиту 2. На нижней плите размеьцепы матрицы 3, ll правляюгцис планки 4, оправки 5 и 6, а также подпружиненная защелка 7 со скосом 8. В отверстии матрицы 3 установ.!еп подпружиненный стержень 9 с кольцевым буртиком 10. На матрице 3 на оси

11 установлен подпружиненный поворотIE>EII рычаг 2. На верхней плите 2 закреплены обрезные 3, надрезные 14, Отрезные гибочные 15 пуансоны, а также прижи VI-сьемник 16 и толкатель 17. В штампе предусмотрен временный упор 18. !

Iозицией 19 обозначена обрабатываемая полоса.

Упор к штампу работает следующим образом.

Первоначальная подача Elo;Iocht 19 в зону обработки осуществляется с использованием предварительного временного упора 18, которь!й после первой операции отключается. ! Iолоса 19 продвигается па шаг подачи

tlo зеркалу матрицы 3. При первом рабочем ходе верхней плиты 2 производится односторонняя обрезка углов поданной lio)toct)

11уансоном 13. Последующей подачей полосы 19 и Один tttEII. она своей обрезанной поверхностью (скосом) отводит поворот11).й рычаг 12 в крайнее левос положение. Затсх! Этим же скосом полоса фиксиру ct o)E tlo !tip) жинснных1 TE р)кием 9. 11080р1)тный рычаг 12 удерживается в этот момент в левом положении боковой поверхностью полосы 19. ! Iрп втором рабочем ходе I,роизводится oE)pc 3K!I v! .:IÎÂ и пГ)ООИ Бка пазов. Г10;1ll pvж!111енllы11 "1сржс Eth 9 при этом v 1 l2 ливается толкателем 17 ниже зеркала матрицы 3 и подпружиненная защелка 7 скосом 8 входит в зацепление с кольцевым буртиком 10 подпружиненного стержня 9, удерживая его в нижнем положении. При обратном ходе верхней плиты 2 подпружиненный стержень 9 остается н иже зеркала матрицы 3, а толкатель 17 вместе с плитой 2 поднимаются. Полоса 19 освобождается от фиксации стержнем 9 и IEOдается на следующий шаг.

В момент схода поворотного рычага 12 с боковой поверхности полосы в обрезанный угол поворотный рычаг 12, преодолевая усилие пружины за!целки 7, поворачивается вправо и выводит подпружиненную защелку 7 из зацепления с кольцевым буртиком 10. Подпружиненный стержень 9 поднимается над зеркалом матрицы 3. При дальнейшем движении полосы

19 повсротный рычаг 12 вновь отводится влево, и полоса 19 фиксируется под20 пружиненным стержнем 9. При последуюгцих ходах работа упора повторяется.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить технологические возможности упора за счет использова25 ния его как в качестве временного, так и постоянного.

Формула изобретения

Автоматический упор к штампу для об30 работки листового материала, выполненный в виде подпружиненного стержня с буртиком, установленного на неподвижной плите с возможностью перемещения параллельно оси давления штампа и оснащенного зашелкой, расположенной с возможностью перемеще35 ния перпендикулярно оси давления штампа и взаимодействия с его буртиком и имеюшей пружину, и элементом отвода загцелки, имекнцим пружину, усилие которой больше усилия пружины защелки, а также оснащенного толкателем, установленным на подвижной плите возможностью взаимодействия с ним, от,гичающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей упора за счет использования как в качестве временного, так и постоянного, 45 элемент отвода зашелки вь!полнен в виде рычага, установленного с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной

Оси давления штампа.

i 4 l 28;) ) PQ8. 1 (1

1412850

Составитель В. Дорожкин

Редактор И. Касарда Т е >< ред И. Б ерес Корректор Л. Патай

Заказ 3699/13 Тираж 709 Подписное

ВН1! ИГ1И Гос гдарстяенн<>го комите«СССР»о делам изобретений и открытий 13035, >Чосква, %- — 35, Раушская наб., д. 4<5

Пр<>изво.т<т,.-нно-нолигра<1>ическое предприятие, г. Ужгоро,т, ул. Проектная, 4