Устройство для закрепления деталей
Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение при закреплении деталей. Цель изобретения - повышение надежности закрепления деталей посредством обеспечения фиксации зажимного элемента. На центрирующей поверхности корпуса 1 установлены попарно с зазором кольца 2 и 3,. между которыми размещены пружины 6. Сепараторы 7 и 9, выполненные в виде тонкостенных Стаханов с продольными прорезями на цилиндрической поверхности, установлены так, что выступы одного сепаратора расположены в прорезях другого. Клиновые элементы 8 и 10 размещены в радиальных отверстиях сепараторов 7 и 9 соответственно . Закрепление деталей 18 осуществляется при встречном движении сепараторов: сепаратора 7 вправо, сепаратора 9 влево. При этом клиновые элементы 8 и 10 раздвигают разжимные элементы 15. Колебание диаметров базовых отверстий закрепляемых деталей 18 в пределах допуска Л компенсируется за счет зазора Н между кольцами 2 и 3. 6 шт. о (Л
СОЮЗ COeErCWX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (д1) 4 В 23 В 31/40
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
«
1
I
1 иг. 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4196713/31-08 (22) 12.01.87 (46) 07.07.88. Вюл. Р 25 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В.И.Ленина (72) Ю.В.Хмельницкий (53) 621.941,3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1220878, кл. В 23 В 31/40, 1983 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение при закреплении деталей. Цель изобретения — повышение надежности закрепления деталей посредством обеспечения фиксации зажимного элемента.
На центрирующей поверхности корпуса
„„SU„„1407 9 А1
1 установлены попарно с зазором кольца 2 и 3,, между которыми размещены пружины 6. Сепараторы 7 и 9, выполненные в виде тонкостенных ста;.анов с продольными прорезями на цилиндрической поверхности, установлены так, что выступы одного сепаратора расположены в прорезях другого. Клиновые элементы 8 и 10 размещены в радиальных отверстиях сепараторов 7 и 9 соответственно. Закрепление деталей
18 осуществляется при встречном движении сепараторов: сепаратора 7 вправо, сепаратора 9 влево, При этом клиновые элементы 8 и 10 раздвигают разжимные элементы 15. Колебание диаметров базовых отверстий закрепляемых деталей 18 в пределах допуска а компенсируется за счет зазора Н между кольцами 2 и 3 ° 6 ил.
1407699
Изобретение относится к металлообработке и может найти применение ! при закреплении деталей.
Целью изобретения является повышение надежности закрепления деталей посредством обеспечения фиксации зажимного элемента.
На фиг.1 показано устройство, об
,щий вид; на фиг.2 — сечение А-А на 10 ( фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — узел 1 на фиг,1; на фиг.5 — узел ХХ на фиг.1; на фиг.6 — схема компенсации колебания. размеров базового отверстия деталей fS при закреплении, Устройство для закрепления деталей состоит из пустотелого корпуса
1, на центрирующей поверхности которого установлены попарно кольца 2 и 20
3 со скосами с расстоянием между ними Н, ограниченные от поворота шпонкой 4 (фиг.2), а от осевого .смещения — пружинными разрезными кольца5. Между кольцами 2 и 3 размеще- 25
ы упругие элементы пружины 6. B раиальных отверстиях сепаратора 7 усановлены с возможностью радиального еремещения клиновые элементы 8, В адиальных отверстиях сепаратора 9 30 становлены клиновые элементы 10. епараторы 7 и 9 выполнены в виде онкостенных стаканов с продольными рорезями, образующими выступы, приteM выступы одного сепаратора входят прорези другого. Основание 11 се11аратора 7 жестко связано с централь ой тягой 12 привода, а основание 13 епаратора 9 - с тягой 14. Наклонные оверхности клиновых элементов 8 и 40
0 предназначены для взаимодействия с внутренней стороны — со скосами ко.йец 2 и 3, а с внешней стороны — с ответными наклонными поверхностями разжимных элементов 15, выполненных 45
:Ц виде двусторонних цанг, которые
; становлены вплотную друг к другу и поджаты к фланцу 16 корпуса 1 крыш)1ой 17. В крышке 17 выполнены фигурные отверстия для прохождения выступов сепаратора 7. Аналогично во флан)lge 16 имеются отверстия для прохождения выступов сепаратора 9, Закреп,ляемые детали 18 размещаются на поверхности раэжимных элементов 15.
Устройство работает следующим об55 фаэом, После установки закрепляемых де алей 18 от привода (гидроцилиндра, который не показан) получают движение тяги 12 и 14: тяга 12 — вправо, тяга 14 — влево. Вместе с тягами перемещаются жестко связанные с ними сепараторы 7 и 9, При этом клиновые элементы 8 и 10 взаимодействуют своими наклонными поверхностями с ответными поверхностями разжимных элементов 15 и скосами колец 2 и 3, Жесткость пружин 6 принята выше жесткости разжимных элементов 15, поэтому клиновые элементы 8 и 10, перемещаясь одновременно вдоль оси устройства навстречу друг другу и в радиальном направлении, раздвигают разжимные элементы 15. Размеры базовых отверстий закрепляемых деталей 18 колеблются в пределах допуска (диаметральный допуск 2 ), поэтому закрепление всех деталей 18 произойдет неодновременно. Первой будет закреплена деталь с наименьшим диаметром базовоrо отверстия, Клиновые элементы 8 и клиновые элементы 10, охватывающие соответственно слева и справа (фиг.1 и 6) разжимные элементы 15, на которых установлены детали 18 с наименьшим диаметром отверстия, продолжая движение вдоль оси устройства, начинают движение к его центру. Эти фазы движения отражены на фиг.6, где показано начальное положение клиновых элементов 8 и 10 в момент закрепления соответствующей детали 18 и смещение их вдоль оси (величина Е) и к центру устройства (величина ). После закрепления какой-то следующей детали 18, имеющей диаметр базового отверстия, несколько больший первой закрепленной детали 18, но меньше оставшихся, аналогично тому, как было описано, расширение соответствующего разжимного элемента 15 прекратится. НачнетСя сближение еще одной пары колец 2 и 3. И так до тех пор, пока не будет закреплена деталь 18 с наибольшим диаметром базового отверстия, Причем компенсация допуска на диаметр базового отверстия закрепляемых деталей 18 равного 2 ь (допуск на радиус 6 ), достигается за счет осевого перемещения (фиг.6) колец 2 и 3 на величину Z которая определяется из выражения
b.
tg 4 где t| о — уклон наклонных поверхносс тей клиновых элементов 8
1407699
Формула
Риг. Л и 10 (угол ы. выбирается из условия обеспечения самоторможения).
После того, как будут закреплены все детали 18, кольца 2 и 3, расположенные под деталью 18 с наименьшим диаметром базового отверстия, упрутся одно в другое, и движение тяг 12 и 14 прекратится. изобретения
Устройство для закрепления деталей, на корпусе которого установлены !5 разжимные элементы с наклонными поверхностями, контактирующими с клиновыми элементами, установленными в пазах корпуса, связанными с приводом перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления деталей, устройство снабжено сепараторами с продольными прорезями, образующими выступы с радиальными отверстиями и подпружиненными между собой и попарно установленными на корпусе кольцами со скосами, при этом выступы одного сепаратора расположены в прорезях другого, а клиновые элементы установлены в радиальных отверстиях сепараторов и предназначены для взаимодействия с наклонными поверхностями разжимных элементов с одной стороны и со скосами подпружиненных колец с другой.
1407699
Составитель Г.Грибков
Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король
Редактор С. Пекарь
Тираж 880 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 г
Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная, 4
