Устройство для стыковой сварки труб

 

Изобретение касается сварки полимерных материалов, а именно уст- - ройств для стыковой сварки труб из термопластов. Цель - повышение качества сварного соединения за счет обеспечения осевого стягивания концов труб при сварке. Для этого устройство для стыковой сварки труб снабжено сильфоном, сообщенным . источником рабочей среды и соосно закрепленным на наружном торцовом диске одной из боковых эластичных камер, установленной на полом штоке с возможностью продольного перемещения. Другая боковая эластичная камера закреплена на полом штоке жестко. Рабочие поверхности боковых камер выполнены шероховатыми. Кроме того, устройство снабжено нагревательные элементом и разъемной обоймой с кольцевой полостью и с отверстием для выхода газа и избытка расплавленного материала, установленной с наружной стороны стыка. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. g сл

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 29 С 65 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ! ц"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTH4 (21) 4184436/23-05 (22) 27.01.87 (46) 07,07.88, Бюл. Я 25 (71) Конструкторско-технологическое бюро с опытным производством "Белгазтехника" (72) В.Ф.Тимощук (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1052398, кл. В 29 С 65/02, 1982.

Патент Японии В 49-26819, кл. 12 В 106.3, опублик. 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

ТРУБ (57) Изобретение касается сварки полимерных материалов, а именно устройств для стыковой сварки труб иэ термопластов. Цель - повышение качества сварного соединения за счет

„„80.„1407836 А 1 обеспечения осевого стягивания концов труб при сварке. Для этого устройство для стыковой сварки труб снабжено сильфоном, сообщенным " источником рабочей среды и соосно зак" репленным на наружном торцовом диске одной из боковых эластичных камер, установленной на полом штоке с воэможностью продольного перемещения.

Другая бокоВая эластичная камера закреплена на полом штоке жестко. Рабочие поверхности боковых камер выполнены шероховатыми. Кроме того, устройство снабжено нагревательным элементом и разъемной обоймой с кольцевой полостью и с отверстием для выхода газа и избытка расплавленного материала, установленной с наружной стороны стыка. 1 s,ï. ф-zm, 3 ил.

1407836

Изобретение относится к сварке полимерных материалов, а именно к устройствам для стыковой сварки труб из термопластов. 5

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения эа счет обеспечения осевого стягивания концов труб при сварке °

На фиг. 1 изображено устройство, 1О общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разъемная обойма, продольный разрез.

Устройство для стыковой сварки труб содержит подвижный в продольном 15 направлении полый осевой шток 1, на котором смонтированы три эластичные камеры 2 — 4, ограниченные с торцовых сторон жесткими дисками 5. Камеры увеличивают свой объем в радиальном 20 направлении при поступлении внутрь рабочей среды.

Камера 3 установлена по центоч свариваемого стыка и снабжена наружным подкладным кольцом 6, обладающим 25 адгезионными и теплоиэоляционными свойствами. Камера 3 вместе с дисками

5 и подкладным кольцом 6 выполняет функцию пневматического механизма прижима и предназначена для создания давления в месте стыка внутри трубопровода. Боковые камеры 2 и 4 расположены по обе стороны от центральной камеры 3 и выполнены с шероховатой рабочей поверхностью для увеличения силы трения между камерами и внутренней поверхностью труб °

Для подачи рабочей среды в камеры служат отверстия 7 — 9 в штоке 1.

Шток 1 и камера 2 между собой связаны40 жестко. Герметизация камеры 3 обеспечена за счет уплотнений 10 и 11.

Камера 4 имеет расположенный соосно ей сильфон 12, стенка 13 которого жестко связана с концом штока 1. Вто- 45 рая стенка сильфона закреплена на наружном торцовом диске 5 камеры 4.

Камера 4 установлена с возможно- стью перемещения вдоль штока 1. Герметизация камеры 4 обеспечена уплотнениями 14 и 15. Рабочая среда в камеру 4 подается через отверстие 9, а в сильфон 12 по трубке 16 через отверстие 17 в штоке 1. Внутренняя полость штока 1 герметично разделена с полостью сильфона 12 перегородкой ,55

18. Для обжатия концов труб с внешней стороны в месте стыка служит разборная обойма 19, выполненная с кольцевой полостью 20 и с отверстиями 21 для выхода газа и избытка расплавленного материала. В стык между трубами вставляется закладной нагревательный элемент 22.

Устройство работает следующим образом.

После того, как торцы труб 23 и

24 подготовлены соответствующим образом и в них закреплена эакладная нагревательная спираль 22, внутрь совмещенных труб вводится устройство таким образом, что камера 3 находится в месте стыка 25 труб, обеспечивая необходимое разжимное усилие при сварке изнутри трубопровода. По штоку 1 в камеры 2 и 4 поступает рабочая среда и камеры, увеличиваясь в объеме, оказывают раэжимное усилие на стенки трубы с внутренней стороны. Концы труб, после их совмещения, с внешней стороны сжимаются обоймой 19.

Одновременно с подачей рабочей среды в камеры подается напряжение на нагревательную спираль 22. Рабочая среда по трубке 16 через отверстие 17 поступает в сильфон 12, который увеличивает свой объем в осевом направлении и увлекает за собой влево шток

1, жестко скрепленный с камерой 2.

Камера 4 при этом перемещается вправо (фиг.1). Благодаря наличию силы трения между поверхностями камер 2 и 4 происходит продвижение концов труб

23 и 24 к месту стыка 25, где и создается дополнительное торцовое давление.

Температуру в месте стыка можно регулировать, изменяя величину тока, проходящего по нагревательной спирали, а торцовое давление в месте стыка концов труб можно регулировать, уменьшая или увеличивая количество рабочей среды, подаваемой в сильфон 12, При достижении необходимой температуры и давления осуществляется сварка концов труб °

При сварке в процессе сжатия концов труб 23 и 24 часть расплавленного материала труб поступает в полость

20 обоймы 19 и заполняет ее, образуя внешний буртик, который позволит упрочить место сварки концов труб.

После окончания процесса сварки рабочая среда из камер 2 — 4 и сильфона 12 удаляется, камеры уменьшаются в объеме и устройство извлекается из трубопровода °

1 i 07836

А

13 17 12 1В-3 4 .У 22 5 1Р 5 16В 2 19 Г4

KU2. 1 формула изобретения

1. Устройство для стыковой сварки труб, содержащее смонтированные на полом осевом штоке и связанные с источником рабочей среды эластичные камеры с жесткими торцовыми дисками, одна из которых установлена по центу свариваемого стыка и снабжена наружным подкладным кольцом, а две боковые расположены по обе стороны от центральной камеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет 15 обеспечения осевого стягивания концов труб при сварке, устройство снабжено сильфо Гом, связанным с источником рабочрй среды и соосно закрепленным на наружном торцовом диске одной иэ боковых эластичных камер, установленной на полом штоке с возможностью продольного перемещения, а вторая боковая эластичная камера закреплена на полом штоке жестко, причем рабочие поверхности боковых камер выполнены шероховатыми.

2. Устройство по и. t, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено нагревательным элементом и разьемной обоймой с кольцевой полостью и с отверстиями для выхода газа и избытка расплавленного материала, установленной с наружной стороны стыка.

1407836

4-А

Составитель H. Елисеева

Редактор Н.Бобкова Техред И.Верес

Корректор С.Черни Заказ 3263/22

Тирах 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 г

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4