Способ изготовления полых изделий сферической формы

 

Изобретение относится к обработке метал.юв давлением, а именно к техноло- 1 ии изгоговления полых изделий сферической формы. Пель - новышение экономичности путем снижения трудозатрат и увеличения коэффициента использования металла. Заготовку получают в виде втулки с коническими наружной и внутренней поверхностями с центральными углами, составляющими 1°20 - 1°40 . Большие основания конусов, образующих эти поверхности, ориентированы во взаимно противоположные стороны. Наибольщый диаметр заготовки составляет 0,96-0,97 диаметра готового изделия , наибольшая толщина стенки составляет 0,05-0,06 диаметра готового изделия. Штамповку ведут с ограничением течения металла заготовки со стороны торца с меньшей толщиной стенки. Штамповку заготовки производят в штампе с цилиндрическим упором. Заготовку устанавливают в щтамп на торец с большей толщиной стенки. При этом вначале деформируется конец заготовки с меньшей толщиной стенки. 2 ил. ю (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 Р 51/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4134769/23-27 (22) 12.08.86 (46) 15.07.88. Бюл. ¹ 26 (7! ) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного маш и построен и я (72) Н. И. Никифоров, А. Н. Казанский, В. К. Дейкун, С. Н. Кульбаков, Ф. М. Стерлин, А. В. Шинкаренко и Б. Н. Фомин (53) 621.735(088.8) (56) П ат сll т Вел и кобритан и и Х 1127825, кл. В 21 D 51(08, 1968. (54) (:11OCO6 ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИИ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к обработке метал lol3 давлением, а именно к технологии изгоговления полых изделий сферической формы. Цель — повышение экономичÄÄSUÄÄ 1409386 A 1 ности путем снижения трудозатрат и увеличения коэффициента использования металла.

Заготовку получают в виде втулки с коническими наружной и внутренней поверхностями с центральными углами, составляющими 1 20 — 1 40. Большие основания конусов, образующих эти поверхности, ориентированы во взаимно противоположные стороны. Наибольшый диаметр заготовки составляет 0,96 — 0,97 диаметра готового изделия, наибольшая толщина стенки составляет 0,05 — 0,06 диаметра готового изделия.

Штамповку ведут с ограничением течения металла заготовки со стороны торца с меньшей толщиной стенки. Штамповку заготовки производят в штампе с цилиндрическим упором. Заготовку устанавливают в штамп на торец с большей толщиной стенки. При этом вначале деформируется конец заготовки с меньшей толщиной стенки. 2 ил.!

409386

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления полых изделий сферической формы.

Цель изобретения — повышение экономичности путем снижения трудозатрат и увеличения коэффициента использования металла.

На фиг. 1 изображена заготовка, продольный разрез; на фиг. 2 — схема деформирования заготовки в штампе. 10

Способ изготовления полых изделий сферической формы осуществляют при помощи штампа, который содержит две одинаковые матрицы. составляющие вместе полость в виде шара (допуск по сферичности равен

0,02) с центральным отверстием в каждой иэ них, по диаметру, равным диаметру отверстий в изделии. При этом только одна из матриц снабжена цилиндрическим упором, а заготовку в эту матрицу устанавливают концом, имеющим меньшую толщину 20 стенки. Благодаря конической форме заготовки при штамповке деформируется сначала конец заготовки с тонкой стенкой до соприкосновения с цилиндрическим упором и только после этого, а затем происходит деформация остальной части заготовки.

Такое течение процесса обеспечивает как при избытке длины заготовки, так и при недостатке ее длины смыкание матриц до collрикоснон HHH, так при объемной штамповке в открытом штампе, что обеспечивает ис- gp ключение токарной обработки сферической поверхности с заменой ее обработкой под полировку поверхности заготовки перед ш там нонкой.

Коническая форма заготовки определяется углом ы = 1 20 — 1 40. Увеличение 35 угла уменьшает толщину стенки заготовки и приводит к волнистости кромки отверстия, полученного со стороны заготовки с меньшей толщиной стенки вследствие недостаточной жесткости этой стенки. Уменьшение 4О угла сх приводит к разбросу диаметров отверстий в шаре, так как первая стадия процесса штамповки (изменение формы заготовки со стороны меньшей толщины стенки) заканчивается до соприкосновения деформированной заготовки с упором. 45 диаметр заготовки D, =0,96 — 0,97 D (диаметра шара). Уменьшение D, приводит к «неэаполнению» пресс-формы, а увеличение приводит к появлению на поверхности шара складки типа облоя. Такое соотношение позволяет выполнять заготовку с допуском по диаметру, равным 0,3.

Наибольшая толщина стенки заготовки о =0,05 — 0,06 D. Уменьшение этой величины приводит к потере жесткости шара, выраг жающейся волнистостью кромки отверстия, а увеличение этого размера дано на покрытие допусковых отклонений, так как увеличение толщины стенки шара сверх необходимой для жесткости нецелесообразно.

Пример. Были изготовлены из латуни

Л-63 опытные образцы шаров диаметром

30,5 мм.

Литьем под давлением были изготовлены заготовки в виде отрезков трубы с максимальным диаметром D, =29,5 (0,97 D), высотой h =27 (0,885 D), с максимальной толщиной стенки о = 1,75 (0,057 D), причем, стенки снаружи сужались по конусу с центральным углом 1 30, а изнутри расширялись с таким же центральным углом.

Заготовки по внешней поверхности были обработаны под полировку с чистотой повс рхности, равной 0,63 по ГОСТ 2789 — 73 с заведомым отклонением по максимальному значению допуска по 4-му классу точности.

В верхнюю матрицу штампа был установлен цилиндрический упор, а заготовку н штамп устанавливали вверх концом, имеюгцим меньшую толщину стенки.

З,алее заготовки прошли операцию штамповки с целью придания им сферической формы.

В результате были получены шары диа-о,è метром 30,5, с допуском II0 сфери чности, равным 0,02. а диаметр отверстий в шарах имел размер, равный 18+0,3. Шары были установлены в краны, которые при испытаHèÿх полностьн> отвечали требованиям технических условий.

Формула изобретения

Способ изготовления полых изделий сферической формы, заключающийся в получении полой заготовки и ее деформировании с оформлением сферической объемной штамповкой. отличающийся тем, что. с целью повышения экономи IHocTH путем снижения трудозатрат и увеличения коэффициента использования металла, заготовку получают в виде втулки с коническими наружной и внутренней поверхностями с центральными углами, составляющими 1 20 — 1 40, при этом большие основания конусов, образующих эти поверхности, ориентированы во взаим но противоположные стороны, наибольший диаметр заготовки составляет 0,96—

0,97 диаметра готового иэделия, а наибольшая толщина стенки составляет 0,05 — 0,06 диаметра готового изделия, при этом штамповку ведут с ограничением течения металла заготовки со стороны торца с меньшей толщиной стенки.

1409386

П ипус оЕра&ю

Составитель A. Быстров

Редактор A. Ревин Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 3434/13 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по д«лам изобретений и открытий

113035, Москва, )К 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, xл. Проектная. 4