Пресс-прокладка для ламинирования древесных плит

 

Изобретение относится к производству ламинированных древесно-стружечных плит (ДСП), в частности к пресс-прокладке для ламинирования ДСП пленками непоАной поликонденсации . Изобретение позволяет снизить теплопроводность, повысить стойкость к истиранию и долговечность пресспрокладки при снижении ее стоимости. Это достигается за счет изготовления ее из ядра и двух облицовочных слоев,, вьшолненных в зеркальном отношении относительно ядра. При этом ядро выполнено из препрега, содержащего, мас.%: ткань толщиной 0,1-0,3 мм 50- 55, меламиноформальдегидную смолу с 50-56%-ной концентрацией. 4,0-43,8, карбамидоформальдегидную с 50-52%-ной концентрацией 50-52, отвердитель кислотного типа с 10%-ной концентрацией 0,8-1,4. Каждый облицовочный слой состоит из препрега, содержащего, мас.% нетканый материал 24,2-32,6, указанную меламиноформальдегидную смолу 24,2-38,0, указанный отвердитель кислотного типа 0,45-0,60, бумагу массой 20-60 г/м 5,08-20,7, меламино- 5 формальдегидную смолу с 56-58%-ной концентрацией 21,5-29,58, ц-толуолсульфокислоту 0,37-2,12, моноапкиловый эфир полизтиленгликоля 0,,50. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. с ig (Л | Од 00 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S1> 4 В 32 В 17/04, 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСф АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3884215/23-05 (22) 08.04.85 (46) 07.07.88. Бюл. В 25 (71) Подрезковское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института деревообрабатывающей промышленности и Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели (72) M.Ñ.Лащавер, Л.Н.Конский, P.À.Ïåòåðñ, М.А.Архипцева, Н.Н.Сусская, В.А.Соцкова и Л.Я.Гулина (53) 678.027.94(088,8) (56) Тупицын 10.С.,Мирошниченко С.Н., Ноткин М.М. Процессы и оборудование для отделки древесных плитных мате-. риалов. - M.: Лесная промышленность, 1983. (54) ПРЕСС-ПРОКЛАДКА ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к производству ламинированных древесно-стружечных плит (ДСП), в частности к пресс-прокладке для ламинирования

ДСП пленками неполной паликонденсации. Изобретение позволяет снизить

„„Я0„„3 402685 А 1 теплопроводность, повысить стойкость к истиранию и долговечность пресспрокладки при снижении ее стоимости.

Это достигается за счет изготовления ее из ядра и двух облицовочных слоев,, 1 выполненных в зеркальном отношении относительно ядра. При этом ядро вы. полнено из препрега, содержащего, мас.%: ткань толщиной 0,1-0,3 мм 5055, меламиноформальдегидную смолу с 50-56%-ной концентрацией. 4,0-43,8, карбамидоформальдегидную с 50-52%-ной концентрацией 50-52, отвердитель кислотного типа с 10%-ной концентрацией

0,8-1,4. Каждый облицовочный слой состоит из препрега, содержащего, мас.% ф нетканый материал 24,2-32,6, указан- у ную меламиноформальдегидную смолу

24,2-38,0, указанный отвердитель кис- С лотного типа 0,45-0,60, бумагу массой 20-60 г/м 5,08-20,7, меламино- ф формальдегидную смолу с 56-58%-ной концентрацией 21,5-29,58, и-толуол- риис сульфокислоту 0,37-2 12, моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля 0,10-0,50.

2 з.п. ф-лы, 1 табл.

1407685

Изобретение относится к применению формирующей поверхности при ламини1 овании древесно-стружечных плит бу- ажно-смоляными пленками неполной по5 иконденсации для отделки пластей лит в мебельной и деревообрабатыван щей промышленности.

Цель изобретения — снижение теплоrроводности, повьппение стойкости к 10 стиранию и долговечности при снижеи стоимости прокладки.

