Способ изготовления стопорных колец

Авторы патента:

C21D9/40 - колец; бандажей подшипников

Изобретение относится к обработке металлов давлением. С целью повышения точности геометрических размеров стопорных колец после навивки кольцевой заготовки из прутка производят термообработку заготовки в пределах 3-5 единиц твердости Роквелла, очищают от окалины, а затем термообработанную заготовку сплющивают до заполнения калибра матри1ц 1, например, с применением методов локального деформирования , в частности торцовой раскаткой или сферодвижной штамповкой, после чего вырубают паз. Данный способ гарантирует стабильность и точность геометрических размеров стопорных колец. 1 табл. 2 fi (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„,1411 4 (51) 4 С 21 Р 9 40 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССГ

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4131996/23-02 (22) 04,07,86 (46) 23.07.88. Бюл. N 27 (71) Чебоксарский проектно-конструкторский и технологический институт

"Промтрактор" (72) Б.И.Мышкин и Н.Г.Галюк (53) 621.785.79(088.8) (56) Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. вЂ” M. Машиностроение, 1979, т. I, с. 632636.

Павлин А,М. и Орехов В.Ф. Изготовление стопорных колец навивкой из плнпценной ленты. вЂ” Кузнечно-штамповочное производство. 1979, У 4, с ° 9. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОПОРНЫХ

КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. С целью повышения точности геометрических размеров стопорных колец после навивки кольцевой заготовки из прутка производят термообработку заготовки в пределах 3-5 единиц твердости Роквелла, очишают от окалины, а затем термообработанную заготовку сплющивают до заполнения калибра матрицы, например, с применением методов локального деформирования, в частности торцовой раскаткой или сферодвижной штамповкой, после чего вырубают паз. Данный способ гарантирует стабильность и точ" ность геометрических размеров стопорных колец. 1 табл.

1411346

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стопорных колец.

Цель изобретения вЂ” повышение точ ности геометрических размеров стопор ных колец. (Пример (сталь 65I, твердость

IHRC 42.48).

Предварительно на пружинонавивочном автомате получают из прутка 6,0 мм кольцевые заготовки с внут ренним диаметром ф 84,5 + 3,0 мм, с зазором между концами 2 + 2,0 мм. За-15 тем кольцевые заготовки термообрабатывают до HRC 38-43. Всю партию укладывают в тару навалом и нагревают в печи до 830 . Закалку производят в масле в той же таре. Затем производят20 отпуск в шахтной печи при 470 С в те чение 40 мин. Далее заготовки очища( ют от окалины и промывают.

Затем производят сферодвижную штамповку 100 .деталей при усилии 25 штамповки 90-100 т. Время штамповки .3-5 с. Штамповка осуществляется на сферодвижном прессователе с углом каания 2 и числом качаний 200 мин о заполнения калибра матрицы, имеей размеры: диаметр, формирующий, аружный диаметр стопорного кольца, авный ф 101,8 мм, диаметр, формируюй внутренний диаметр кольца, рав и ф 84,52 мм, высота калибра матри ранна 3,0 мм. После сферодвижной тамповки на кривошипном прессе выубают кольца в заданный чертежный азмер.

Числовые значения внутренних ди 40

Эметральйых размеров кольца после сферодвижной штамповки, твердость агольца после термообработки и твер дость после сферодвижной штамповки

1 риведены в таблице.

Максимальное значение внутреннего диаметра кольца, полученного предлаraemlM способом, равно 85,02 мм, ми1яимальное значение ф 84,56 мм. Чертежный размер внутреннего диаметра стопорного кольца ф 84,5 + 0,87 или максимальный диаметр 85,37 мм, а ми" нимальный диаметр 84,5 мм.

Расчет значений в таблице производится с использованием методов математической статистики и теории вероятностей. Вероятность получения брака по верхнему пределу внутреннего диаметра стопорного кольца ОХ, по нижнему 0,0727, т.е. практически мала. Вероятность получения брака по твердости: по верхнему пределу требований чертежа 0,357 ° по нижнему 0,06Х.

Средние значения твердости колец до сферодвижной штамповки и после отличаются на величину 4,3 единиц Роквелла. Учитывая возможное отклонение этой величины, считается, что разница указанных значений должна быть в пределах 3-5 единиц твердости Роквелла.

Точность получаемых диаметральных размеров по предлагаемому способу в

5,9 раз выше, чем для кольца, полученного иэ плющенной ленты, Кроме того, предлагаемый способ гарантирует стабильность геометрических размеров

1 стопорных колец в процессе эксплуатации по крайней мере при десяти циклах сборки - разборки.

Формула изобретения

Способ изготовления стопорных колец, включающий плющение заготовки, навивку кольцевой заготовки, закалку, отпуск, очистку от окалины и вырубку паза, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров стопорных колец, навивку кольцевой заготовки осуществляют из прутка, а плющение заготовки в окончательный размер производят перед вырубкой паза, при этом закалка с отпуском должны обеспечивать твердость на 3-5 единиц HRC меньше заданной в чертеже.

1411346 ех

84 ° 55 84е65 84э6 2

84,65-84,75 84,7 67

-0,08

84,75-84,85 84,9 103 +0,02

+0,223

+0,t2

84,9 23 84,85-84, 95

+0,22 4

84,95-85,05

Соедяее зяачеяяе параяето а, d <

84,78 фйа