Сталь

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (g1) 4 С 22 С 38/42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, .„" (54) СТАЛЬ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(21) 4151673/23-02 (22) 25. 11. 86 (46) 23.06.88. Бюл. Ф 23 (7 l) Научно-исследовательский инсти" тут автотракторных материалов (72) Н.M. Фонштейн, С.А. Голованенко, П. С.Климашин, А. П.Шаповалов, Ю.А. Мухин, Ю. С. Клинов, В. И. Фалкон, В. К. Белосевич, О. Н.Якубовский, M. Л. Дробинский, К. У. Комарова, Б.А. Букреев, Э. И. Кириличев,,.Ю. Н. Цыганков, P.Å. Глинер и В.И. Лопытько (53) 669.15-196 (088.8) (56) Сталь 08IO. ГОСТ 9045-80.

Авторское свидетельство СССР

В 1199823, кл. С 22 С 38/50, 1985. (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве холоднокатаных листовых сталей. Цель изобре тения — повышение упрочнения при старении при сохранении высокой прочности и пластичности.

Сталь имеет следующий химический состав, мас. Ж: углерод 0,02-0,.06; кремний 0,05-0,25; марганец 0,80—

1,40; хром 0,30-0,60; никель 0,01

0,30; алюминий 0,02-0,07; медь 0,010,30; фосфор 0,005-0,03; азот 0,0020,015; магний 0,001-0,025; редкоземельные металлы 0,001-0,050; железо— остальное. Наиболее предпочтительной является сталь следующего состава, мас.7.: углерод 0,06; кремний 0,25; марганец 1,4; хром 0,6; никель 0,3; алюминий 0,07; медь 0,3; фосфор 0,03; азот 0,015; магний 0,025;РЗМ 0,05; железо — остальное, которая позволяет получить (7 -80 МПа, Р< -ЗОБ; предел прочности 480 МПа, предел текучести 290 MIIa. 2 табл.

1404544

0,001-0,050

Остальное

Железо

Таалииа1

Легару»е>ие элеиеи>ы иас у

Ил C>: 712 Al Cu P u Mg РЗК V Ce Zr Fe

Стал.а

С 1>

Предлагаеиаа

Осталаиое

О,О2 О,05 О>В О,З О,О1 О,O2 О,О1 O,ОО5 О,OO2 О,ОО1О О,ОО1

0,04 0,06 0>019 0 006 0>019 О ° 02

0>ОЗ. 0,21 1,2 0,55 0,12

О,6 О,ЗО О,О7

О>06 025 14

0>30 О>03 О ° 015 0 ° 025 0>050

0,07 0,25 0,72 0,26 0>1В 0,03 0,06 0>ОВ7 0,017 - - . 0>07 0,013 О, 04 и

Иэаестиаа

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве холоднокатаных листовых сталей для штампуемых деталей автомобилей и тракторов, подверженных старению в процессе деформирования при штамповке и последующего нагрева при сушке лакокрасочного покрытия.

Цель изобретения — повышение уп- 10 рочнения при старении при сохранении высокой прочности и пластичности. Химический состав плавок приведен в табл.1. Сталь выплавляют в индук ционной печи емкостью 50 кг,слитки подвергают ковке, затем горячей прокатке на лабораторном стане до получения полос толщиной 5,5 мм. Затем г, О после повторного нагрева до 1250 С полосы прокатывают до толщины 2,5 мм. 20

Далее холодной прокаткой на лабораторном стане получают полосы толщиной

1,0 мм. Полосы термообрабатывают на . двухфазную структуру по следующему режиму: нагрев до 790-810 С, выдержка О, 5-1,0 мин, подстуживание под вентилятором 3-5 с, охлаждение в масле, выдержка при 200 С в, течение

10 мин.

Часть полос с двухфазной ферритомартенситной структурой подвергают старению, для чего их прокатывают на стане с обжатием 57., а затем выдерживают при 170 С в течение 2 ч.

Механические свойства образцов стали как с исходной двухфазной ферритомартенситной структурой, так и после старения определяют известным способом.

Изменение свойств после старения (Ьб ) оценивают по разнице между величиной предела текучести после о деформации 5% и выдержки при 170 С в течение 2 ч (6, -, ) и величиной предела текучести исходной двухфазной ферритомартенситной стали (5»„,„ ):

Полученные результаты испытаний приведены в табл.2. Сравнение данных, приведенных в табл.2, показывает, что тонколистовая двухфазная ферритояартенситная сталь предлагаемых составов обладает существенно большей величиной прироста предела текучести

65„, чем известная.

Формула из обре тения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, медь, фосфор, азот и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения уррочнения при старении при сохранении высокой прочности и пластичности, она дополнительно содержит магний и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас. 7:

Углерод 0,02-0,0б

Кремний О, 05-0, 25

Марганец О, 80-1, 40

Хром 0,30-0,бО

Никель 0901-0930

Алюминий 0,02-0,07

Медь Оу О 1-0 930

Фосфор 0,005-0,03

Азот 0,002-0,015

Магний О, 001-О, 025

Редкоземельные металлы

1404544

Таблица2

Прирост предела текучести после деформации 5% и выдержки при

120 С в течение

2 ч, ьб,,МПа

Относнтель

Предел текучести, МПа

Предел прочности, МПа

Сталь ное удлинение 3,X

Предлагаемая

34,0

250

440

33,0

265

450

30,0

290

480

32,0

290

410

Известная

Составитель С. Деркачева

Техред Л. Сердюкова Корректор Г. Решетник

Редактор И.Дербак

Заказ 3059/28

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4