Пример 1. Пресс-прокладка сотоит из ядра, представляющего собой ебельную ткань толщиной 0,1-0,3 мм, опитанную меламиноформальдегидной молой концентрацией 50% при добавке арбамидоформальдегидной смолы конентрацией 527 в количестве 50 мас.% водного раствора хлористого аммо- 20 я концентрацией 107 в количестве

0,8 мас.% при содержании связующего в ядре в количестве 50 мас.%, и двух о лицовочных слоев, выполненных в з ркальном отношении относительно яд- 25 р и состоящих каждый из нетканого м териала массой 60 г/и в количестве

3,6 мас. %, пропитанного меламиноформ ьдегидной смолой концентрацией

5 % при добавке водного раствора хло- 30 р стого аммония концентрацией 107 в к личестве 0,6 мас.% при содержании с.язующего B пропитанном нетканом мат риале в количестве 54 мас.% и бумаг массой 60 г/м, пропитанной мела35 ноформальдегидной смолой концентраей 58% при добавке п-толуолсульфок слоты концентрацией 65% в количеств 2,12 мас.% и моноалкилфенилового эфира полиэтиленгликоля в количестве 40

0, 1 мас.% и содержании связующего в бумаге в количестве 82,5 мас.7.

Примеры 2-10 выполняются аналогично п1 имеру 1, при этом варьируются количест-! ва пропитчваемых материалов, смол, отвер-45 дйтелей (примеры 9 и 10 — контрольные1 .

Результаты испытаний свойств прессп1 окладки сведены в таблицу.

Данные таблицы показывают, что предлагаемая пресс-прокладка имеет бо лее высокую стойкость к истиранию, д< лговечность и более низкую теплопфоводность, чем известная металлическая пресс-прокладка из латуни с ху омированной поверхностью при сни55 жении стоимости в 10 раз.

Формула и з обре т е н и я

1. Пресс-прокладка для ламинированг(я древесных плит пленками неполной

4,0-43,8

24,2-38,0

5,08-20,7

0,37-2,12

2. Пресс-прокладка по п.l, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что ядро выполнено из препрега на основе стеклоткани толщиной 0,5-1,5 мм.

3. Пресс-прокладка по п,2, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что облицовочный слой выполнен из препрега на основе стеклохолста. поликонденсации, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения теплопроводности, повьппения стойкости к истиранию и долговечности, а также снижения себестоимости, в качестве пресс-прокладки применяют материал, представляющий собой конструкцию из ядра и двух облицовочных слоев, выполненных в зеркальном отношении относительно ядра, причем ядро выполнено из препрега, содержащего, мас.%:

Ткань толщиной

0,1-0,3 мм 50-55

Смола меламиноформальдегидная с концентрацией

50-567

Смола карбамидоформальдегидная с концентрациеи

50-52% 4,8-40,2

Отвердитель кисп ° лотного типа с концентрацией

10% 0,8-1,4 а каждый облицовочный слой состоит из препрега, содержащего, мас.%:

Нетканый материал 24,2-32,6

Смола меламиноформальдегидная с концентрацией 50-56%

Отвердитель кислотного типа с концентрацией

lO% 0,45-0,60

Бумага массой

20-60 г/м

Смола меламиноформальдегидная с концентрацией

56-58% 21)5-29,58

Отвердитель -п- толуолсульфокислота

Моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля 0,10-0,50

1407685 л

00 О О

1 1

I

1

I Cn

Р ) л

С4 ф

С") 1 I

<Ч л о

Щ л о е

1 л й, о .!

C! I

С Ъ О л

Щ ю ° и л

cv л

th) Р ) В

О 1

С4 л о а а! а

I М

° I

° ° О1 в сч

00 л о -в и

О (Г) 1 Э

& 1 ф I

И

I B о о

Щ а е

00 л

С ) сО л

ЧР л

00 б

° ° л а

I 1

М в

6Ч РЪ ю

С1

ВГ) 1 о о < !

D я.

I 1

I !

1 I

I I о сч

I 1

Е 1 о — —

Ф 1

М I

С0

1 I

1 1

3, 11 о

I I

1 1

1! 00 ! I

3. 3J — l

1:! 1 Г 1 . I ф Л!

t CJ I

О 1

I

1 —

1 1

О

Я о

g о

О

v !

1 ж 3

Щ СЧ

О а

М О м Е. ф фЮ)

dC ) ф

Ж оо

f Ol

Моф

V 1. X

О ф н х

М

Ы

& 4Ъ

О

Ц ею

IC е л фе в ио а 4

О О М

& Е

Н

5И

01 g ea а ф

® о о и

О, Ц CJ

94 g b

° Q ф

М dt

° а 0!О

1407685 л

>о

c(f

1»

>О л

>> > о

«>0 л

С> о а

Р >

QO л

С>

С>

;( л

Ю

С>

С>

Ю л о а

С>

«>7 л

С>

««> л

CO б

Ю а о сч х

1»

U — !

7Х о и и

6!

Е л Ъ а

Ц х

U

I о>

Х Е о

И

В Ю

1- С>

v O х (б

v о

1.!

f (! Р о

Q3 0

77

3 1

М I

I !

I !

1 1

Д х а! !

1"

1 о м и аy Е х о

Е» Е

v Еu

» Ь Ю а о .» C> х 1- х аи о

«>жи

>>> а

1 - х wo ,а С> х "

«!j

Е х о а х о

>>! и м о а и

> .7> Х х

w >х о о ю х

Ю

С>

С>

«>

С>

С>

С>

С> !

1 I

wО Dо

° 4 о

Е Я л

>х о ц о

U и о о «»

td ам

>.О >>> °

Ю Ц V

o w

o z х а

Э

E с4 «>>

X X

>Х 4 хю

»! >О

Ы

>х е .о х v

° °

Е Ю а о о м

87 Е е о v к х ю х и хц

Е ч1о сО O л л

o o с») л о а О с4

Я0 ш л сО

t»4 с1 а л л

o o с»1 с»4 (у1 см с 1 о л о б л л о о

Г 3

I О л о о л 3 л О С 4 о сч л и л л л о о л л

С»4

О1 и о а и

1 л л о о о л л О л ь о сО л» с1 а л л о о — 1 л

С4 л с» \

Ch л

Ч0 О с 4 л л о с 1

»1 л о о л л о с»4 л и л ь

1 с4

CO

Lfl л

Ch и сЧ л с л л

o o

»» л о с 4 л

1 л о О сО с 4 О л о о

С»4 л

1О О1 й) с»4 л л

С4 о л с 4 л о сч

СО о

О 1 О л ь

1 l 1

1 1! о сч !

I Х

1 Q I 1

1 !

l I

О

Е 4

v

Э,Е! о

Р

Q эх

О

Ц и

Е»о л

О

О g

И О ес

Q, Р) ф

Е и о эх

t»4 и

1 а

1 о

М 1

Ж 1

М

1 I

Q 1

7

О1

О сО

1 !

1

td а

Е О

Е»

Ф и

° °

Х с! О.

ttj

Ж е а Е» у

5 5 ц

О а О и в д

I х

Е»

В Ю

t4 ф

1

О

В

Е о ф а» n cQг

+ ф

Ц

О

Е и

Ф A (jj

E э а

Р\ ф

u m

t4 о О Д

Фч

О Е

v а

И О ф Я ф

О

Х О ф х 2 с» У. 0

g x и 5 и g l Г„

О Х э

Ф х я я °

К " а ес О й х

О ОФ5"

ОРО

Q х х

О М.6 и О Ъ и х

Ц О

О ЕС »

О»

O td

E"» E

1 1

ttj

X л

6 л

eÔ ф ЕЕ х

О д о

9 о о о о л о о о л

Ф о о о о

D о о о о Ф

Ф о о о о о о л

С Ъ л о

Ю о л л ь ъ О.

С ) сф

I о о о о о

С"Ъ л о

Ю о

Ю л

D о и о о о о

Р!ф

fe

v о D

an о ю

-3L

gev д I ol

Ц и о о фа

Р М О

Э О Э

Ф о

Р1!

Ц о ф

Э л

I ф

Р Ь

If о

1 Ж

11

1 О

I

I

Я о о

1»

О -о

1407685 о

Г ! о о

О д ° о о и о

° ° о о о о о о оо

° \ о о о .о

° Ф (Ч

М М g

5. и

Р! МО

О 1.Ы

95 оо О 34 и й й.I

1 Х о

5 ,о

° ф

, о

М о ф Р!

РР 6 р о

О Х °

a!1m O

Ц Ж Ial ф 1 .о ф

4 Ia 3

Э С4

1 Ef 3 &

535 ,tC 5 Э

v e

Э у 1

1 ф 34 Э

I I! 0 Р аЭЦ ймж

1 Э

I М

1 (Ж

l ф

1 Р

1 Э

1 Е